十（shí）四五（wǔ）回顧（gù），十五五展望：揚鍛壓力機再製造：循環經濟新（xīn）模式，賦能製造業可持續（xù）發展（zhǎn）

揚鍛壓力機再製造（zào）：循環經濟新模式，賦能製造業可持續發展（zhǎn）

揚州鍛壓機床有限公司（簡（jiǎn）稱 “揚州鍛壓”“揚鍛 / Yadon”）始創於 1958 年，現為全球技術集團安德裏（lǐ）茨舒勒的（de）中國（guó）子公（gōng）司。作（zuò）為深耕壓力機領域六十餘年的行業標杆，公司（sī）專注於中高端壓力機的研發、製造、銷售與服務，致力於成為全球中高端壓力機市場的（de）領跑者，為汽車、家電、電氣、精密（mì）電子（zǐ）、五金、航（háng）空航天、軌道交通等眾多行業，提（tí）供一站式衝壓、鍛造解決方案。憑借深厚的（de）技術積澱、嚴苛（kē）的質量管控與全域覆蓋的服務（wù）網絡，Yadon 品牌壓力機已成為高要（yào）求客戶的信賴之（zhī）選。

時代號召下的綠色實踐（jiàn）：再製（zhì）造引領（lǐng）循環經濟

在（zài）追求高（gāo）質量發展（zhǎn）和（hé） “雙碳” 目標的時代背景下（xià），製造業的可（kě）持續發（fā）展理念日益深入人心（xīn）。“十五五（wǔ）” 規劃建議明確提出要 “加快形成綠（lǜ）色生（shēng）產生活方式”，並強調 “促（cù）進循環經濟發展”。《鍛壓行業十四五發展綱（gāng）要》也重點突出 “降本增效”“綠色化製造” 及（jí） “現有鍛造設備（bèi）的升級改造”，為再製（zhì）造業務（wù）提供（gòng）了清晰政策導向。

揚鍛（duàn）積極響應國家戰略，推出壓力機再製造業務。通過對老舊、閑置壓力機進行專業化升級改造（zào），賦予設（shè）備第二次生命，既為客戶降（jiàng）低成本、提升產能（néng），也為行業探（tàn）索出資源節約、環境友好（hǎo）的綠色發展（zhǎn）新路徑，成為（wéi）高端裝備領域循環經濟（jì）的典範。

業務全景（jǐng）與核心優勢：不止於修複，更勝於新機

揚鍛的壓力機再製造並非簡單維修，而是以 “恢（huī）複並超越新機性能” 為目標的係統性工程，業務覆蓋大（dà）修理、電氣化升級、設備搬遷調試、服務（wù）外包、備品配件供應等全場景，依托 60 餘年專業經驗，形成四大核心技術特點：

1. 全麵診斷評（píng）估：精準定位再製造潛（qián）力

運用激光跟蹤儀、光譜儀等先進檢測設備，對舊壓力（lì）機開展全麵 “體檢”，涵蓋機身剛性、幾何精度、材料成分、關鍵零部件磨損等維度，科學評估設（shè）備再（zài）製造價值與最優（yōu）改造方案，確保（bǎo）每一台（tái）再製造設備都具備可靠基礎。

2. 核（hé）心技術升級：賦能（néng）設備性能躍（yuè）遷

聚焦設備核心短板，提供（gòng）定製化升（shēng）級方案：為（wéi）傳統機械壓力機進行伺服化改造，加裝先進伺服控製（zhì）係統；對電氣係（xì）統進行 PLC 升級，提升自動（dòng）化水（shuǐ）平與操作安全（quán）性；優化潤滑、液壓等輔助係統，增（zēng）強設備可靠性與環保性。已成功（gōng）完成（chéng）多工位機床、HAULICK 設備、日（rì）本精衝機等各類機型的升級改造，改（gǎi）造後設備性（xìng）能實現質的飛躍。

3. 精度極致恢（huī）複：達到並超越出廠標準

憑借精密加工與（yǔ）裝配的深厚功底，對（duì）機身、滑塊、導軌等關鍵結構（gòu）件（jiàn）進行專業修複（fù）或（huò）重（chóng）製，通過精密刮研與反複調試，讓再製造壓力機的幾何（hé）精度、運動精度全麵達（dá）標，部分指標甚至超越原廠（chǎng）新（xīn）機標準。

4. 高性價比與快速交付：降本增效雙保障

相比購置新機，再製造成本僅為新機的 40%-60%，卻能實現同等甚至更優性能，大幅降低客戶投（tóu）入。同時，標準化流程與成熟技術儲備縮短再製造周期，幫（bāng）助客戶快速恢複並提升產（chǎn）能，經濟（jì）效益顯著（zhe）。

實踐（jiàn）見證實力：“十（shí）四五（wǔ）” 期間標杆案例

“十四五” 期間，隨著早期（qī）投（tóu）產壓力機逐步進（jìn）入老化（huà）期，企業轉型（xíng）升級（jí）需（xū）求激（jī）增，再製造市場潛力持續釋放。在（zài）此期間，揚鍛（duàn）已成功為國內外客（kè）戶完成（chéng）數百台壓力機再製造項目，覆蓋（gài）中小噸位開（kāi）式壓力機至數千噸重型閉式壓力機，涵蓋國內外多個主流品牌。

典型案例（lì）中，某（mǒu）汽車零部件企業一條服（fú）役超 20 年的老舊衝壓線，經揚鍛再製造改造後，不僅全麵恢複（fù）原有性能，還通過加（jiā）裝自動化（huà）裝置、升級控製係統（tǒng），轉型為柔性自動化生產線，產能與產品質量大幅提升，投入卻遠低於新建（jiàn）產線，成為行業（yè） “存量資產激活” 的標杆。