揚州鍛壓機床有限（xiàn）公司（簡稱揚州鍛壓、揚鍛 / Yadon）於（yú） 1958 年（nián）創立，現為全（quán）球技（jì）術集（jí）團安德裏（lǐ）茨舒勒的中國子公司。公司致力於壓力機的研（yán）發、製造、銷售和服務，目標是成為全球中高端（duān）壓力（lì）機（jī）市場的領（lǐng）跑者。揚鍛產品線豐富（fù），涵蓋（gài） JB36D 係列伺服壓力機、YKP 係列肘杆精壓機等（děng）核心機型（xíng），為汽車、家電、電氣、精密電子、五金、航空航（háng）天、軌道交（jiāo）通等行業提供衝壓、鍛造解決方案，憑借過硬技術、可靠質量和完善服務網絡，Yadon 品牌已成為高（gāo）要求客戶的首選。

氫能作為未來國家能（néng）源體係的重要組成部分，正迎來前所未有的發展機遇。“十五五” 規劃建議更是將 “氫能和核聚變能” 列為前瞻布局的未來產（chǎn）業。在氫燃（rán）料電池中，雙極（jí）板是（shì）決定電堆（duī）性能、成本和壽命的核心部件（jiàn），其精密製造技術長期被視為 “卡（kǎ）脖子” 難題。揚鍛勇擔重任，依托 JB36D 伺服壓力機的柔性成形優勢與 YKP 肘杆（gǎn）精壓機的超高精度特性，成功開發出氫能源（yuán）電池雙極板專用精密壓（yā）力機，為（wéi）我國氫能產業的自主可控和商業化進程提供了（le）關鍵裝備支撐。

產（chǎn）品介紹與技術特點

氫燃料電池雙極板是一種帶有複雜微細流道的（de）薄金屬板，通常由不鏽鋼或鈦合金等材料製成。其製造難點在於，既要保證微米級流道的高精度成形，又不能破壞材料的平整度和厚度均勻性。揚鍛針對這（zhè）一世界性（xìng）難題，整合兩款核心機型技術優勢，打造的（de）專用壓力機具備以（yǐ）下核心能力：

• 超高精度與穩定性（xìng）：源於核心機型的性能賦能

  專用設備傳承了 YKP 肘（zhǒu）杆精壓機的框架式整體焊（hàn）接機身設計，整機剛（gāng）性極強（qiáng），配合（hé）超長（zhǎng）八麵導軌（guǐ）與全導向結（jié）構，受力變形極小，抗偏載能力突出，可精準應對複雜流道成形時（shí）的偏心載荷（hé）。同時搭載 JB36D 伺服壓力機的精密伺（sì）服控製係統，實（shí）現對衝壓力（lì）的閉環精確控（kòng）製，結合 YKP 係列的下死點保壓功能，達成微米級重複（fù）定位精度，確保雙極板上數以千計的微觀流道深度和形狀高度一致。

• 柔性（xìng）成形技術（shù）：定製（zhì）化工藝破解材料難題（tí）

  以 JB36D 伺（sì）服壓力機可自由（yóu）編程滑塊（kuài）運動曲線（xiàn）為（wéi）基礎，開發針對超薄金屬板材的 “柔（róu）性” 衝壓工藝。通過多段速、多段壓的（de）精細控製，配（pèi）合（hé） YKP 肘杆精壓機（jī）行（háng）程小、壓力大的工藝適配性，有效避免材料（liào）過度拉（lā）伸和破裂，實現複（fù）雜流道的近淨成形，完（wán）美平衡成形質（zhì）量與效率。

• 專用模具與係統集成：一站式解決方（fāng）案落地

  揚鍛不僅提供融合兩（liǎng）款機型（xíng）核心（xīn）技術的壓（yā）力（lì）機主（zhǔ）機，還與合作夥伴聯合開（kāi）發專用模具，集成高精度送（sòng）料、定位和在線檢測係統。依（yī）托 JB36D 的數字化控製與 YKP 係列的 PLC 電氣集中控製優勢，實現（xiàn）裝模高度電動調（diào）節、數字顯（xiǎn）示及（jí）行程次數無（wú）極調速，調模便捷高效，為客戶提供從成形（xíng）到檢測的全流程自動化生產解決方案。

• 高潔淨度與長壽命：降低綜合生產成本

  針對燃料電（diàn）池對（duì）潔淨（jìng）度的高要求，設備（bèi）延續了兩款機型的環保設計理念，在潤滑（huá）係統（tǒng）采用特殊密封措施（shī），防止生產過程中的（de）油汙汙染。同時，JB36D 的柔性成形減少了模具剛性衝擊，YKP 係列的優化傳動結構降低了成（chéng）形負荷，雙重保障下模具壽命大幅延長，顯著降低了昂（áng）貴模（mó）具（jù）的更換成本與停機損失。

