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轉發自：模具工業2013年第39卷第5期

作者：劉昌棋

（福（fú）建工程學院，福建福州350108）

調整塊2的高度應（yīng）高出（chū）壓料板表麵一個料厚加舊mm，待試模時作（zuò）適時調整（zhěng）控製壓邊力。

模具的上（shàng）、下模采用2個導向（xiàng）塊導向，在導向固定板13的3個側麵鑲上（shàng）耐磨塊（kuài）12，以（yǐ）增強耐磨性和便於調整間隙。

同（tóng）時2個導向塊又能對下壓料（liào）板3進行導（dǎo）向，上壓料板4是通過4個（gè）固定在上凸模7上的（de）導（dǎo）向塊10進行上下導向。

上凸模（mó）7 和下凸模16以及上壓（yā）料（liào）板4和下壓料板3都采用 7CrSiMnMoV鋼製造，具有一定的強度（dù）和硬（yìng）度，又易於加工，並在試模（mó）結束後對硬度要求較高（gāo）的（de）部（bù）位可進行局（jú）部火焰淬（cuì）火。

在上模和下模各設8個卸料螺釘，上卸料螺釘巧控製上壓料板4開模後不（bú）掉落，並壓緊氮氣彈簧20。

下卸料螺釘14是為防止開模時下壓（yā）料（liào）板3粘住上模脫離導（dǎo）向塊，並（bìng）給強力彈簧 19適當的預壓力。

在上凸模7上鑲一凸（tū）模鑲件18，以平衡板料各個方向產生的塑性變形，減少零件衝壓成（chéng）形後（hòu）由應力產生（shēng）的翹曲變形，凸模（mó）鑲件18的高度可根據（jù）試模情況進行調整。

拉深（shēn）模工作過程為：上模（mó）上行（háng），上、下模打開，上壓料板4和下壓料板3分別在氮氣彈簧20和強力彈簧19作用下停（tíng）留在相應的位置，將板料放在下（xià）壓料板（bǎn）3上定位。

上模下行，當上壓料板4碰到板料時推動下壓料板3壓住板料（liào），由於上壓料板（bǎn）4上方的氮（dàn）氣（qì）彈簧20初始載（zǎi）荷大於下壓料（liào）板3下方的強力彈簧19預壓力（lì），下壓料板3開始壓縮強（qiáng）力彈（dàn）簧19 向下運動，在板料碰到下凸模16時，上、下兩彈簧力達到平衡。

上模繼續下行，板料碰（pèng）到下凸模16時開始拉（lā）深，這時上壓料（liào）板4在強力彈簧（huáng）19和拉深（shēn）力的綜合作用下（xià）也開始回縮，上凸模7碰到板料（liào）後，工件上凸和（hé）下（xià）凹兩部分都拉深成形。

下壓料板3繼續下行，上壓料板4繼續回（huí）縮，當上（shàng）壓料板4碰到上模板 1和下壓料板3碰到限位板9時兩工作麵壓緊工件，拉深結束。

上模上（shàng）行（háng），同時兩壓料板在彈簧力的作用下將工件從上、下凸模中推出並留在下壓料板3 上，上模（mó）上行（háng）至（zhì）上止點，手工取出工件，結束一個工作循環。

42衝孔切邊模結構與工作過程

圖6衝（chōng）孔（kǒng）切邊（biān）模結構

1.下（xià）墊板2．廢料收集箱3，墊塊4．下模板5．導柱6，限位塊7、上模板8、定位鍵9，凹模組合（hé）件 10模（mó）固定板I l.凸模12．卸料釘性（xìng）強力（lì）彈簧（huáng）14．卸料板巧，凹模鑲（xiāng）件（jiàn）16．凸凹模以凸模（mó）1 & 凹模鑲件19．小導套20，小導柱21.凸模22，凹模鑲件23，彈簧柱塞24澱位柱25．定位塊26．定（dìng）位塊27，凹模固定板（bǎn）2&氣缸頂出裝置29，廢料切刀

