揚州鍛壓機床有限公司（簡稱揚（yáng）州鍛壓、揚鍛/Yadon）於1958年創立，現為全球技術集團安德裏茨舒勒的中國子公司。公司致力於壓力機的研發、製造、銷售和服務，目標是成為全球中高端（duān）壓力機市場（chǎng）的領跑者。揚鍛為汽車（chē）、家電、電（diàn）氣、精密電子、五（wǔ）金、航空航天、軌道交（jiāo）通等行業提供衝壓、鍛造（zào）解決方案。憑借其技術、質量和服務網絡，Yadon品（pǐn）牌壓力機已成為高要求客戶的首選。作為中國（guó）高速精密壓（yā）力機領（lǐng）域的開拓者與行業領導品牌，揚鍛在該領域擁有深厚（hòu）積澱，研發（fā）出國內首（shǒu）台翅片高速衝床、閉式四點高速衝（chōng）床、750噸重型高（gāo）速衝床等標誌性裝備，不斷刷（shuā）新行業技術標杆。

在智能手機、電腦、5G通信設備、新能源汽車“三電”係統等現代電子信（xìn）息產業中，無數微小而精密的零部件，如引線框（kuàng）架、連（lián）接器、電機鐵芯、電池殼體等，構成了其正常運轉的基石。這些零部件的製造，離不開一類核心裝備——高速精密（mì）衝床。尤其在微型馬達、IC引線框、接插件（jiàn）、端子、醫療器械等高精度需求領域，對設備（bèi）的精度與穩定（dìng）性提出（chū）了更為嚴苛的要求。揚鍛的精密衝床係列，在“十四五”期間緊跟電子產業高速發展步伐，並將在“十五五”規劃建議（yì）指引下，為（wéi）我國數字經濟和新興產業的壯大提供（gòng）更（gèng）強勁的“精衝”動力。

產品介紹與技術特點

高速精密衝床專為小、薄、精零件的大批量、高速度、高精度衝壓而設計。它要求設備在極高的運行速度下，依然能保持微米級的動態精度和長期的穩定性。揚鍛的高速精密衝床係列陣容豐富，涵蓋YSH係列閉式三電（四點）高（gāo）速精密壓力（lì）機（jī）、J76和YPH係列高速衝床（chuáng）、YK2H係（xì）列肘節式超（chāo）高精密高速衝床等，全麵覆蓋不（bú）同精度、噸位（wèi）及應用場景需求，是其技術實力的集中體現（xiàn）：

• 特級（jí）精度標準：機床精度優於日本JIS-B-6402特級精度，運行精度以幾乎可以忽略的微（wēi）米級下死點變化量，滿足精密零件高速衝壓需求（qiú）。其中YSH係列采（cǎi）用分體式球鐵鑄（zhù）造機身，四點（diǎn）（三點）直排傳動結構；YK2H係列采用預應力鑄造（zào）機身，均通過高強度（dù）鑄造結構、預（yù）應力拉杆、動（dòng）平衡係統等設計，最大限度減少高（gāo）速運行中的振動和機身變形，確保下（xià）死點的（de）動態（tài）重複定位精度。
• 精（jīng）密導向與支撐：采用（yòng）四點（diǎn）或六點式曲軸（zhóu）支撐、全導向精度保證及高精度靜壓或（huò）滾動導向（如圓柱直線（xiàn）軸承導（dǎo）向），確保滑塊在高速往複運動中具有極高的導向精度和穩定性，有效保護模具，提升產品質量。
• 熱補（bǔ）償與智能溫控：高速運行會產生大量熱（rè）量，影響機（jī）床精（jīng）度。揚鍛的精密衝床配備強製（zhì）潤滑和智能溫控係統，其中YSH係列配備恒溫高（gāo）流量潤滑係統，YK2H係列搭載大流量循環冷卻潤滑係統，通過熱補償技術精準控製下死點精度，保證長時間穩定（dìng）生產下產品的一致性。
• 集（jí）成化與智能化：配備一體化觸摸屏操控界麵和可編（biān）程控製器，能夠實現對衝壓過程的全麵監控和便捷操作。同時，可集成自動送料、材料校平、在線檢測等周邊設備，形成完整的自動化生產單元。
• 全（quán）係列產品適配優勢：
• YSH係（xì）列：工作台麵覆蓋2300～4200mm，衝壓（yā）能力200T、300T、400T，可滿足電機鐵芯單列、雙列（liè）模具生產，可實現扭槽、大回轉、液壓頂缸等衝壓工藝，生產效率100-300次/分，適用於新（xīn）能源汽車驅動電機、壓縮機電機、高效電機（jī）等電機定轉子（zǐ）的級進模高速精密衝壓，可適配15~0.35mm薄（báo）料高速自動化衝壓生產。
• J76和YPH係列：具備高性價比，最大噸位750T、最大工作台（tái）4200mm，300T及以下廣泛應（yīng）用於（yú）汽車、家電（diàn）、電動工（gōng）具等中小電機行業，300T∽750T廣泛應用於工業電機、發電機行業。
• YK2H係列肘節式（shì）超高精密高速（sù）衝：采用（yòng）肘（zhǒu）節式結構（gòu），低（dī）速U型運動曲線，下死（sǐ）點成形能力更出（chū）色；完全動平衡設計，速度可達1250次/分，恒溫恒速狀（zhuàng）態（tài）時下死點精度≤0.002mm，專為微型馬達鐵芯、IC引線框架（jià）、接插件、端子、醫療器械、電子連（lián）接器、精密電子組件等超高精度需求場景的高速精密成形打造。

