本文重點介紹預埋冷卻水管鑄件的鈑金衝壓模具（jù）鑄（zhù）造工藝。

1冷卻水管的材質及壁厚選擇
冷卻水管的材質應選擇耐高溫腐蝕（shí）、荷重軟化溫度高的（de）無（wú）焊接不鏽鋼（gāng）無縫鋼管，鋼管表麵與鐵液要有一定的熔合度，但不產生化學反應。一般選擇400以上不鏽鋼係列的鋼管。鋼管壁厚為10～15mm，若壁厚過厚，會增加白模重量，直接影響模檢和淋塗工序（xù），壁厚偏薄，容易熔穿而產生廢品。

2冷卻水管預埋組裝
冷卻水管在預（yù）埋（mái）前，首先要對鋼管進行處理，為保證鋼管不被鐵液熔穿，在鋼管（guǎn）中填原（yuán）矽砂。鋼管中的矽砂應搗實，有效（xiào）增加強度，防止鐵液熔穿鋼管導致堵實，鋼管兩（liǎng）頭需封死。

為了增強（qiáng）鋼管在鐵液充型（xíng）時（shí）的穩（wěn）定性，根據模型反麵型腔結構，在（zài）鋼（gāng）管上均勻地（dì）焊接（jiē）芯骨，焊接間距為200～250mm。根據技術要求，對鋼管與模型進行組（zǔ）裝，要求芯骨（gǔ）外（wài）露不得（dé）小於300mm，鋼（gāng）管兩頭（tóu）外（wài）露不（bú）得小於400mm，以保證（zhèng）鋼管在鐵液流動時的穩定性。組裝成功後，對鋼管（guǎn）與模型結合處的縫隙進行處理，以免在（zài）淋塗時進塗料，影響（xiǎng）鑄件型麵質量。

3冷卻水管預埋件（jiàn）淋塗
( 1 )冷卻水管預埋（mái）件在淋塗時，由於增加了冷卻水管而增加了重量，在裝夾時應受力均勻，以防模型變形開裂。

( 2 )在裝夾（jiá）前，應考慮到模型在淋塗翻轉時，冷卻水管不得有垂直地（dì）麵的情況，盡可能讓冷卻水（shuǐ）管（guǎn）與地麵平行，這樣可以避免由於鋼管自身的重量導致水管在模（mó）型中鬆動，使連接處產（chǎn）生縫隙。

4澆（jiāo）注係統的（de）設計
在（zài）消失模實型鑄造中（zhōng），澆注（zhù）係統是最為關鍵的（de）部分，對鑄件的成形、凝固順序、型麵質量（liàng）及（jí）應力的分布等都（dōu）起著重要作用（yòng）。不同（tóng）的澆注係統，鐵液在充（chōng）型（xíng）時的流動狀（zhuàng）態不一樣，而一般情況都要求埋冷（lěng）卻水管周圍的鐵液（yè）流動平穩，盡可（kě）能（néng）地減少鐵（tiě）液（yè）紊流（liú），使鐵液能夠平穩（wěn）上升，這樣能使鋼管同一平麵受到的鐵液壓（yā）力保持一致，減少鋼管（guǎn）扭曲變形等。采用側澆注（zhù）係統，內澆口避免（miǎn）設置在（zài）冷（lěng）卻管附近（jìn），以減少此處鐵液對冷卻水管的持續的過熱和衝刷，一般高度差要求在（zài）300mm 左右。橫澆道截流應合理，保證每（měi）個內澆口流（liú）量都一致，這（zhè）樣（yàng）鐵液充型平穩，冷卻水管受（shòu）到鐵液的衝擊小，在鐵（tiě）液衝刷時位置穩定。

5 冷卻水管（guǎn）預埋件造型的注意事項
( 1 ) 造型前應對模型重新檢查一遍，特別是鋼（gāng）管與模型的連接處，檢查是否有裂紋。
( 2 ) 造型埋砂時對外露的鋼管注意保護，嚴禁踩踏，埋砂時對外露（lù）的鋼管及周圍型砂要（yào）埋實（shí），使之成（chéng）為一個整體，增（zēng）強強（qiáng）度（dù），在整個造型生產中型砂應搗實。
( 3 ) 合理控製澆口杯的高度，在確保鑄件完全充型（xíng）的情況下，適當降低壓頭。

6冷卻水管預埋件澆（jiāo）注的注意事項
( 1 ) 在澆注前選擇平整的砂麵作為澆注區域，按工藝參數均勻分布壓鐵。
( 2 ) 澆注前2min 打開負壓，有利於澆注時產生的氣體能順利排出，減（jiǎn）小模型內的壓力（lì）。
( 3 ) 澆注時動壓頭不宜（yí）過高，澆（jiāo）注時澆（jiāo）口杯液麵要穩定，堅守“慢-快-慢”原則，減少紊流。

7解箱（xiāng）與鑄件退火
( 1 ) 在放冷時，根據測溫熱電偶溫度變化來確定（dìng）解（jiě）箱時間，當型內溫度與（yǔ）鑄件表麵溫度都低（dī）於（yú）260℃，可（kě）以正常解模。
( 2 ) 按技術要求對鑄件進行去（qù）應力（lì）退火，退火溫度為550 ～ 650℃，保溫10～16h。

8結論

對於預埋水管件的鈑金衝（chōng）壓（yā）鑄件，上海鈑金衝壓模（mó）具重點在於結構識別、過程管控、原材料的質量及工藝的可行性，從而可（kě）以有效地提高產（chǎn）品的合格率。

免責聲明：本（běn）文援引自網絡，與揚鍛官網無（wú）關。其原創（chuàng）性以及文中陳述文（wén）字和內（nèi）容未經本站（zhàn）證實，對本文以及其中全部或者部分（fèn）內容、文字的真實（shí）性、完整性、及時性本站（zhàn）不作任何保證或（huò）承諾，請讀者僅作參考（kǎo），並請自行（háng）核實相（xiàng）關內容。