圖（tú）6為衝孔切邊模結構。由衝孔切邊模完成保（bǎo）護板41個圓形孔的衝孔和外形的切邊。

模具采用4 根導柱5導向。下模板4、上模板7、凸（tū）模固定板10、凹模固定板27以及（jí）卸料板14等都采用45鋼製造。卸料板14由4根（gēn）小導（dǎo）柱20對其導向。

凹模組合件9 采用6個鑲（xiāng）塊組合而成，如圖7所示。凸凹模16也是由4個鑲塊組（zǔ）合而成，在曲（qǔ）麵上的衝孔部位采用凹模鑲件巧鑲入，並用止轉銷定（dìng）位，如圖（tú）8所示。

凹模9和凸凹模16都選用7CrSiMnMoV鋼製造，這樣易於型麵加工（gōng）和模（mó）具的維修，待試模後刃（rèn）口部分火焰淬火，硬度60、62HRC。

在凹模組合件9的4條邊上設置定位（wèi）鍵8，既給凹模組合件9定位，還可以作為擋塊抵消切邊衝裁時產生的側向分力（lì）。

工件衝孔切（qiē）邊時采用3點（diǎn）定位，在下模板4上設3個定位

塊25、26，並分別裝上（shàng）定（dìng）位柱24（後側裝2個，右側裝一個（gè）），定位柱24位置是根據拉深件的（de）外（wài）形尺寸確（què）定。

在卸料板14上方設置14個強力彈簧13，為衝壓件提供卸料（liào）力，在卸（xiè）料板14上還安裝了4個彈簧柱塞23，確保卸料後衝壓件不會粘（zhān）在卸料板上。

下（xià）模上安裝了氣缸頂出裝置28，便於工件頂出（chū）後取件。

在（zài）下模安裝4個（gè）墊（diàn）塊3，在（zài）下墊板1上設置3個廢料收集箱2收集衝孔時的廢料。

在下模設置（zhì）一個廢料切刀29，將（jiāng）環形切邊廢料切（qiē）開（kāi），便（biàn）於將套在凸（tū）凹模16上的廢料取出。

衝孔切邊模工作過程為：上模（mó）上行，上、下模打

開，在凸凹模16上套入拉深件。

上模下行，導柱5 對上、下模導（dǎo）向，當彈簧柱塞23碰到工件時，由丁．柱塞內（nèi）彈簧力較小柱塞回縮（suō），卸（xiè）料板14壓住工件，然後卸料板14開始壓縮強力彈簧13一起回縮。

隨著上模繼（jì）續下行，開始對（duì）拉深件衝孔切邊，當上模導柱導套（tào）碰到限位塊6時（shí）衝（chōng）裁結束，上模停止下行，此時落下的環形（xíng）廢料被廢料切刀29和凹模組合件9 切開，衝孔廢料掉入廢（fèi）料收集箱2中。

上模上行，卸料板14在強力彈（dàn）簧13的作用下將工件從凹模組合件9和凸（tū）模11、17上卸（xiè）下，卸料板14和（hé）強力彈簧13 恢複原位，彈簧柱塞23將工件從卸料板14上卸下，工件（jiàn）留在凸凹模16上。

上模繼（jì）續上行至上上點，氣缸通過（guò）頂出裝置28將工件（jiàn）推出，然後由手工取出工件，結束一個工作循環。己切開的環形廢料待累積（jī）兒片後一起取出（chū）。

43翻邊切（qiē）槽模結構與（yǔ）工作過程

圖9所示為翻邊切槽模結構。上、下模采用4 根導柱11導向。

此工序為先翻邊後切槽，在模具的上模設（shè）置有卸料裝置，采用（yòng）彈簧3為卸料板8提供卸料力。衝裁後將（jiāng）工件從彎曲凹模2、9和衝槽（cáo）凸模 7上卸下。

