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  • 調節閥
  • 向空排汽閥
  • TJ961Y
  • TJ961Y係列向空排汽閥
  • 505
上一個:排汙調節閥  下一個:油類調節閥

一(yī)、概述

  電站鍋爐或工業(yè)鍋爐上,均配備有向空排汽閥,作(zuò)為鍋爐起(qǐ)動時向空排汽,調節鍋爐蒸(zhēng)汽溫(wēn)度在規定範圍之內。正(zhèng)常運行時,當鍋爐壓力升高,又不希望鍋爐(lú)安全門動作(zuò),常開(kāi)出向空排(pái)汽閥進(jìn)行降壓,由此可見,向空排汽閥的工作條件十分惡劣,起動(dòng)時往往排出的是汽(qì)水混合物,工作(zuò)狀態下排出的是全壓狀態的高(gāo)溫高壓蒸汽。過去鍋爐上(shàng)裝的向空排汽(qì)閥一(yī)般均采用球閥,由於該閥調節性能極差,抗汽蝕性能差,由於壓差大、溫(wēn)差大、噪聲也很大,伴隨(suí)而來的是閥門振(zhèn)動也很大,因此該(gāi)閥門基(jī)本在一個大修周期內閥座或閥芯就會產生裂紋(wén)或汽蝕泄漏,不得已需更(gèng)換閥門。根據上述情況,我公司專門設計研製了TJ961Y係(xì)列向空排汽閥,它是一種新型閥門,能承受570℃-610℃的高溫,32MPa-50MPa的壓差,經久耐用。

  TJ961Y係列向空排汽閥結構特點是采用套(tào)筒形式的均流罩,這就改變了由原來采用球閥(fá)時單一閥座(zuò)閥芯節流(liú)排(pái)汽變為經過套筒均(jun1)流罩的多(duō)次節流,將排(pái)汽全壓變(biàn)為多級降壓,且均流(liú)罩屬消音結構,這(zhè)從根(gēn)本(běn)上解決了噪音大、振動大、衝蝕嚴重、使用壽命短、調節性能差的缺點(diǎn)。

  為了提高TJ961Y係列向空排汽閥的耐高溫、高壓和耐(nài)衝蝕的(de)性能(néng),主要(yào)零件均選用優質不鏽鋼製造,閥芯和閥座的節流部位均采用堆司太萊合金(jīn)鋼的加工工藝。


二、工作(zuò)原理

  TJ961Y係列向空排汽閥是由電動頭和向(xiàng)空排汽閥兩部份組成。由電動頭產生軸向力,帶動(dòng)閥杆動作,從而(ér)引起介質流量的變化,來完成(chéng)係統運行要求。該排汽閥適(shì)用於125、200、300、600MW、1000MW配套(tào)鍋爐上的向空排汽調節(jiē)門;也適用於100以下的各類小型機組配套鍋爐的向(xiàng)空排汽調節門。


三、主要技(jì)術參數

公(gōng)稱通徑DN(mm)

50

65

80

100

150

250

350

流量特性(xìng)

近似線性

公稱壓力PN (MPa)

25~50

連接型式

焊接(jiē)

配用執行機構

電動頭

行程(chéng)L(mm)

40

40

57.6

57.6

88.2

100

100

最大壓差△P(MPa)

20~33

額(é)定流量(liàng)係數 Cv

25

39

56

91

112

760

1650

工(gōng)作溫度t(℃)

≤570~610

使用介質

過熱蒸汽


四、主要技術性能指標(biāo)

項 目(mù)

技 術 性 能 指 標

基本誤差(%)

不超過±1.5

回差(%)

≤1.5

死區(%)

≤3

泄漏量

達到GB/T4213標準Ⅴ級;泄漏等級(jí)不低於MSS-SP-61標準。


五、閥門主要材料

名 稱

材 料

閥體

ZG 12Cr1MoV、F91

閥芯

316 ss、0Cr18Ni12Mo2Ti 堆司太萊合金

閥杆

316 ss 、25Cr2Mo1VA

閥座

316 ss、1Cr18Ni9Ti 堆司太萊合金


  • 產品尺寸
  • 六、外(wài)形尺寸

    公稱(chēng)通徑DN(mm)

    50

    65

    80

    100

    150

    250

    350

    H   (mm)

