近年來,國外糧食幹燥技術發展很快，以傳感器、智能（néng）控製器為的自（zì）動控製係統已應用於生產。優化的糧食幹燥工藝（yì）和的控製設備提（tí）高了生產效（xiào）率和糧食品質，降低了生產成本和（hé）能源消耗，同時設備故障減少，使用的 壽命延（yán）長。1998年（nián）以（yǐ）來（lái），國內也有單位研製開發了大豆烘幹機自動控製係統，先後安裝（zhuāng）運行於（yú）黑龍江省樺南縣糧食儲備庫等7個糧庫（kù）8座（zuò）大型糧食烘幹設備中。這套係統運行平穩，操作方便，使用後使（shǐ）生產成（chéng）本、能源、人力（lì）消耗降低，出糧品質提高，設備故障率減（jiǎn）少。具體（tǐ）體現在：
1、出糧品質（zhì）指標可嚴格地控製在規定的範圍內
出（chū）機大豆破碎率增加≤0.5%；
出機（jī）糧食水分不均勻度＜2%
大豆（dòu）裂紋（wén）率增加≤33%；
烘後糧食品質好，沒有明顯色澤變化。
2、生（shēng）產成（chéng）本降低
配備該係統前，每工作日為三班18人，每（měi）班次6人（rén），人工費為20元/日人，共（gòng）計360元/日；配備該係統後，每班4人，每工作日（rì）12人（rén），人工費240元（yuán）/日，節約120元。
3、可隨時監控設備的運行情況，故障率減少近10%。
上述（shù）結果表明，該係統安裝使用以來，已取得了明顯的經濟效益（yì）和社會效益。九九（jiǔ）年底通過了專家鑒定，被科技（jì）部列為重點新產品。
該係統采用上、下位（wèi）機結構及數據通訊技術，性能穩定可靠。上位機采用PC機，主要完（wán）成流程參數顯示、參數設定、生產管理及遠程（chéng）通訊功能；下位機由PLC控製器組成，完成流（liú）程監控、故障檢測與（yǔ）報警。下位機可獨立於上位機單獨運行，實現控製功能。該係統的主要功能特（tè）點如下：
1、工藝流（liú）程、工藝參數、設備狀態的顯示：以動畫、文字、圖標等方式（shì）顯示熱風溫度、換熱器（qì）出入口溫度、各段糧溫、排糧水份（需配在線測水儀）、幹糧（liáng）產量（需配電子秤）、排糧轉速（需配變頻調速器）、提升機轉速、閘閥門開度、料位（wèi）、顯示設備運（yùn）行狀態等。
2、流程控製：通（tōng）過上位機用鼠標點（diǎn）擊設備或（huò）設備鏈，在下位機PLC櫃上按幹燥機工藝流程操縱控製幹（gàn）燥機設備，如倉滿、塔滿自動停機；倉空、塔空自動上糧。
3、故障檢測、報警、故障停機：當皮帶機跑偏，提升機失速、設備（bèi）操作順序錯誤、溫度、倉糧（liáng）位、塔糧位超限時自動檢測報警或停機（jī）。
4、生產記（jì）錄與管理（lǐ）報表打印：操作過程、設備運行狀態、工藝參（cān）數隨時記（jì）錄（lù），溫度、轉（zhuǎn）速、產量、出糧水份定時記錄，可隨時查閱曆史記錄，按需要項目打印報表。
5、閘、閥門開度無級調節，並可根據設定（dìng）模式按前（qián）次記錄開度打開（kāi）或按設定開度打開。
6、提（tí）升機瞬時（shí）轉速（sù）監測，隨時了解（jiě）提升機狀態。
7、遠程（chéng）數據傳輸功能（néng），烘幹現場數據曆史記錄可傳（chuán）送至遠端計算（suàn）機。
糧食幹燥（zào）機（jī）自動控製係統應包（bāo）含糧食幹燥機流程的監控（順序控製）、排糧水份的自動控製（過程控（kòng）製）和生產過程的計算機（jī）管理。目前國內研製的糧食幹燥（zào）機自動控製係統已具有糧食幹燥機流程的監控、生產過程的計（jì）算機管理。但排糧水份的自動控製國內外還處於研究開發階段，目前國內還沒有一例實施。主要原因在於糧食幹燥過（guò）程及機理的複雜性，眾多的影（yǐng）響因素及其不確定性。要真正實現糧食（shí）水份的控製必須解決兩（liǎng）項技術難題（tí），一是研究準確（què）可靠的糧食水份在線監測裝置或快速的取樣測量裝置；二是（shì）建立一套合理、精度較高、適用麵較（jiào）廣的控製模型。
