上模上行，同時兩壓料板在彈簧（huáng）力的作用下將（jiāng）工件從上、下凸模中推出並留在下（xià）壓料板3 上，上模上行至上止點，手（shǒu）工取出工件，結束一個工作循環。

衝孔切邊模結構與工作過程

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圖6衝孔切邊模結構

1.下墊（diàn）板2．廢料收集箱3，墊塊4．下模板5．導柱6，限位塊7、上模板8、定位鍵9，凹模（mó）組合件 10模固定板I l.凸模12．卸料釘性強力（lì）彈簧14．卸料板巧，凹模鑲件16．

凸凹模以凸模1 & 凹模鑲件19．小導套20，小導柱21.凸模22，凹模鑲件23，彈簧柱塞24澱位柱25．定位塊26．定位塊27，凹模固定板2&氣缸頂出裝置29，廢料（liào）切刀

圖6為衝（chōng）孔切邊（biān）模結構。由衝孔切（qiē）邊模完成（chéng）保護板廢料切刀29，將（jiāng）環形（xíng）切邊廢料（liào）切開，便於將套在凸凹模16上的廢料取出。

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41個圓形（xíng）孔的衝孔和外形的切邊（biān）。模具采用4 根導柱5導向。

下模板4、上模板7、凸模固定板10、凹模固定板（bǎn）27以及卸料板14等都采用45鋼製造。

卸料板（bǎn）14由4根小導柱20對其導向（xiàng）。

凹模（mó）組（zǔ）合件9 采用6個鑲塊（kuài）組合而成，如圖7所示。

凸凹模16也是由4個鑲塊組合而成，在曲麵上的衝（chōng）孔部位采用凹模鑲件巧鑲（xiāng）入，並用止轉銷定位，如圖8所示。

凹模9和凸凹模16都選用7CrSiMnMoV鋼製造，這樣易於型麵（miàn）加工和模具的維修，待試模後刃口部分火焰淬火，硬度60、62HRC。在（zài）凹模組合（hé）件9的4條邊上設置定（dìng）位鍵8，既給凹模組（zǔ）合件9定位，還可以作為擋塊抵消切邊（biān）衝裁時產生（shēng）的側向分力。

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工件衝孔切邊時采用3點定位，在下（xià）模（mó）板（bǎn）4上設3個定位

塊25、26，並（bìng）分別裝上定位柱24（後側裝2個（gè），右（yòu）側裝一個），定位柱24位置是根據拉深（shēn）件的外形尺寸確定（dìng）。

在卸料板14上方設置14個強力彈簧13，為衝壓件提（tí）供卸料（liào）力，在卸料板14上（shàng）還（hái）安（ān）裝了4個彈簧柱塞23，確保卸料後衝壓件不（bú）會粘在卸料板上（shàng）。

下模上安裝了氣缸頂出裝置28，便於工件（jiàn）頂出後取件。在下模安裝4個墊塊3，在下（xià）墊板1上設置3個廢料（liào）收集箱2收集衝孔時的廢料。

在下模設置一個衝孔切邊模工作過程為：上模上行，上、下模打開，在凸凹模16上套入拉（lā）深件。

上（shàng）模（mó）下行，導柱5 對上、下模導向，當彈簧（huáng）柱塞23碰到工件時，由丁．柱塞內彈簧力較小（xiǎo）柱塞回縮，卸料板14壓住工件（jiàn），然後卸料板14開始（shǐ）壓縮著上模繼續下行，開始（shǐ）對拉深（shēn）件衝孔切邊

當上模導柱（zhù）導套碰到限（xiàn）位塊6時衝裁結束，上（shàng）模停止下行，此時落下的環形廢料被廢（fèi）料切刀29和凹模組合件9 切開，衝孔廢料掉入廢（fèi）料收集箱2中。

