中國工業報深度報道:科技獎加持!揚鍛以高效智能衝壓裝備築牢“工業母機”根基

中國工業報深度報道:科技(jì)獎加持!揚鍛以高效智能衝壓裝備築牢(láo)“工業母機”根基

Dec 16, 2025

來源(yuán):中國工業(yè)報 2025年12月10日
編輯:龔(gōng)忻

江蘇省科技廳公布的消息顯示,揚州(zhōu)鍛壓機床(chuáng)有限公司(sī)(簡稱“揚鍛”)的(de)“重型高效智能化(huà)衝壓線技術及其應用”項目,憑借其卓越(yuè)的技術創新與豐碩的產業化成果,榮獲江蘇省科(kē)學技術獎二等獎,其核心的6300~35000kN係(xì)列重型多工位壓(yā)力機及生產線,攻克了超大型、高精度壓力機技術(shù),滿足汽車、家電、電氣等產業對高強度、精密衝壓結構件的需求,填補高端成形裝備空白。

壓力機作為工業母機,揚鍛深耕底層裝(zhuāng)備賦能,通過(guò)強化設備穩定性與精密性,提升加工精度、高稼動率設計,保障高端製造場景(jǐng)下的產品(pǐn)品質一致性,滿足柔性生產及智能製造等不(bú)同生產場景。同時,與數字化融合可實現生產參數和設備(bèi)實(shí)時監控,進一步降低人力依賴。滿足“十五五”製造業高端(duān)化、智能化、綠色化的核心需求。麵對新(xīn)質生產力發展需求,揚鍛憑借壓(yā)力機領域近70年專業積累,在江蘇省戰略發展專項和科技成果轉化項目資金(jīn)的支持下,集結研發力量,攻克了重型多工位壓力機的多項核心關鍵技術(shù),實現了主機技(jì)術國際領先。

通(tōng)過項目,揚鍛(duàn)進一(yī)步提升了機身、大型齒輪、多連杆、傳動軸(zhóu)等關鍵(jiàn)部件的焊接和加工能力,以及保(bǎo)障整機剛性的技術實力。從(cóng)焊(hàn)接、熱處理(lǐ)、精密加工(gōng)、檢驗到裝配全流程,構建國際一流的壓力機技術和工藝標準,將精益製造與MES智能係統深度應用於壓力機生產的每一個環節,確保行業內最嚴苛的機械壓力機生產要(yào)求。

五大技術創新(xīn),構築核心競爭力

揚鍛“重型高效智能化衝壓線技術及其應用”項目的核心技術創新點包括:

基於(yú)六連杆驅動的主傳動技術——創新設計的基於六杆機構平行(háng)驅(qū)動重型多工位壓力機主傳動結構,不僅可以獲得類似八杆機構(gòu)才能實現的滑塊“快速下降-勻速衝壓成形-快速回程(chéng)”的深拉深工藝需要,而且大(dà)大降低了機構的複雜性,提(tí)高了機構的運動精度和可靠性。另外采用過(guò)載能力獨立設置、長導向高剛性滑塊、主傳動係統布局優化等技術,連杆中心距(jù)達到滑塊尺寸近80%,顯著提高(gāo)抗偏載能(néng)力。

行程—壓力曲線可設(shè)計精密伺服氣墊技術:綜合單(dān)頂冠多缸(gāng)驅動氣墊、下死點(diǎn)閉鎖、壓力/行程自動調(diào)節、上點液壓終端緩(huǎn)衝、伺服驅(qū)動與控製等關(guān)鍵技術(shù),研發成功(gōng)行程—壓力曲線可設計精(jīng)密數控伺服氣墊,噸位、行(háng)程、閉鎖角度、開啟角度、閉鎖滯後(hòu)時間可編程控製,以保證在氣(qì)墊運行過程中氣墊(diàn)氣壓(yā)達到氣墊行(háng)程預設值,從而保證高強鋼汽(qì)車結構件高效精密衝壓成形的質量。綜合性能技術指標國內領先。

