2016年4月（yuè）8日在中國鍛壓協會召開了鍛壓行（háng）業（yè）經濟運行分析專家研討會，會上行業專家們對2016年一季度的經濟運行情況進行（háng）了總結交流，同時對2016年與未（wèi）來的發（fā）展趨勢進行了預測。中國鍛壓（yā）協會領（lǐng）導及相關人員根據近期拜訪行業企業匯總的信息（xī），以及協（xié）會“頭腦風暴”專家服務中心專家對鍛壓、鍛造設備行（háng）業存（cún）在的（de）一些問題、熱點（diǎn）、難點和焦點調研問卷的反饋，結合（hé）國內（nèi）相關配（pèi）套行業發展狀況，完成了本分（fèn）析報告。特別需要強調的（de）是本報告涉及的鍛壓行業指鍛（duàn）造、衝壓和鈑金製作行業，以下提到的鍛壓指這三（sān）個產業的總稱。

一、行業運行總體情況

2016年（nián）一季度（dù）的製造業有增有降，總體歸納，與2015年同比和環比都有所好轉。雖然一些行業（yè）下滑幅度較大，但是軍工、核電、風電和電子電氣以及一些如安全櫃等特殊領域的需求維持良好態勢，受產品配套領（lǐng）域的影響（xiǎng），鍛造、衝（chōng）壓和鈑金製作企業的發展進一步分化。根據當前所掌握的情況，有些（xiē）企業一（yī）季度企業（yè）銷售額（或產量)與2015年（nián）同期相比有所增（zēng）加（jiā），但是其中部分企業的銷售價格卻在下降。不管是鍛造、衝（chōng）壓和鈑金製作企業（yè），新的投資和（hé）技改項目仍然在繼續，民（mín）營企業中兼並重組、資本運作的案例正在增多。瞄準國（guó）外先進水平，實現兩化融（róng）合，生產線自動化改造（zào）、提高生產效率、提（tí）升產品品質的技改措施是（shì）企業升級的重點，一些企業（yè）提出的（de）技術改造政策是“小步慢跑，減員（yuán）、降本（běn），實現（xiàn）增效”，擴大再生產的投資繼續（xù）保持保守態勢。

一季度，國內商用車市場正處於（yú）政策變化、法規調整階段，隨（suí）著汽車（chē）行業微增長的大勢，商用車產品占比（bǐ）較大（dà）的鍛造設備企業在激（jī）烈的市（shì）場（chǎng）競爭環境（jìng）中，逐步兼（jiān）顧遠慮和近憂調整（zhěng）戰略部署，更加注重合規運營（yíng），加強經營預測和風險（xiǎn）防控，主動了解客戶訴求，確保產品質量（liàng），提升體係（xì）競爭（zhēng）力。

企業生（shēng）存狀況（kuàng）產生差異的重要原因之一是（shì）企業所有製形式的不同。“雙軌製”機製運行下的行業發展問題最多，產能過剩（shèng）最為突出，技術水平裹足不前，惡性競爭激烈。部分企業由於產能快速擴張，技術力量薄弱，雖然吸收了（le）其它企業的技術人員，但是技術水平提升較慢，過剩的產能給企業經營帶來較大（dà）的壓力。鈑金製作行業國（guó）有資本的企業較少，沒有發展方麵的（de）種種（zhǒng）製約，鍛造設備企（qǐ）業市（shì）場反應迅速，能夠抓住有利的商機，因此獲得了較大的發展空間，這是真正來自於市場經濟中的發展動力。

鍛壓和鍛造設備行業的上遊鋼（gāng）鐵製造業開發能力不足，原材料品種（zhǒng）和質量（liàng）水平都不能滿足鍛壓行業快速發展的需要，標準體係更新緩慢，最為明顯的是汽車行（háng）業的飛速（sù）發展，國內最（zuì）好的鋼廠沒有跟上工（gōng）藝（yì）和技術的進（jìn）步，仍然停留在原有的現狀中，同時國外汽車板材技術進步很快，目前汽車采用的高強鋼等材料都是國外企業製造的。例如結構件（jiàn）板材抗拉強度500Mpa以上的，國內鋼廠生產的這種材料質量都不穩定；轎車座椅導軌板（bǎn）、門窗導軌要求成形以後（hòu）尺寸一致性高的材料，國內鋼廠生產的材料大都有一定問題。國內生產的剪切圓鋸片母材變形程度過大，不能保證使用要求，國外這（zhè）類（lèi）生產企業也（yě）在中國（guó）建廠。國內鋼鐵產能（néng）過剩的同時，還（hái）有國外鋼廠（chǎng）在中國建廠，這種現象應該引起我（wǒ）們深度的思考。