上（shàng）模上行，卸（xiè）料板14在（zài）強力彈簧13的作用下將工件從凹模組合件9和凸模11、17上（shàng）卸下，卸料板14和強（qiáng）力彈簧13 恢複原位，彈簧柱塞23將工件從卸料板14上卸下，工件留（liú）在凸凹模16上。

上模繼（jì）續（xù）上行至上上點，氣缸通過頂出裝置28將工件推出，然後由手工取出工件，結（jié）束一個工作循（xún）環。己切（qiē）開的環形廢料待累積兒片後一起取出（chū）。

翻邊切槽模結構與工作過程

圖（tú）9所示為翻邊切槽模結構。

上、下模（mó）采用4 根導柱11導向。此工序為先翻（fān）邊後切槽，在模具的上模設置有卸料裝置，采用彈簧3為卸料（liào）板8提（tí）供卸料力（lì）。

衝裁後將工件從彎曲凹模2、9和（hé）衝槽凸模 7上卸下。在下模兩側各設置一塊頂料板巧，采用彈簧16為頂料板巧提供卸料力，將翻邊和切槽後的工件從凸凹模17中頂（dǐng）出。

彎曲凹模2、9和衝（chōng）槽凸模（mó）7分別裝在凸模固定板6上，在下模兩側（cè）各設一個擋塊22，為彎曲凹模2、9提供抵消翻（fān）邊（biān）時產生的側向分力。

采用定位柱20對工件（jiàn）進（jìn）行粗定位（wèi），定位銷12通過工件上一工序己衝的孔進行精（jīng）定（dìng）位。

衝槽凸模7采用Cri2MOV鋼製造，凸凹模17和彎曲凹模2、9都采用7CrSiMnMOV鋼製造，試模後刃口采用火焰淬火到一定硬度，這樣便（biàn）於加工和模具維修調整。

將彎曲（qǔ）凸模兩（liǎng）側加工成（chéng）5。的（de）斜麵，以抵消工件彎曲後的回彈[4]。在下模板18下方設置6塊墊塊 19，使得切槽廢料能夠落到底板21上，便於廢料的收集。

由（yóu）於工件翻（fān）邊時卸料螺（luó）釘4的移動距離比較大，在上模板1和凸模固定板6之間加裝了一塊（kuài）墊

模具工作過程為（wéi）：上模上行，上、下模打開，頂料（liào）板巧停留在限位釘13限定的位置，在（zài）凸凹模（mó）17 上套入己經衝孔切邊的工序件。

上模下行，當卸料板8碰到並壓住工件時，卸料板8開（kāi）始上移並逐漸壓縮彈（dàn）簧3。當彎（wān）曲凹模（mó）2、9碰到衝壓件（jiàn）時，兩（liǎng）側翻邊彎曲開始。

當彎曲凹模2、9分別碰（pèng）到左右兩側的限（xiàn）位柱14時，頂料（liào）板巧開始下移並逐（zhú）漸（jiàn）壓縮彈簧 16。

上模繼（jì）續下行，翻邊彎曲逐漸完成，衝槽凸模7 碰到（dào）工件（jiàn）時衝裁開始。當（dāng）上模導套碰到下模限位柱10時，上模和頂料板巧停止下行（háng），衝槽與翻邊彎曲結束，衝槽廢料（liào）掉落到底板21上。

上模上行，卸料（liào）板8在彈簧3的作用下將工件從衝槽（cáo）凸模7和彎曲凹模2、9上卸下（xià），工件（jiàn）留在凸凹模17上

4結束語

（I )TRlP5兜板料的傳統FLD不能夠指導對應的漸進成形（xíng）過程。

（2） 基於溝槽法獲取板料漸進成形極限圖不僅適合於（yú）普通板料，對'皿IP5板料同樣適用，且獲取（qǔ）的TRIP590板（bǎn）料（liào）漸（jiàn）進成形極限線性方程為 82=一0·525 481+0·989 1。

（3） 相比傳統的成形方式，TRIP5兕板料在漸進成形中表現出更好的（de）成形性能。

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