重載多工位壓力機精度(dù)綜合保障技術:本項目產品零部件的精度比一般普(pǔ)通大噸位壓力機的零部件製造精度有更高(gāo)的要求,其中(zhōng)的橫(héng)梁、立柱、移動工作台、偏心人字(zì)齒輪及調(diào)節螺杆等關鍵零件的精度要求更高。為保證這些關鍵件的加工精度,一方麵采(cǎi)用了高精度數控設備加(jiā)工,同時改進了專用工裝、精密(mì)加工方法、動(dòng)態性能測試與檢測多角度全方位考慮,解決重載多工位壓力機的(de)精度(dù)保(bǎo)障問題。

生產線全工藝流程設備一鍵調整技術及(jí)自動(dòng)換模技術與係(xì)統:對更換產品時生產設(shè)備所有需要調整的環節采用數字(zì)化驅(qū)動與(yǔ)控製,同時突破工藝數據庫、工藝參數預置與一鍵調整等技(jì)術,實現包括垛(duǒ)料定位、拆垛機械手、板料的自動(dòng)輸送與定位、壓力機(滑塊行程、平衡係統、氣墊等)調整、整線壓力機同步自動換模(mó)等生產環節的一鍵調整,大大縮(suō)短了生產線的調整時間(jiān)。

高強鋼衝壓生產線智(zhì)能控製及自動(dòng)化技(jì)術——通過研(yán)究基於多工(gōng)位壓力機(jī)的高強鋼衝壓生產線自動化、生(shēng)產線狀(zhuàng)態智(zhì)能感知與運行協同控製、故障診斷等技術,研發成功高強(qiáng)鋼智能化衝壓生產線智能控(kòng)製係統,如(rú)典型的2500噸高強(qiáng)鋼智能化衝壓生(shēng)產線(xiàn)生產節拍≦2.4s。生產線可(kě)以模具自動(dòng)識別,工(gōng)藝參數自動調用,生產狀態實時監控,故障快速診斷,實現了生產係統智能控製(zhì)、遠程信息谘詢、故障專(zhuān)家會診、設備維護(hù)與維修指(zhǐ)導等。

多元化應用,滿足高(gāo)端需求(qiú)

基於項目核心的6300~35000kN係列重型壓力機(jī)及生產(chǎn)線,揚鍛構建起多工位(wèi)、多機聯線、連續模衝壓、落料線等不同應用場(chǎng)景的衝壓解決方案,滿足汽車、家電、電氣等行業對衝壓(yā)生產效率、精度與自動化的完美平衡,並在(zài)十四五期間取得了豐碩經濟和社會效益。

多工位壓力機生產線:作為技術集大成者,揚鍛多(duō)工(gōng)位(wèi)壓力機將拉伸、修邊、衝孔等多道工序集成於一台壓力機,通過三次元機械手實(shí)現全自動傳輸。相比傳統(tǒng)生產線,其生(shēng)產效率提升2-3倍,占地麵積減少1/3以上。憑借(jiè)高品質、高效率、高稼動(dòng)率的核心優勢,揚鍛已成為金屬成形行業(yè)無可(kě)爭(zhēng)議的標杆(gǎn)品(pǐn)牌,深度賦能多領域高端製造。

案例1,揚鍛全球首創(chuàng)8000mm超長工作台麵3500T多工位壓力機衝壓線,不(bú)僅延續核心性能優勢,更以8米超大工作台麵大幅拓(tuò)寬衝(chōng)壓範圍,成功替代部分多機串線模式。這一創新直(zhí)接為客戶降低投資、使(shǐ)用、維護及用工等多重成本,目前已應用於國內外頂級汽車製造商,斬獲“與世(shì)界頂級壓力機(jī)處於同(tóng)等水平”的高度讚譽,彰(zhāng)顯中國(guó)智造(zào)的全球競爭力。

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案例2,代表產品YT4L-2500數控(kòng)閉式四點六連杆(gǎn)多工(gōng)位壓力機衝壓線,既拿下行業銷量冠軍,更在(zài)2025年(nián)榮膺中國機床工具工業(yè)協會(huì)“產品質量十佳(jiā)”殊榮,成為金屬成形機床領域唯一獲此重磅獎項的產品。雙重(chóng)認可(kě)印證(zhèng)其在技術(shù)實力、市場認可度與質量穩定性上的絕對領先地(dì)位。