鋼（gāng）鐵企業原材料生產壓低成本的（de）運行模式、生產的不規範、供貨質量的（de）不穩定，給下遊製造業帶來了極大的產品質量隱患（huàn）、新產品開發的困難和工藝技術進步的難度，當（dāng）前宏（hóng）觀形勢下，亟需與鋼鐵企業進行認真的溝通和反饋。

世界經濟的變化（huà）以及國家（jiā）經濟和政策的走向（xiàng），對企業未來的發展有著至關重要（yào）的聯係（xì）。今年是“十三五”開局之年，行業（yè）人士都在關注中央政府（fǔ）及兩會製定的發展戰略，希望看到明確的經（jīng）濟（jì）發展動向。行業中觀望宏觀形勢的企業（yè）眾多，特別是國家認為的問題企業，包（bāo）括對國企改革有沒有實質性的解決措（cuò）施。草莓视频污在线观看也看到上遊鋼鐵（tiě）企（qǐ）業近年來沒有大的進步，而麵（miàn）對自身嚴（yán）重（chóng）的問題，現（xiàn）在更是采取破罐破摔的態度（dù）。國企中自暴自棄、維持現狀的做法，也反映了一些體製和機（jī）製的約束，這樣更加拉大了（le）與國際先進水平的差距，同時也嚴重製約著製造業的發展。

大眾（zhòng）創業，萬眾創新等等一係列國家戰略的（de）推出，引導企業紛紛進入熱點行業，而股（gǔ）市、房地產的消極景（jǐng）象，使更多的企（qǐ）業投入到（dào）IT等熱門領域，也吸引了大部分（fèn）資金的流入，從（cóng）而大大削弱了對製造業（yè）的投資（zī）願望。同時大學畢業生希望工作的行（háng）業不再是需要多年積累才能見效的製造業，而是其它收入高的工作，例如遊戲軟件製作、金融等熱錢行業。一（yī）些快速（sù）發展的新興領域加上高收入的吸引，不僅造成了製造業人才的流失（shī），影（yǐng）響了製造業人員隊伍的穩定，也影響了製造業用工的來源，草莓视频污在线观看已（yǐ）經感受到（dào）了對製造業產生的衝擊，同時，草莓视频污在线观看更加憂慮人才匱乏對我國製造業未來發展的影響。

縱觀（guān）全球（qiú）製造業的現狀，草莓视频污在线观看發（fā）現市場的需求不是沒有。高品（pǐn）質的（de）產品供不應求，例如高附加值的大型自（zì）由鍛件仍（réng）然有市場。我國製造業需求的高（gāo）端裝備依然進口比例較高（gāo），高端產品草莓视频污在线观看還不（bú）能製造。產（chǎn）品研發能力和工（gōng）藝技術提升和改造的空間巨大，產品質（zhì）量提高就是草莓视频污在线观看努力的方向之一。如（rú）果（guǒ）認真進行市場研究（jiū），草莓视频污在线观看發現（xiàn）市場已經細分化，市場運行模式已經發生重大的改變。特別是互聯網+的並入，已經對人與人、企業與企業、企業與勞動（dòng）者、市場與市場之間（jiān）的關係產生了深遠的影響，發生了巨大的變革，用舊有的對生產（chǎn）力和生產關係的認識、情感理念與邏輯思維來應對當前的社會和市場，將是不現實的（de）。2016年也將是企業家和行業同（tóng）仁（rén）們深入思考和改（gǎi）變的重要階段。

中國企業的文化還帶有很重的傳（chuán）統思想（xiǎng），以價格競爭為導向，以微利求量（liàng）的經營思想為（wéi）發展戰略，徹底在破壞企業存在的根基，阻礙著行業（yè）的良性發展。一段時間以來，這種嚴重破（pò）壞市（shì）場秩序的行為（wéi）已經成為一些企業的共識，部（bù）分企業還沒有意識到隻顧自身存在的一時之（zhī）需，破壞市場環（huán）境的作為（wéi）是多麽的可悲（bēi）。除此之外，需要特別指出的是中小（xiǎo）企（qǐ）業，應該把客戶（hù）的（de）訂單視為一種責任和榮耀，珍惜自己的產品，努力完成（chéng）訂單，在對待產品方麵不僅（jǐn）要有盈利的思想，更要為獲得客戶對自（zì）己的信任而努力。應該把客（kè）戶提出的問題作為持續發展的動力，而（ér）不（bú）是找任何理由解釋過關。

草莓视频污在线观看不斷提倡加強企業自身管理,走精益之路,創建品牌,加快自動化、信息化（huà）和智能化改造的步伐,在節約成本（běn）、提高勞動生產（chǎn）率（lǜ）的同時，適應市場（chǎng）發展的需要，摒棄價格惡性競爭。

