製件（jiàn）質（zhì）量檢查的內容（róng）：

（一） 製（zhì）件形狀（zhuàng）及表麵質量有無明顯缺陷（xiàn）和不足（zú）。

（二） 製件（jiàn）各部位尺寸精度有無降（jiàng）低，是否符合（hé）圖樣（yàng）規定的要求。

（三） 衝裁後的毛刺是否超過規定的要求，有無明顯的變化。拉伸件側壁有無拉毛（máo），彎曲件彎曲角度有無明（míng）顯（xiǎn）變化等。

3 衝（chōng）壓模具的維護與保養探討

對衝壓模具進行保養，一（yī）是定期為模具的導向零件添加潤（rùn）滑（huá）油；二是定期為（wéi）拉深凹模和刃口添加潤滑油；三是清理模具廢料，保持清潔；四（sì）是定期檢查或更換模具（jù）導（dǎo）向（xiàng）件、橡膠和彈簧（huáng）；五是定期進行清洗，保證排出廢料的順暢性。

在衝壓模具維修方麵，需要按（àn）照（zhào）維修程（chéng）序，耐心、仔細（xì）進行。根據衝壓（yā）模具的機構以及出現故障的性質，選擇壓機修理或是拆模修理。

在打開衝壓模具時，需要保證上模升降過程中的平衡，維持合理的傾斜度（dù）。在拆卸和安裝卸料板的過程中，可通過放鬆或是交替擰緊卸料螺釘。

在拆卸衝壓模具的零件（jiàn）時，需要根據原有狀況，通過標記相聯（lián）零件，為後續裝模複原提供方便。

在安裝好（hǎo）凹模和凸模後，需要檢查照衝件的反裝、漏裝和錯裝問題以及（jí）凹模鑲件的倒裝問題。

在將（jiāng）凸模刃口放置於（yú）凹模前，需（xū）要檢（jiǎn）查相應的配合情況，及時針對改進（jìn），更換斷裂凸模時，需要了解實際原因，檢查凹模孔和凹（āo）模刃口。

多次拆裝後的衝壓模具定位銷孔，因磨損麵積增加，其定位會出現偏差，間隙不均勻，毛刺也相應增大。

可以通過移位對（duì）間隙進行調整，打開衝壓（yā）模具後，拆卸卸料（liào）板和固定板中的銷釘，將螺釘放鬆，取一張厚度適當的塑料薄膜放置（zhì）於凹模上，合（hé）上並（bìng）慢放上模，使凸模置於（yú）凹模 1～ 2mm 處（chù），再將全部螺釘均勻（yún）擰（nǐng）緊。

在更好橡膠和彈簧時，需要（yào）確認安放空間和壓縮量，橡膠需要（yào）與（yǔ）小（xiǎo）凸模保持一定的距離，避免凸模折斷或彎曲。

4 結語

綜上所述（shù），加強對如何進行衝壓模具維護保養的研究分析，對於（yú）其良好實（shí）踐效果的取得有著十分重要的意義

因此在今後的衝壓模具維護保養過程中，應該加強對其關鍵環節與重點要素的重（chóng）視程度，並注重其具體維（wéi）修保（bǎo）養策略的可行性。

參考文獻

[1]李立軍（jun1），白泰寶.影響衝壓模具壽命的因素分析[J].模具製造，2015（10）：60-62.

[2]解增（zēng）會（huì），陸威崑.衝壓模（mó）具（jù）的維修與保養（yǎng）[J].裝備（bèi）製造技術，2015（2）：115-116.

2016 年 7 月 06 243

來（lái）源：網絡 侵刪（shān）

免責聲明：本文援引自（zì）網絡或其（qí）他媒體，與揚鍛（duàn）官網無關。其原創性以（yǐ）及文中陳述文字和內容未經本站證實，對本文以及其中全部或者部分（fèn）內容、文字的真（zhēn）實性（xìng）、完整性、及時性本站不作任何保證或（huò）承諾，請讀（dú）者僅作參考，並請自行核實相關內容。