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相關產(chǎn)品(pǐn)
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- 調節閥
- 向空排汽閥
- TJ961Y
- TJ961Y係列向空排汽閥
- 505
|
公(gōng)稱通徑DN(mm) |
50 |
65 |
80 |
100 |
150 |
250 |
350 |
|
流量特性(xìng) |
近似線性 | ||||||
|
公稱壓力PN (MPa) |
25~50 | ||||||
|
連接型式 |
焊接(jiē) | ||||||
|
配用執行機構 |
電動頭 | ||||||
|
行程(chéng)L(mm) |
40 |
40 |
57.6 |
57.6 |
88.2 |
100 |
100 |
|
最大壓差△P(MPa) |
20~33 | ||||||
|
額(é)定流量(liàng)係數 Cv |
25 |
39 |
56 |
91 |
112 |
760 |
1650 |
|
工(gōng)作溫度t(℃) |
≤570~610 | ||||||
|
使用介質 |
過熱蒸汽 | ||||||
|
項 目(mù) |
技 術 性 能 指 標 |
|
基本誤差(%) |
不超過±1.5 |
|
回差(%) |
≤1.5 |
|
死區(%) |
≤3 |
|
泄漏量 |
達到GB/T4213標準Ⅴ級;泄漏等級(jí)不低於MSS-SP-61標準。 |
|
名 稱 |
材 料 |
|
閥體 |
ZG 12Cr1MoV、F91 |
|
閥芯 |
316 ss、0Cr18Ni12Mo2Ti 堆司太萊合金 |
|
閥杆 |
316 ss 、25Cr2Mo1VA |
|
閥座 |
316 ss、1Cr18Ni9Ti 堆司太萊合金 |
- 產品尺寸
-
六、外(wài)形尺寸
公稱(chēng)通徑DN(mm)
50
65
80
100
150
250
350
H (mm)
1080
1080
1210
1210
1420
1650
1870
H1 (mm)
95
110
120
120
160
200
240
L (mm)
250
378
470
600
730
750
870
D1 (mm)
70
95
120
150
180
325
456
D2 (mm)
50
65
80
100
120
250
345
注:以上尺寸僅(jǐn)供(gòng)參考(kǎo)。可按工況要求設計。
- 適用場所
-
七、閥門結構圖

八、安裝注意(yì)事項
1. 應垂(chuí)直安裝在水平管道上,並應考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝閥門時,一(yī)般應考慮設置旁通(tōng)管路。
2. 安裝(zhuāng)時,應避(bì)免給閥(fá)門帶來附加的應力(lì),以免因溫度或自重影響閥門的正常使用。當閥門安裝在(zài)較長的管(guǎn)道(dào)上(shàng)時,應安裝支架(jià),振動劇烈的場合必須輔以(yǐ)支承(chéng)或采取相應(yīng)的避振措施(shī)。
3. 安裝時,應使介(jiè)質流向與閥體(tǐ)流向標誌一致,安裝後對管道清洗時,應使(shǐ)閥門處於最大開度(dù)。
4. 安裝(zhuāng)在室(shì)外的電動閥應加(jiā)保護措施,以防曝曬和雨淋。
5. 調節閥出廠前已經調試好,安裝前不需要解體。
九、使用注意事項
1. 調試或投入運(yùn)行前應仔細檢查控製回路(lù)接線是否正確、可靠,電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應檢查所有防爆麵是(shì)否蓋緊,螺釘是否擰緊。
2. 檢查電動機轉向前,閥門開度必須放在50%左右開度處,防止轉向不對損壞閥門
3. 任何操作中,開度指示不可低於0位,防止上(shàng)下(xià)閥杆壓彎變形(xíng)。
4. 就地操作時,應斷開電源或將操作器切換至“手動”位置,將執行器手柄(bǐng)拉出即可操作;恢複自動操作時,應將手輪推至“自動”位(wèi)置。
十、檢修和維護
1. 向(xiàng)空排汽閥的(de)拆卸步驟(zhòu):·拆除電(diàn)動(dòng)執行機構的電源和信號線
·拆下(xià)電動執行機構
·拆去上下(xià)閥(fá)杆連接塊
·拆下支架
·擰下閥蓋螺母
·拆下閥蓋
·取出閥芯
·取出均(jun1)流罩
·取出閥座和墊片(piàn)
2. 裝配的步驟與拆卸步驟(zhòu)相反
3. 日(rì)常維(wéi)護·閥門在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。
·要定期更換軸封填料,保證壓蓋處不泄漏。
·要保持電動執行機構的清潔,環境溫度不要超過(guò)標準。
4. 故障原因分析及排除方法序號
現 象
原 因
消 除 方 法
1
調試時電動執行機構不轉
- 電源未接上
- 閥(fá)杆彎(wān)曲卡(kǎ)死
- 檢(jiǎn)查電源是否接上
- 如閥杆彎曲,校直或調換(huàn)閥杆(gǎn)。
2
閥杆動作不靈活
- 軸螺(luó)母的螺(luó)紋有損傷
- 潤滑脂幹燥或汙(wū)垢
- 閥杆稍有彎曲
- 修複螺紋損壞部位
- 清除汙物(wù),重新添加潤滑(huá)脂
- 校直或更換閥杆
3
填料(liào)處泄漏
- 填料未壓緊
- 填料失效
- 擰緊壓板螺母,增加壓板緊力。
- 更(gèng)換填料。
4
閥門內泄漏
- 密封麵有汙物卡住
- 閥芯或閥座密封麵有損傷
- 加(jiā)大閥門前後壓蓋開關次數,衝(chōng)掉汙物。
- 閥門解體,研磨密封(fēng)麵,必要時(shí)進行對密封麵處理或更換閥芯、閥座