二、行業（yè）發展中的（de）亮點

1、在電氣行業快速發（fā）展的引領（lǐng）下，主（zhǔ）機廠的鈑金製作企業要好於專業化的鈑金製作企業，其它行業中主機廠的下屬專業廠都過著比較好的日子。依據草莓视频污在线观看掌握的情況，近（jìn）兩年浙江、廣東省等一些地方的電氣行業主機廠都先後引進了多條自動化程度很高的鈑金製作生產（chǎn）線,導致專業鈑金廠的（de）訂單有所減少。為了能擺（bǎi）脫困境，一些鈑金製作專業廠在尋找（zhǎo）新的（de）出路，強化與主機廠的戰略合作，不再堅持低（dī）價競爭，開（kāi）始重視“物有所值”的理念，不斷提升鈑金製作件的附加值。

2、不斷的（de）研發投入和工藝管理改善，促進企（qǐ）業實現持續發展。

一些鍛壓企業開始重視開展材料、鍛壓工藝和（hé）後續處理的一體化（huà）解決技術方案研究，取得了重要技（jì）術和（hé）市場上的（de）進步，特別是一些企業開始將（jiāng）“安（ān）全（quán）和從嚴”的管理方法、經營理念和企業文化等引入並滲（shèn）透到（dào）企業日常經營中，取得了良好的發展態勢。

3、聘用（yòng）高素質人才（cái），為企業發展注入動力。

高素質人才的引入，為粗放式生產的自（zì）由鍛造（zào）設備企業帶來了轉型升級（jí）的技術支持，可（kě）以讓企業針對自身存在的產品質量、生（shēng）產（chǎn）成本、製造周期等問題開展有的（de）放矢的（de）深入研究（jiū），因（yīn）地製宜研創適合自己的新產品新工藝，為持久發展注入動力。

4、運用大數據，改造傳統的製造方式。

大數據生產有了很明顯的進步。由於數字化（huà）進入了自由鍛生（shēng）產過程，可以將每一火次所使用的工附具、變形量、終鍛（duàn）尺寸、變形力等工藝參數記錄（lù）並保持下來，後期生產一旦遇（yù）到同樣工藝，就可以借鑒或複（fù）製，一定（dìng）程度（dù）上可實現工藝的（de）再現。如果條件允許，可以進一步做的更（gèng）精準，將每一錘的（de）操作過程都數值化，這樣就（jiù）可以實現自（zì）由鍛生產的數值化、標準化（huà）、程序化，最大限度減少（shǎo）人工經驗（yàn）對（duì）鍛造設備和（hé）鍛（duàn）件質量的影響。因此大數（shù）據的（de）逐漸生成與模擬軟件的二次開（kāi）發及應用研究，縮短了研發周期，降低了研發成本，提（tí）高了新產品新工藝（yì）首次應用的成功率。

5、市場的訂單依（yī）然（rán）青睞有準備的（de）企業，不同的行（háng）業情況（kuàng）相近。

市場的訂單持續存在，但是市場已經發生了變（biàn）化（huà），誰能跟上（shàng）這種變化，誰（shuí）就能拿到市場訂單，市場的變化就（jiù）是企業必須追求的目標，企業必須時（shí）刻為拿到訂單做（zuò）好準備。2015年直到2016年一季度草莓视频污在线观看看到，無論是中資企業（yè）還是外資企業，隻要是技術能力強，專一於某個領域或者有（yǒu）特色的產品和技能（néng）的企業，都有較好的表現。

三、存在的問題

衝壓行業在原材料、工藝創新（xīn）方麵與（yǔ）國外（wài）的差距還很大（dà）。從衝壓行業自身發展情況看，國際金屬板材成形聯盟理事單位中的德國、美國、法國、日本企業都在中國繼續建廠，擴大產能，這些事實說明中國不是沒有市場，是市場中的一些（xiē）產（chǎn）品（pǐn）草莓视频污在线观看做不出來，是國內的（de）需求草莓视频污在线观看無法滿足。

特（tè）別需要指出（chū）的是國產原材料（liào）遠遠不能滿足國內外市場發展的需要（yào），國內一些汽車部件公司（sī）非常希望能使用國產材料，但是國內材料經過（guò）使用證明不能滿足產品要求，隻好采用國外品牌板材，材料對行業發展的影響將越來越突出。

研究表明，國外企業同樣靠（kào）特色工藝的優勢（shì）才能長期生存。特色工藝在企業（yè）的廣（guǎng）泛應用使（shǐ）產（chǎn）品質量又好，成本又低。這種特色專業企業才能成（chéng）長壯大。國外企業來中國發展大部分是依靠這種優勢，這些企業都是（shì）生產的國內企業做不出來或者做不好的產品，例如（rú）他們不做簡單（dān）的平（píng）板精衝件，而是形狀複雜、精度高複合成形零件。一些國外企業不（bú）直接向（xiàng）單個汽（qì）車製造商供（gòng）貨，而（ér）是為汽車零部件廠商（shāng）供貨，他們不一（yī）定是一級供應商，而是二級供（gòng）應商，不是（shì）隸屬於某（mǒu）個汽車集團，而僅僅是獨具特色的專業廠，把（bǎ）特色發（fā）揮到了極致。