“十四五” 期間（jiān）的成就與突破

“十四（sì）五” 期間，我國氫能產業進入快速（sù）發展期（qī），但核（hé）心部件的國產化一直是行（háng）業痛點。《鍛壓行業十四五（wǔ）發展綱要》在重（chóng）點研發方向中，明確提出了 “輕質高強材料變形工藝的研究” 和 “環保高效高質精密鍛造工藝技術的研（yán）發”，這（zhè）為雙極板的精密成形技術攻關指明了方向。

在此背景下，揚鍛集中研發力量，基於 JB36D 伺服壓力機與 YKP 肘杆精壓機的技術積累，成功攻克了金（jīn）屬雙極板的精密衝（chōng）壓成形技術。其中，YKP 係列憑借（jiè） 2500-10000KN 的公（gōng）稱力覆蓋範圍，適配不同尺寸雙極板（bǎn）生產需求，而 JB36D 的柔性控（kòng）製技術（shù）則有效解決（jué）了超薄材料成形（xíng）難（nán）題。公司推出的專用精密壓力機已在國內多家（jiā）領先的燃（rán）料電池企業和研究機構投入使用，實現（xiàn）了從實驗室研（yán）發到小批量生產的跨越，部分客戶通（tōng）過該裝備將雙極板不良率從 65% 降至零（líng）點幾。這一突破打（dǎ）破了國外在高端雙極板製造裝備領域的壟斷，大幅降低（dī）了燃料電池（chí）製造成本，為我國氫燃料電池汽（qì）車、固定式發電站等應用的推廣掃清了一大障礙。

響應 “十五五” 規劃，展望未來發展

“十五（wǔ）五（wǔ）” 規劃建議（yì）將氫能產業提升到前（qián）所未有的戰略高（gāo）度，預示著該領域將迎來更大規模的投入（rù）和發展。“前（qián）瞻布局未來產業，探索多元技（jì）術路線、典型應用場景、可行商業模式、市場監管規則，推動…… 氫能和核聚變能（néng）…… 等成為（wéi）新的（de）經濟增長點。”——《中共中央關於製定國民經濟和（hé）社會發展第十（shí）五個五年規劃的（de）建議》第（8）條

作為氫能產業鏈上遊的關鍵環節，揚鍛將持續迭代雙極板加工設備，依托 JB36D 與 YKP 係列的（de）技術底座，承擔更重要的產業使命：

• 提升生產效率與降低成本（běn）：隨著氫能應用的規模化，對（duì）雙極板的（de）生產效率和成本提出了更高要求。揚（yáng）鍛將優化 JB36D 的伺服控製算法，提升 YKP 係列的行程次數（shù），開發更高集成度的自動化生產線，進一步降低單片製造成本，推動氫燃料電池的平價化。

• 適應更大尺寸與更複雜流道：為提升（shēng）燃料電（diàn）池的功率（lǜ）密度，雙極板正朝著更大尺寸、更複雜流道設計的方向發展（zhǎn）。揚鍛將拓展（zhǎn） YKP 肘杆精壓（yā）機的噸位與台麵規格，結合 JB36D 的多軸協（xié）同控製技術，探索更先進的成形工藝，滿足下一代燃料（liào）電池的製造需求。

• 實現全流程智能（néng）化生（shēng）產：將 AI 視覺檢測、數字（zì）孿生等技術深度融（róng）入生產線，基於 JB36D 的數字化數（shù）據采集能力與 YKP 係列（liè）的精準控製特性，實現對微觀流道形貌的 100% 在線檢測和（hé）生產過程的智（zhì）能優化，確保每一片出廠的雙極板都達（dá）到完美（měi）品質。

結語

氫能源電池雙（shuāng）極板的精密製造，是通往氫能時代的關鍵一役（yì）。揚鍛以 JB36D 伺服壓力機與 YKP 肘杆精壓（yā）機的核心技術為基石，憑借敢於攻堅克（kè）難的（de）創新精神，成功摘取了這顆 “製造（zào）業皇冠上的明珠”。站在 “十五五” 新的曆史起點上（shàng），揚鍛將繼續（xù）深耕氫能領域，以（yǐ）更先進、更高效的精（jīng）密成形裝備，為我國（guó）構建清潔低碳、安全高效的新型能源體係，實現能源領域的科技自立自強，貢獻不可替代的 “揚鍛力量”。