“十四五”期間的成就（jiù）與案例（lì）

“十四五”期間，我國電子信息製造業持續快速發展，對核心零部件的國產化和高品質需求日益（yì）增長。《鍛壓行業十四五發展綱要》指出（chū），“精衝技術得到（dào）較快發展，精衝（chōng）與成形工（gōng）藝結合的（de）複合（hé）工藝得到普遍應用”，並強（qiáng）調了其在（zài）提升衝壓效率（lǜ）和精度方麵的（de）重要性。

揚鍛（duàn）在此（cǐ）期間（jiān）取得了令人（rén）矚目的成就，在高速精密（mì）衝床領域不（bú）斷突破創新：2002年，研發國內首台J76－125閉式（shì）雙（shuāng）點高速精密壓力機，引領行業發展方向；2006年，成功（gōng）推出3000KN大型高速精密壓力機；2009年，行（háng）業首台7500KN重型高速精密（mì）壓力機震撼問世，同年（nián）J76係列高速精密壓（yā）力機成功列入（rù）國家科技重大專項；2010年推出YSH係列閉（bì）式（shì）三點（diǎn）高速精密（mì）壓（yā）力機衝壓線（xiàn），隨後完（wán）善為閉式（shì）四點高速精密壓力（lì）機衝壓線；2023年，針對新能源電機鐵芯模內點膠（jiāo）工藝（yì）需求，首創行業4200mm寬台麵高速精密壓力機，樹立行業新（xīn）標（biāo）杆，標誌著我國在大型精密衝壓裝（zhuāng）備領域達到了（le）新的高度。

其YSH、J76等係列（liè）高速精密壓力機，已廣泛應用於（yú）新能（néng）源汽車電機鐵芯、大型一體化引線框架、服務器機箱等領（lǐng）域，為華為、西（xī）門子、比亞迪等眾多行業頭部企業提供核心（xīn）裝備支持，有效推動了關鍵電子元器件的國（guó）產化進程，保障（zhàng）了（le）我國信息產業鏈的安全與穩定。

揚鍛YSH係列高速精密壓力機，精度優於JIS特（tè）級標準

響應“十五五”規劃，展（zhǎn）望未來發（fā）展（zhǎn）

“十五五（wǔ）”規劃建議（yì）將“深入推進數字中國建設”和“培育壯大（dà）新興產業和未來產（chǎn）業”作為核心任務，對精密製（zhì）造提出了更（gèng）高要求。“著力打造（zào）新興支柱（zhù）產業。實施產業（yè）創新工程……加快新能源、新材（cái）料、航空（kōng）航天、低空經濟等戰略性新興產業集群發展。”——《中（zhōng）共（gòng）中央關於製（zhì）定國民（mín）經濟和社會發展第十五個五年規劃的建（jiàn）議》第（8）條（tiáo）

精密衝壓技術是這些新興產業不可或缺的基石，揚鍛精密衝床的未來發展將聚焦於：

• 向超精密與微成形邁進：隨著（zhe）芯片技術和半導體產業的發展，對引線框架、微型連接（jiē）器等零件的精度要求將進入亞微米（mǐ）級別。揚鍛將依托YK2H係列肘節式結構的技術積累，進一（yī）步探索超精密傳動結構，並結合更先進（jìn）的材料與控製技術，開發適用於微納製造的衝壓裝備。
• 服務未（wèi）來產業：針對“十五五”規劃建議（yì）中提到的（de）量子科技、第（dì）六代移動通信（xìn）等未（wèi）來產業，揚鍛將前瞻性（xìng）地研究其對精密金屬成形的需求，開發能夠加工特種新材料、實現複雜微結構的（de）專用精密衝壓設備。
• 實現全閉環智能控製：在現有智能化基礎上，進一步融合AI視覺檢測、力（lì）學（xué）傳感器（qì）和大（dà）數據分析，實現對衝壓（yā）過程（chéng）的全閉環智能控製。係統能夠（gòu）自動識別材料偏差、模具磨損等變量，並實時調整衝壓參數，實現（xiàn）“零缺陷”生產。

結語（yǔ）

方寸之間，彰（zhāng）顯匠心。高速精密衝床是（shì）衡量一個國家製造業精密程度的標尺。揚鍛（duàn）以其在精密衝壓領域的深（shēn）厚積澱和不（bú）懈創新，為我國電子信息產業的繁榮提（tí）供了堅實支撐。麵向“十五五”，揚鍛將繼續在精密製造的道路上追求卓越，以更精、更快、更智能的衝壓技術，為數字中國和製造強國的建設，衝壓出更加輝煌的未來。