分析國際（jì）金屬板材成形（xíng）聯盟理事單位中的德國、美國、日本（běn）企業在中國的工廠現場特點，他們把各種特色工藝集中形成一（yī）條生產線，工藝複合化，而國內企業大都是單一工藝（yì）生產線。國內級進模生產線比較多，帶料傳送隨著每個工位一起行進，零件完成後，去除的材料占比較（jiào）大，產生很大的原材料浪費。國外企業則多（duō）采用多工位生產，特別是多工位拉深（shēn），但（dàn）是在國（guó）內企業中見到的不多。外企多工（gōng）位生（shēng）產線使用卷料，采用擺動式上料，然後（hòu）再下料，從而（ér）實現了套裁，大大節省了原材料。下料（liào）後，板坯直接被輸送到（dào）多工位成（chéng）形壓力機完成零件加工（gōng），而不是像國內企業采取的板料堆垛，衝壓前再拆垛上料的生產方式。下料和成形組成一（yī）條生產線，工序傳送時間縮短，節約（yuē）了生產時間。材料的節（jiē）約和生產時間的（de）縮短產（chǎn）生（shēng）了可觀的價值。

在中國設廠的一些國外衝壓、鈑金製作企業並沒有采用最先進（jìn）的設備，有（yǒu）些生產線設備比較陳舊，但是輔助的機械機構卻靈（líng）活好（hǎo）用。拉深的殼體零件從退料板滑出，傳送帶角度可調，防止過大的落差（chà），同時傳（chuán）送帶設（shè）置了（le）磁條，零件不是自由落體進（jìn）入（rù）料箱，直（zhí）到接近料箱時才落入箱中（zhōng），防止了磕碰傷的產生，提高了產品（pǐn）合格率，減少噪音，改善了勞動環境。

一家在中國的德資衝壓、鈑金製作企業，4台（tái）壓力機分（fèn）別組成（chéng）了4條生產線，模（mó）具開發人員占比近30%；模具及設備維護人員占20-30%；生產人員（yuán）占比接（jiē）近20%，采（cǎi）用雙班製；銷售人（rén）員占比接近20%，人均產值達到75萬元（yuán）以上，另一家在中國的美（měi）資企業人（rén）均產值達到了110萬元，是中國企業（yè）的2倍至3倍。

根據協會國內外調研的情況（kuàng），早在10年前，美國金屬板材加工企（qǐ）業就在搞自動化和信息化（huà）的結合，當時設備的自動化程度已經很（hěn）高，每台設備的終（zhōng）端有（yǒu）1個（gè）操作者（zhě）負責產品信息的采集，用掃描的方式獲取產（chǎn）品信息。

國外企業在杭州建立了一家精衝企業（yè），一次（cì）投資13台精衝機，隻有總經理是外國人，企業員工全部是中（zhōng）國人。工廠（chǎng）設備（bèi）開動率及產品質量及生產情況，通過信息的聯網，外國總部了如指掌，每台設備（bèi）開動率以及可靠性是否達到要求，與外國企業水平的（de）對照形成了清晰的報（bào）告。深圳最好的內資企業（yè）也都上了ERP、MES係統，但是生產數據（jù）的采集和車間數據的終端沒有用起來，信息化沒有真正實現（xiàn）。

在汽車衝壓件中，電器衝壓件工藝最複雜，生產難（nán）度更大，以一汽集團的一款B級車為例，一輛汽車有1000多個微電機。我（wǒ）國不掌（zhǎng）握這些產品的製（zhì）造（zào）技術，而是都壟斷在電裝、博世手中。電機控製（zhì）器中零件製造企業也都由博世等國外企業（yè）控（kòng）製，電機製造也不是國內企（qǐ）業（yè）完成，在這（zhè）個領域，我（wǒ）國沒有競爭（zhēng）力。國內（nèi）品牌長安和吉利汽車都在尋找外資企業充當配套供應商，主要是因為國內企業還（hái）達不到產品要求，目（mù）前低端產品已經沒有市場。

由於中國企業生產模式的問題，草莓视频污在线观看的產品已經（jīng）沒有價格優勢。以中小汽車（chē）衝壓件為例，國內企業（yè）生產線效率是10-20件/分鍾，外資企業生產線為60-80件/分鍾，國外企業一條生產線相當於中國的3-4條生產線（xiàn），加上設備的可靠（kào）性不好，生產效率相（xiàng）當低，所以國外產（chǎn）品價格和中國產品接近，甚至國外產品更具備價格下（xià）調的空間。