在下模兩側各（gè）設置一塊頂料板巧，采用彈簧16為頂料板巧提供卸料力，將翻邊和切（qiē）槽後的工（gōng）件從凸（tū）凹模17中（zhōng）頂出。

彎曲凹模2、9和衝槽凸模7分別裝在凸模固定板6上，在下模兩側各（gè）設一個擋（dǎng）塊22，為（wéi）彎（wān）曲凹模（mó）2、9提供抵消翻邊時產生的側向（xiàng）分力。

采用定位柱20對工件進行（háng）粗定位，定位銷12通過工件上一工序（xù）己衝的孔進行精定位（wèi）。衝槽凸模7采用Cri2MOV鋼製造，凸凹模17和彎曲

16巧14 13 圖9 彎曲衝槽模結構

1.上模（mó）板2．彎間（jiān）凹模（mó）3，彈簧（huáng）4．卸料螺釘 5，墊板6．凸（tū）模固定（dìng）板7．凸模&卸料板9．彎曲凹模 限位柱I l.導柱12．定位（wèi）銷13．限位釘 且限位柱巧，頂料板16，彈簧（huáng）17．凸凹模1 &下模板

19，墊（diàn）塊20．定（dìng）位柱21.底板22．擋塊

凹（āo）模2、9都采用7CrSiMnMOV鋼製造（zào），試模後刃（rèn）口采用火焰淬火到一（yī）定硬度，這樣便於加工和模具維修調整。將彎曲凸模兩側加工成5。

的斜麵，以抵消（xiāo）工件彎曲後的（de）回彈[4]。在下模板18下方設置6塊墊塊 19，使得切（qiē）槽廢料能夠落到底板21上，便於廢料的收集。

由（yóu）於工（gōng）件翻邊時卸料螺釘4的移動距離比較大，在上模板1和凸（tū）模固定板6之（zhī）間加裝了（le）一塊墊

模具工作過程為：上模上行，上、下模打開，頂料（liào）板巧停留在限位釘（dìng）13限定的位置，在凸（tū）凹模17 上套入己經衝孔（kǒng）切邊（biān）的工序件。

上模下（xià）行，當卸料板8碰到並壓住工件時，卸料板8開始上移（yí）並（bìng）逐漸（jiàn）壓縮彈簧（huáng）3。當彎曲凹模2、9碰到衝壓件時，兩側翻邊彎曲開（kāi）始。

當彎曲凹模2、9分別碰到左右兩側的限位柱（zhù）14時，頂料板巧開始下移並逐（zhú）漸壓縮彈簧 16。

上模繼續下行，翻邊彎曲逐漸完成，衝槽凸模7 碰到工件時衝裁開始。

當上（shàng）模導套碰到下模限位（wèi）柱10時，上模（mó）和頂料板巧（qiǎo）停止下行，衝槽與翻（fān）邊彎曲結束，衝（chōng）槽廢（fèi）料掉落到底板21上。

上模上行（háng），卸料板（bǎn）8在彈簧3的作用下將工件從衝槽（cáo）凸模7和彎曲凹模2、9上卸下，工（gōng）件留在凸凹模17上，隨著上

4結束語

（I )TRlP5兜板料的傳統FLD不能夠指導（dǎo）對應的漸進成形過程。

（2） 基於溝槽法獲取板料（liào）漸進成（chéng）形極限圖不僅（jǐn）適合於普（pǔ）通板料，對'皿IP5板料同樣適用（yòng），且獲取的TRIP590板料漸進成形極限線性方程為 82=一0·525 481+0·989 1。

（3） 相比（bǐ）傳統的成形方式，TRIP5兕板料在漸進成形中表現出更好的成形性（xìng）能。

參考文獻·

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[5]DUFLOU J R,CALLEBAUT B.lmproved SPIF汗Or· 模上行頂料板巧在彈簧16的（de）作用下跟著上行（háng），當頂料板（bǎn）巧碰到工（gōng）件的兩翻邊處時，將工件從凸凹模 17上頂出到限定的位置。上模繼續上行至上止盧 手工取出工件，結束一個工作循環。