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大型多機串(chuàn)聯衝壓線:揚鍛提供多台壓(yā)力機組(zǔ)合的多工序串聯線衝壓解決方案,具備斷續與連續同步生產,既滿足傳統衝(chōng)壓的斷續模式,也能提供節能、高效、低故障率的連續模(mó)式;搭(dā)載的(de)全自動快速換模係(xì)統,大幅縮短模具切換時間,配合智能對中定位技術,進一步(bù)提升生(shēng)產(chǎn)線稼動率。如交付主機廠(chǎng)的7900T大型汽(qì)車外覆蓋件全自動柔性高速衝壓生產線,為國內主機廠提供了(le)穩定(dìng)、高效的自動(dòng)化生產能力。為新能(néng)源汽(qì)車動力(lì)電池(chí)托盤、蓋板和液冷板等核心零部件提供(gòng)5000~6500T自動化衝壓線生產線(xiàn),較傳統液壓機工藝(yì)提升生產效率50%以上,同時滿足零部件更高精度要求(qiú),適應製(zhì)造業節能、綠色、高適配的要(yào)求。

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級進模衝壓線和落料線:級進模壓力機多麵向厚(hòu)板、大台麵模具高頻次衝壓,揚鍛級進模壓力機偏心齒輪(lún)、多(duō)連杆、肘杆等結構滿足多種衝壓工藝需求,通過設計、製造等(děng)環(huán)節優化機身剛性經舒勒專用工裝(zhuāng)驗證,優(yōu)於1/10000撓度標準,大型壓力機(jī)連(lián)續(xù)模衝壓效率可達80次/分鍾。800、1000T係列YB4E閉式四點高速落料壓力機的生產效率65+次/分鍾,滿足主(zhǔ)機廠多(duō)車型、多材質的高(gāo)效率(lǜ)、高穩定性(xìng)的柔(róu)性化(huà)生產,揚(yáng)鍛采用舒(shū)勒的技術,在過衝控製及震動影響采取優勢的方案,能(néng)夠有效(xiào)應對,該技術領先於業內國內外同行。同時在落料線(xiàn)針對上下遊材料轉運、整廠設備對接自動化(huà)、智能化的實施上,揚鍛可提供成(chéng)熟、有效的整體解決方案。

引領行業發展,助力製造強國(guó)

從(cóng)2017年交付首台到(dào)2025年,揚鍛2500T多工位壓力機已累計向國內外市場交付60餘台套,均(jun1)保持穩定高效運(yùn)行,凸顯了行業領導地位。此(cǐ)次榮獲江蘇省科學技術獎(jiǎng),再次印證了揚鍛在高端成形裝備(bèi)領域的深厚技術積澱和強(qiáng)大創新能力。未來,揚鍛將繼續以創新和質量為核心,向全球機(jī)床價值鏈高端邁進,為中國製造業轉型升級(jí)和製造強國建設貢獻更大力(lì)量。

據了解,揚州鍛壓機床有限公(gōng)司於1958年創立,公司現(xiàn)為全球(qiú)領先的技術集團安德(dé)裏茨舒勒的中國子公司。公司專業致力於壓力機研發、製造和銷售、服務等,致力於(yú)成為全球中高(gāo)端壓力機市場(chǎng)的領(lǐng)跑者。為汽車(chē)、家電、電氣、精密電子、五金、航空航天、軌道交通等行業提供衝壓、鍛造等豐富解決方案(àn)。憑借卓越的技術(shù)、可靠的質量和全球(qiú)化的服務網絡,Yadon品(pǐn)牌壓力機已成為對精(jīng)度、穩定性和自動(dòng)化要求較高客(kè)戶的首選。

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中國工業報:錨定工業母機(jī)攻堅 邗江數控成形機床產業(yè)築牢製造升級根(gēn)基(jī)
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