當前發現小（xiǎo）型（xíng）民營企業，麵臨越來越收窄的低（dī）端市場，逐（zhú）漸步入困境。鍛壓行業製造（zào）工藝和原材料（liào）都在發生著（zhe）新的變化（huà），部分小型民營企業已經無法應（yīng）對新的需求和變化（huà），他們在新產品（pǐn）開發能力方麵比較薄（báo）弱，產品質量保證能力比較低。近（jìn）期廣東、江（jiāng）蘇省的幾十家企業其經營都出現了嚴（yán）重困難的局麵。

大批的生產（chǎn）形狀簡單、工藝落後、以及以價取（qǔ）勝的封頭企業，如今，與以往相（xiàng）同的封（fēng）頭產品越來越少（shǎo），下遊行業產業升級，引起了市場的巨大變（biàn）化，原來（lái）的市場（chǎng）逐漸萎縮，靠價格競爭維持的市場麵越來越小，小企業受到了嚴重的擠壓，2016年春節之後，這種現象更加明（míng）顯。嚴酷的現實（shí）證明，傳統產品市場已經處（chù）在萎縮和消亡中。

近幾年（nián）國內新建了多台黑色金屬擠壓機，僅有少數設備正常運轉，設備開動（dòng）率不足（zú）50%。

鍛造設備行業的供應鏈中，要貨不（bú）付（fù）款（kuǎn）的現象比比皆是。為鍛造（zào）企業供應（yīng）輔（fǔ）助材料的企業日子難過，為了維持供應商關係，不能支付貨（huò）款（kuǎn）還得供貨，有的企業甚至壓款好幾年。輔材供應企業（yè）隻有采取多條腿（tuǐ）走路的辦法，擴展更多（duō）領域的客戶，以維持生計。應收賬款仍然是不可化解的難題（tí）。

人社部2014年3月1日起施行的《勞務派遣（qiǎn）暫行規定》明確用工單位應當嚴格控製勞（láo）務派遣用工（gōng）數量，使用（yòng）的（de）被（bèi）派遣勞動者數量不得超過其用工（gōng）總量的10%，超（chāo）過的要求在規定施行之（zhī）日（rì）起2年內即今年的3月1日降至規定比例。對於自動化率不高，主（zhǔ）要依賴人工操作且老齡（líng）化嚴重的鍛造企業影響很大。

現在鍛造設備企業招（zhāo）工也陷入困（kùn）境，不要說是高（gāo）素質操作工，即使是文化基礎較差的勞動力也很難招到，雖然現在許多企業（yè）引進先進生產線，但高溫的工作環境也（yě）使許多工人（rén）不願從（cóng）事鍛造工作。近年來一些三十多歲以上人員從事鍛造工作，是衝著特殊工種提前退休的政（zhèng）策，如果把鍛造工種也納入延遲退休範圍內，則鍛造工作將更缺（quē）少吸引（yǐn）力（lì），招（zhāo）工可能會更困難。

企（qǐ）業管理仍（réng）然存在問題。從原（yuán）來粗放型向精細化轉變，各（gè）企業（yè）引進一些國（guó）外先進管理方式，但（dàn）是缺（quē）乏與國情、文化、廠情、人員狀況（kuàng）等實際情況的結合和有（yǒu）效轉換，效果不是很好。TS16949標準體係雖（suī）然已經引進（jìn）多（duō）年，但是（shì）實（shí）際運（yùn）行效果並不好（hǎo），未能真正（zhèng）貫徹（chè）。其中有一個主要原（yuán）因是（shì）相關標準要求和案例均為機加工和裝配方麵，對於鍛造方麵的（de）幾（jǐ）乎沒有，鍛（duàn）造企業人員理解消化吸收很困難。

信息化（huà）技術（shù）落（luò）後，這主要是由於管理基礎較差，數（shù）據的收集，積累，管理工作落（luò）後，再加上對軟件引進費用的考慮，造成部分企業信息化管理工作落後。

企業鍛造（zào）設備方麵主要（yào）存在的問題是，麵向設（shè）備維護的專業人員培訓不足，雖然（rán）引進先進的設備，但缺（quē）乏先進的設備管理能力和優秀的設備維護人（rén）員，先（xiān）進生產線的高生產率、高可靠性和（hé）穩定性（xìng）等優（yōu）越性（xìng）未發揮出來，有時甚至出現廢品率上（shàng）升的情況。

