十四五回顧，十五五展望：揚鍛衝壓自（zì）動化（huà）解決方案：係統集成，構築未來工廠的智造基石

揚州鍛壓機床有限公司（簡稱 “揚州鍛壓”“揚鍛 / Yadon”）始創於 1958 年，現為全（quán）球技術集團安德裏茨舒勒（lè）的中國子公司。作為深耕壓力機領域六十餘年的行業標杆，公司專注於中高（gāo）端壓力機的研發、製造、銷售與服務，致力於成為全球中高端壓力機市場的領跑者，為汽（qì）車、家電、電氣（qì）、精密電子、五（wǔ）金、航空（kōng）航天、軌道交通等（děng）眾多行業，提供一站式衝壓、鍛（duàn）造解決方案。憑（píng）借深厚的技（jì）術積澱（diàn）、嚴苛的質量管控與全域覆蓋的（de）服務網絡（luò），Yadon 品牌壓力機已成為高要求（qiú）客（kè）戶的信賴之選。

時代浪潮下的轉型契機：從 “單機卓越” 到 “係統製勝”

“十四五” 期間，中國製造業完成了從（cóng） “機器換人（rén）” 到 “產線（xiàn）智能” 的（de）深刻變革，自動化、數（shù）字化成為產業升（shēng）級的核（hé）心關鍵詞。步入 “十五五”，《中共中央關於製定國民（mín）經濟和社會發展（zhǎn）第十五個五年規（guī）劃的建（jiàn）議》將 “製造業數智化轉型”“智能製造” 提升至國家戰（zhàn）略高度，明（míng）確提出 “發展智能製造、綠（lǜ）色製造、服務型製造”，推動傳統基礎設施更新和數智化改造。

在這（zhè）一時代背景下，單一的高性能設備已難以支撐企（qǐ）業核心競爭力的構建，係統化、集成化、智能化的整體解決方（fāng）案成為製（zhì）造企（qǐ）業破局升級（jí）的關鍵。揚鍛憑借對衝壓工藝的深刻理解、全係列產品布局與強大的係統集成能力（lì），順勢推出從單機到整線的衝壓自動化（huà）解決方案，成為（wéi）推動行業向智能（néng）製造（zào）跨越的（de）核心力量。

解決方案核心：深（shēn）度集成的 “智造生態體（tǐ）係”

2. 多機（jī）聯線與同步控製：攻克（kè）複（fù）雜工藝難題

針對汽車大型覆蓋件等（děng）需多道工序的複雜（zá）零件（jiàn），提供多機串聯自動（dòng）化衝壓線。依托先進的同步控製技術，實現各壓力機與傳輸設備的節拍精準匹配（pèi），確保連續生產過程平（píng）穩高效，可高質量（liàng）完成車門、翼子板等大型複雜零件的規模化生產。

3. 快速換（huàn）模係統（QDC）：提升產線柔性化水平

集成移動工作台、自動夾模器、自動換模台車等核心（xīn）裝置，將大型模具更換時間從傳（chuán）統（tǒng）數（shù）小時壓縮至幾分鍾，極大提升生產線柔性，完（wán）美適配多品種、小批量的現代生產需求，助力（lì）客戶快速響應市（shì）場變化。

4. 數字化與信息化集成：築牢智能工廠根基

整線搭載統一中央控製係統，實現設備狀態實時監控、生產計劃智能調度、工藝參數集中管理。係統可與（yǔ）企業 MES、ERP 係統無縫對接（jiē），打通生（shēng）產數據互聯互通通道，為數（shù）字化工廠建設提供核心數據支撐與決策依據。

實踐見證實力：“十四五” 期間的標杆案例與成就（jiù）

《中國鍛壓行業 “十四五” 發展綱（gāng）要（yào）》明確提（tí）出 “鍛造生產向自動化、數字化（huà）、信息化方向發展”，而揚鍛的解決方案正是這一趨勢（shì）的生動實（shí）踐 —— 通（tōng）過自（zì）動化裝備替代傳統人工操作，將工人從繁重（chóng）體力勞動中解放，顯著（zhe）改善作業環境。

“十四五（wǔ）” 期（qī）間，揚鍛衝（chōng）壓自動化解決方案在汽車、家電等行業廣泛（fàn）落地，斬（zhǎn）獲眾多（duō）標杆案（àn）例：

2017 年，自（zì）主研製的國內首條全伺服高速自動衝壓線成功交付，生產節拍達每（měi）分鍾 18 次，較傳統（tǒng）生產線效率（lǜ）提升 20%，開創行業技術（shù）先（xiān）河；
近年來，為長城、大眾等知名車企量身打造多條大型覆蓋件自動化衝壓線，其中 79000KN 汽車覆蓋件同步自動化衝壓線，憑借高效穩定的性（xìng）能，成為（wéi）汽（qì）車工業複雜（zá）零件生產的核心裝備（bèi），有力支撐我（wǒ）國汽車產業高質量發展。

錨定（dìng） “十五五（wǔ）”：三大方向引領未來智造

麵向 “十五五” 規劃對產業 “智能化（huà）、綠色化、融合化” 的明確要求，揚鍛將持續迭代衝壓自動化解決方案，聚（jù）焦三大核心發展方向：

1. 邁向（xiàng） “黑燈工廠”：解鎖無人值（zhí）守新場景

在現有自動化基（jī）礎上，深度融合 AI 視覺檢測、力學傳感、數字孿生等前沿（yán）技術，構建具備自感知、自決策、自執行（háng）能（néng）力的 “黑燈” 衝壓（yā）車間。生（shēng）產線可自動應對材（cái）料偏差、模具磨（mó）損等異常（cháng）情況，實現真正意（yì）義（yì）上的 24 小（xiǎo）時無人（rén）值守生產，最（zuì）大化降低運營成本。