    1080

    1080

    1210

    1210

    1420

    1650

    1870

    H1  (mm)

    95

    110

    120

    120

    160

    200

    240

    L   (mm)

    250

    378

    470

    600

    730

    750

    870

    D1  (mm)

    70

    95

    120

    150

    180

    325

    456

    D2  (mm)

    50

    65

    80

    100

    120

    250

    345

    注:以上尺寸僅(jǐn)供(gòng)參考(kǎo)。可按工況要求設計。

  • 適用場所
  • 七、閥門結構圖


    八、安裝注意(yì)事項
    1. 應垂(chuí)直安裝在水平管道上,並應考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝閥門時,一(yī)般應考慮設置旁通(tōng)管路。
    2. 安裝(zhuāng)時,應避(bì)免給閥(fá)門帶來附加的應力(lì),以免因溫度或自重影響閥門的正常使用。當閥門安裝在(zài)較長的管(guǎn)道(dào)上(shàng)時,應安裝支架(jià),振動劇烈的場合必須輔以(yǐ)支承(chéng)或采取相應(yīng)的避振措施(shī)。
    3. 安裝時,應使介(jiè)質流向與閥體(tǐ)流向標誌一致,安裝後對管道清洗時,應使(shǐ)閥門處於最大開度(dù)。
    4. 安裝(zhuāng)在室(shì)外的電動閥應加(jiā)保護措施,以防曝曬和雨淋。
    5. 調節閥出廠前已經調試好,安裝前不需要解體。


    九、使用注意事項
    1. 調試或投入運(yùn)行前應仔細檢查控製回路(lù)接線是否正確、可靠,電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應檢查所有防爆麵是(shì)否蓋緊,螺釘是否擰緊。
    2. 檢查電動機轉向前,閥門開度必須放在50%左右開度處,防止轉向不對損壞閥門
    3. 任何操作中,開度指示不可低於0位,防止上(shàng)下(xià)閥杆壓彎變形(xíng)。
    4. 就地操作時,應斷開電源或將操作器切換至“手動”位置,將執行器手柄(bǐng)拉出即可操作;恢複自動操作時,應將手輪推至“自動”位(wèi)置。


    十、檢修和維護
    1. 向(xiàng)空排汽閥的(de)拆卸步驟(zhòu):

    ·拆除電(diàn)動(dòng)執行機構的電源和信號線

    ·拆下(xià)電動執行機構

    ·拆去上下(xià)閥(fá)杆連接塊

    ·拆下支架

    ·擰下閥蓋螺母

    ·拆下閥蓋

    ·取出閥芯

    ·取出均(jun1)流罩

    ·取出閥座和墊片(piàn)

    2. 裝配的步驟與拆卸步驟(zhòu)相反

    3. 日(rì)常維(wéi)護

    ·閥門在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。

    ·要定期更換軸封填料,保證壓蓋處不泄漏。

    ·要保持電動執行機構的清潔,環境溫度不要超過(guò)標準。

    4. 故障原因分析及排除方法

    序號

    現  象

    原  因

    消 除 方 法

    1

    調試時電動執行機構不轉

    1. 電源未接上
    2. 閥(fá)杆彎(wān)曲卡(kǎ)死
    1. 檢(jiǎn)查電源是否接上
    2. 如閥杆彎曲,校直或調換(huàn)閥杆(gǎn)。

    2

    閥杆動作不靈活

    1. 軸螺(luó)母的螺(luó)紋有損傷
    2. 潤滑脂幹燥或汙(wū)垢
    1. 閥杆稍有彎曲
    1. 修複螺紋損壞部位
    2. 清除汙物(wù),重新添加潤滑(huá)脂
    3. 校直或更換閥杆

    3

    填料(liào)處泄漏

    1. 填料未壓緊
    1. 填料失效
    1. 擰緊壓板螺母,增加壓板緊力。
    2. 更(gèng)換填料。

    4

    閥門內泄漏

    1. 密封麵有汙物卡住
    1. 閥芯或閥座密封麵有損傷
    1. 加(jiā)大閥門前後壓蓋開關次數,衝(chōng)掉汙物。
    2. 閥門解體,研磨密封(fēng)麵,必要時(shí)進行對密封麵處理或更換閥芯、閥座
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