企業求賢若渴，卻是望洋（yáng）興歎。尤其是熱（rè）鍛（duàn）領域的企業對當今年（nián）輕人缺乏吸引力，加上近看來一些高校對鍛造專業（yè）進行取消或合（hé）並，學習鍛造（zào）專業的學生少，大量的（de）鍛造專業學生改行，造成鍛造企業很難招到（dào）本（běn）專業（yè）的（de）學生，即使招到了也有相當高比例的人員離職，鍛造技術（shù）後備力（lì）量不足。與衝壓和鈑金製作等專業（yè）不（bú）同，鍛造設備企業常常要求（qiú）技術（shù）人（rén）員知識麵（miàn）寬，同時具備設計，工藝，現場問題處（chù）理等能（néng）力，有的甚至還負責設備管理等工作，分（fèn）工不細，造成鍛造（zào）技術人員在某一領域鑽研的能（néng）力和精力不足，不（bú）利於鍛造工藝技術的深（shēn）入研究和提高。

許多企業預研目標不準（zhǔn）確，主要是目前還不能與設計和研發單位達成很（hěn）好的信息溝通渠道，不能及時準確地了（le）解到設計方麵的研創目（mù）標與未來需求，更不能做（zuò）到引領設計與市場發展。

四、2016年鍛壓（yā）行業趨勢預測

今（jīn）年一季度國家統計局的數據顯示，我（wǒ）國GDP增長率達到了6.7%。由於總量已經足夠大的原因，草莓视频污在线观看的增長與2015年同期（qī）相比已經（jīng）相當可觀。

1. 2016 年是“十三五”開局之年，但我國GDP預測僅有6.7%以及GDP 的拉動效應（yīng）逐（zhú）步遞（dì）減，與汽車行業關係緊密的鍛造企業應依然是前高後低的走勢，隨著傳統（tǒng）的高產月3、4月份的過去，5、6月份將出（chū）現回落，到7、8月份到底，9、10月份後會小幅逐漸爬升。以PV為主（zhǔ）的鍛（duàn）造企業繼續微增長的勢態，而CV為主的（de）鍛造企業仍將艱難（nán）度日。新常態下（xià），落後（hòu）產能持續過剩，先進產能（néng）嚴重不足，同時，市場的（de）決定性作用漸顯並倒逼資源利用（yòng）率（lǜ）低、能（néng）耗高的企業或退（tuì）出、或調整、或轉型（xíng）。技術（shù）和管理方麵（miàn）將圍繞不斷提（tí）高產品的質量，降低產品的成本展開。

2.“兩化融合”將是貫穿十三五期間的一項最主要和最重要的工作，是增強自主創新能力的關鍵所在，也是（shì）提升核心（xīn）競爭力的基本保證，更是轉型升級的強大動力。鍛造行業應結合自身優勢提質增效，繼續向精密化、自動化方向發展，同（tóng）時要開始（shǐ）搭建信息化平台，建設“兩化（huà）融（róng）合”管（guǎn）理體係。

3、自由鍛行業將圍繞大型化、整體化、精密成形、工附具安裝的機械化、大（dà）數據支撐的程序化生（shēng）產展開升級。

4、針對目前電梯、軌道交通、廚電行業、自（zì）動化設備行業、農（nóng）業機械、造船（chuán）行業、醫療設備行業、信息網絡設備、強（qiáng）弱電控（kòng）設備和國防（fáng）設備等相對優勢行業，積極應（yīng）對風險，搭乘好供給側結構改革需求的順風車。衝壓和鈑金製作行業（yè）的企業會進一步分化，一些（xiē）企業可能被迫進行深度變革，轉而重視交流、市場研究和新品開發，可能會出現新一輪的以提升市場應變能力的技術與管理變革。 五、促進行業發展的措施建議

幾年來，中國鍛壓行業產量遙遙領先於全球其他國（guó）家（jiā），盡管草莓视频污在线观看在一些領域的技術或產品領先（xiān）於世界（jiè），但整體發展需要不斷地提升。為推動企業未來實現良性發（fā）展，不僅需要國家（jiā）政策的鼓勵（lì）和支持，還需要國家提供（gòng）一個公平競爭的良好發展環境，也需（xū）要行業（yè）協會的組織、引領和帶動，更需要行業內外的有識之士堅持不懈地參與和（hé）推動鍛壓行業管理的不斷進步。

1、建議協會和相關汽車質量標準協會，以（yǐ）及一些TS16949標準運行好的企業合作，編製（zhì）一些適（shì）合鍛壓企業的例如FMEA，控製計（jì）劃等方麵實用（yòng）性案例、手冊，以利於鍛壓企業對TS16949標準的實施和運作（zuò）。

2、 國家和政（zhèng）府製訂相關政策時要充分考慮鍛（duàn）壓等特殊工種的特殊性，不要一刀切，避免打擊從事鍛壓工作人員的積極性，從政策層麵上保證鍛壓企業的（de）用人資源。

