崔鵬

（煙台福研（yán）模具有限公司（sī） 264003）

摘 要：當前，我國經濟實現了全麵的發展，行業呈（chéng）現多元化、係統化（huà）發展形態，為我國國民經濟發展貢獻了重要力量。

在行業體係中，製造業成為發展的典型，如機（jī）械製（zhì）造業等，其已然成為現代社會發（fā）展進程中不可（kě）或缺的重要（yào）力量。

在實際生產（chǎn）與加工中，衝壓模具是（shì）不（bú）可或缺的，其屬（shǔ）於一類技術密集型（xíng）的產品。

衝壓模（mó）具的設計與加工直接（jiē）影響著衝壓（yā）件的生產效率、質（zhì）量與生產成本。

衝（chōng）壓操作時，若模具發生問題，勢必（bì）會對生產（chǎn）成本與效率構成威脅，可見，做好衝壓（yā）模具設計工作變得極其重要。

對此，本文就衝壓（yā）模具設計展開了研究。

關鍵詞：衝壓；模具；設計；結構中圖分類號：TG385.2 文獻標識碼（mǎ）：A 文章編號：1004-7344（2018）08-0222-01

衝壓模具的相關概述

衝壓模（mó）具可稱之為冷衝壓（yā）模具，即冷衝模。

衝（chōng）壓模具屬於一類特殊性的工藝設備，其在冷衝壓加工時來對材料開展係列（liè）處理與加工，最終將原材料加工成半成品或零（líng）部件。

通常情況下，材料主要分為金屬材（cái）料與非金屬材料^[1]。

衝壓主要是采取壓力加工的方式（shì），在室溫（wēn）條（tiáo）件下，利用壓力機（jī）來安裝（zhuāng）上模具，對材料施加一定的（de）壓力，從而使材料發生塑性變（biàn）形或分離，以獲取目標性零件。

設計（jì）衝壓模具結構時，主要包含衝（chōng）壓工藝（yì）設計與模具結構設計兩個層麵（miàn）^[2]。

生產衝壓件時（shí），必須（xū）要做好衝壓工藝設計工作，其中主要涉及到工藝（yì）流程、工藝參數與工藝實施方案等，還要求怎樣使用機械設備、怎樣選擇模具類型、設定技術指標，對各個指（zhǐ）標進行整體規劃，從而完善整個（gè）衝壓（yā）工藝流程。

三月合計衝壓模具結構時，就是結合衝壓工藝的諸多要求，從（cóng）而設計出目標性結構、形狀的模具，以求繪製出模具零件結構圖與裝（zhuāng）配圖。

衝壓模具設計策略

當前，在製造與生產衝壓模具前（qián），必須要重視對衝（chōng）壓模具的（de）科學性設計，嚴格控製（zhì）各項模（mó）具（jù）參數，精（jīng）心選擇衝壓模具材料，確定（dìng）好衝壓間隙參數（shù），加強對凹凸模外形尺寸的（de）管控，以消（xiāo）除衝壓模具（jù）設計風險，以提高模具設計效果。

對此，以下設計指標與方法進（jìn）行具體分析。

2.1 科學選擇設計（jì）材料

就（jiù）目前（qián）衝壓模具設計實況來看，材料主（zhǔ）要以鋼材為主，模具工作零部件材料主要有低合金工具鋼、碳素工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼與鋼結硬質合金等^[3]。

設計與製造模具（jù）時，對材料的質量要求十分嚴格，要求材料強度、硬度與耐磨度等各項指標都要滿足要求，還要（yào）具（jù）備高（gāo）度的韌性與淬透性，當開展熱處理、淬火時不會發（fā）生變形與開裂現象。

為確保模具使用壽命，必須科學選（xuǎn）擇模具材料，規範而合理（lǐ）的開展熱處理工，必須選擇合適的鋼種與（yǔ）工藝流（liú）程，還要結合模具用途、手裏條件與工作（zuò）狀態等選擇合適的材料。

2.2 確定衝壓間隙

所謂的衝壓（yā）間隙就是指凸模刃口和衝（chōng）壓畝凹模間所存在的尺寸之（zhī）差。衝壓間隙大小會對衝壓力值、衝壓件（jiàn）斷麵（miàn）質量、模具壽命等（děng）產生極大的（de）影響。

因此，為提高衝壓模具設（shè）計質量，必須要加強對工藝參數的管控，即控製好衝壓間隙（xì）。

設計模具時，要控製好衝壓間隙，確保衝壓（yā）件質（zhì）量，從而形成（chéng）偏小的衝壓力，能有效延（yán）長使用壽命。

數據不同，對間隙值的要求與標準也是（shì）不同的，確保衝壓間隙值在合適範圍之內（nèi）即（jí）可^[4]。

使用模（mó）具時，模（mó）具很可能出現磨損，勢必會造成間隙過大，可見，在設計新模具時，應要選擇最小合理間隙值。

2.3 嚴格控製凹（āo）凸模外形尺寸

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