3、大型自由鍛件的質量及（jí）其穩定性的影響因素太多且呈隨機性（xìng）與不可控性，由此造成研製成本與批（pī）量化生產成本太高，造成企業負擔太重，例如一個AP1000水室封（fēng）頭鍛件的報廢損失就是幾千萬，自（zì）負盈虧的（de）企（qǐ）業根本廢不（bú）起，所以需要國家支持大型自由鍛（duàn）企業開（kāi）展新產品新工藝研發，更重要的是如何保證（zhèng）技術研發人才隊伍的穩定性。

4、行業協會引導企業加快（kuài）自動化步伐，不斷（duàn）探討和（hé）尋（xún）找正確的轉型升（shēng）級（jí）路徑。

5、鍛壓企業必（bì）須注重（chóng）與設（shè）計單位的研創規劃同步，了解用戶的（de）使用（yòng）需求，要及時了解市場，建立信息平台（tái）。

六、未來的發展（zhǎn）思路

中國鍛壓協會編製了《鍛壓行業“十（shí）三五”發展綱要指南》，對未來五年行業的發展進（jìn）行了詳細描述，對企業的規劃有相當大的參考價值。總（zǒng）結行業技術發展現狀草莓视频污在线观看提出：

1、互聯網與製造業的融（róng）合，將帶給傳統製造業巨大的變化。

幾（jǐ）年來，我國提（tí）出的兩化融（róng）合的工業強國發（fā）展戰略（luè）與德國工（gōng）業4.0是一脈相承的。就我（wǒ）們所（suǒ）知，美（měi）國已經走在了兩化融合的前沿，他們率先實現了較為全麵（miàn）的（de）自動化。以精密高速衝為例，美國企業在模具和需要監控的設備與裝置中嵌入了感知傳感器（qì），測試生產中模具的使用情況和設備（bèi）或裝置的工作狀態，實現了產品質（zhì）量的在線監測（cè）和控製，讓傳統自動化生（shēng）產概念得到升級。互聯（lián）網的存在，使一些跨國企業（yè）無論處於哪個國（guó）家或地區都能進行現場生產和經營管理的實時掌控。不難理解（jiě）信息化時代（dài）全球的工廠都（dōu）是透明的，無（wú）論位於世界任何地方都是一樣的，工廠可以實現統一的運營模（mó）式，市場（chǎng）也可以實現統一管理。

草莓视频污在线观看不難設想，未來的網絡（luò）化時代，工廠隻需要做（zuò）產品製造加工，不需要自己銷售，銷售通過網絡（luò）平台來實現。就草莓视频污在线观看所了解（jiě），一些德國和西班牙的鈑金製作企業已經有這樣的軟件，具備將全（quán）球的鈑金製作設備全部連接起（qǐ）來的功能，可以通過網絡（luò）輕（qīng）鬆的實現對（duì）每台設備的管控，可以實時查詢每（měi）台（tái）設備的狀態和開工率、模具、物料以及產（chǎn）成品的情況，可以輸入參數（shù）和掃（sǎo）描條形碼下訂（dìng）單，這時，傳統（tǒng）的製（zhì）造業將真的會實現“製造（zào）平台化或平台服務製造”。

如今網絡化已經在通訊、物流和銷售領域初步實現（xiàn），當互（hù）聯網與製造（zào）業（yè）進（jìn）一步融合後，在建立網絡平台的基礎上，傳統製造業將（jiāng）會出現新的組織管理（lǐ）形式。國內企業應充分認識到這種（zhǒng）發展趨勢，充分認識（shí）到自動（dòng）化、網絡化和信息（xī）化絕（jué）不僅僅是（shì）麵子工程，應該循（xún）序（xù）漸進的開展有關的研究和實踐，避免“溫水煮青蛙”式落後（hòu）的重複發生。

2、同類產（chǎn）品製造工藝的合並（bìng）與製（zhì）造工藝的複合是（shì）未來（lái）製造業的又一技巧。對類似產品進行整合，將相同幾何形狀特征的產品、相近工藝的產品進行整合，研究使用同一（yī）的工模具或（huò）采用相同的生產工藝，從而減少工序。例如一家企業曾經有200多種產品，每一種產品（pǐn）有一個製造工序，經過歸類整合成50多種後，減少了企業的工序數（shù）量，讓工藝流程大大縮短，工（gōng）序之間傳輸時間大幅減少，從而提高了生產（chǎn）效率，降低了生產成本。特別應該引起高度注意的是提高單位時間生產率的複合製造（zào）工藝，單台設備多工位連（lián）續生產（chǎn）工藝在國外企業中應用廣泛。

3、 必須下大力氣認真理解和分析企（qǐ）業自動化、信息化和智能化的發展需求，切實找（zhǎo）到適（shì）合本企業發展的路線圖。信息化和智能化的核心不僅僅是（shì）解決企業的管理問（wèn）題，提高管理效（xiào）率和增加（jiā）透明度，更（gèng）重（chóng）要的是實現企業資源要素包括設計圖（tú）紙、產品工藝文件、原材料、製（zhì）造設備（bèi）、生產車間和工廠等物理實體，也包括（kuò）電力（lì）、燃（rán）氣等能（néng）源的有效（xiào）掌握和整合。未來在企業管理中（zhōng），人員是企業最寶貴的資源（yuán）。企（qǐ）業如何將上述資源要（yào）素進行係統集成（chéng）是擺在企（qǐ）業麵前一個重要（yào）的課題，運用大數據分析企業發生的設計、生產、物流（liú）、銷售、服務問題。以自由鍛行業（yè）為例，由於數字化進入自由鍛（duàn）生（shēng）產過程，就可（kě）以將每一（yī）火（huǒ）次所使（shǐ）用的工（gōng）附具、變形量、終鍛尺寸、變形力（lì）等（děng）工藝參數記錄保持下來，後期生產一旦遇到同樣工藝，就（jiù）可以借（jiè）鑒或複製，一定程度上可實現工藝（yì）的再現。如果條件（jiàn）允許，可以（yǐ）做的更精準，將每一錘的操作過程都數值化，從而可以實現自由鍛生產的數值化、標準化、程（chéng）序化，最大限（xiàn）度減少人工經驗不足對（duì）鍛（duàn）件（jiàn）質量的影響，進而（ér）保證（zhèng）產品（pǐn）的一致性。

4.隨著製造業的發展，製造業仍然會存在（zài）人員短缺的困（kùn）境，在（zài）一段時間內，製造業操作人員的短缺會更加突出。企業生產自動化信息化程度（dù）的提高，直（zhí）接生產操作工人數量越來越少（shǎo）。但是，如果操作人員的個人技能不（bú）能（néng）大幅度（dù）提升，企業必須配備比原來更多的模（mó）具和（hé）設（shè）備（bèi）的保障人（rén）員，導致輔助人員數量大大增加，甚至會讓生產（chǎn）成（chéng）本更高。因此，減少具（jù）體的操作者和增加輔助（zhù）人員（yuán）這個問題上在不同的製造業中一（yī）定有一個非常恰當的配比，而（ér）且對不同（tóng）人員的技能和素質要求也會出現前所未（wèi）有的（de）調整和變化。

5.服務製造的新（xīn）型業態。服務製造平台提供OEM及ODM服務，平（píng）台整合製造企業的設備、模具等資源，掌握每家企業（yè）的製造能力，並根據訂單的需求和企業的實際分配任務，最後達到所有資源的最佳利（lì）用。這樣不僅（jǐn）產（chǎn）品能（néng）夠達到客戶要求的標準，生產周期和交貨期得到（dào）了充分保證。這種資源的整合和（hé）高效利用，發揮（huī）了企業各自的優勢，技術市場聯手（shǒu），實現了共同發展。

6.工人團隊化。生產任務的不確定性，讓一些企業長期雇（gù）傭完整（zhěng）團隊的模（mó）式受到挑戰（zhàn），大而全的企業難以適應市場的（de）多變。由高素質的專業人士組成的（de），可以操作某類/種機器設備或生產（chǎn）線的服務團隊會應用而生，這種團隊是一個專業服務團隊，通過網絡服務平台（tái）可以為眾多企業（yè）提供服務，特別在（zài）一起產（chǎn）業集聚區，這種團隊的作（zuò）用將會有廣泛的生存空間。早在2000年左（zuǒ）右，在美國就有這樣的團隊存在，具有自由鍛錘生產技能的服務團隊服務於美國的一些自由鍛企業。

7.工（gōng）業文化影響製造業的發（fā）展。人作為最基本的單（dān）元，他的行為方式、思（sī）維理念，來自於傳統的還是現代的，都會對企業的方方麵麵（miàn）產生影響，因（yīn）此每個（gè）企業都要建立一種（zhǒng）文化。我（wǒ）們的基（jī）本需要（yào）是自尊、互相尊重、誠實守信、遵紀守法，釋（shì）放正能量（liàng）；企業必須注重人員品味的提升，因為品味決定（dìng）消費的品質，也決定著工作質量和製造產品的質量。

近幾年在鍛壓和鍛造設備行業中，人們對技術、技能和動手能力不斷追求的欲望逐漸降低，需要行業全體同仁共同努力扭轉這種局麵。企業壯大發展需（xū）要全（quán）體員工的不懈努力、開拓進取、創新工作，員工用責任感（gǎn）和（hé）事業心來成就自己，成就企業，更重要是成就自己（jǐ）。企業領導者（zhě）也應該注重自身品質的建設和提升，意識（shí）到自身品質的高下同時影（yǐng）響到製造業的品質（zhì），產品的品質也是企業核心競爭力最重要的組成部分，要以國（guó）內外行（háng）業標杆為榜樣，來（lái）製定企業的戰略發展目標。