衝（chōng）床（Stamping press，或（huò）稱衝壓機，模鍛壓力機），是利用壓力（lì）使金屬形變，使其衝壓成各種需要結構的機器。衝床的功能包括衝剪、成形、深（shēn）拉、鍛造金屬，一般會配合模具使用，是生產金屬機械零件的重要設備。

因（yīn）為簡體字中“衝”和“衝”一律簡化為“衝”，所以在繁體（tǐ）的文字使用（yòng）上有時會被誤（wù）用為“衝床（chuáng）”，實為“衝床”。

分類

依動力（lì）來源分類

衝床可以依滑塊的動力來源區分為機械式衝（chōng）床、液壓衝床。

最常見的機械式（shì）衝床是用馬達帶（dài）動的曲軸（或連杆、偏心齒輪或（huò）肘節接頭（tóu））來使滑塊移動，而液壓衝床是用液壓（yā）缸來帶動滑塊。衝（chōng）床的驅動係統特性決定了在衝程（chéng）各部分的速度（dù）及施力。

液壓衝床的優點（diǎn）是在衝擊過程中都（dōu）是固定壓力。而機械（xiè）式衝床依係統的不同，越往下死點，其施力越（yuè）大。若考慮相同的時間，機械式衝床可衝擊的次數較多，也較常用在工業應用中。

傳統機械式衝床多半是使用感應（yīng）馬達。早期的機械式衝床會用VS馬達驅動，用調整耦合機電流來調整轉矩，後來也會（huì）用變頻器驅動感應馬達。使（shǐ）用感應馬達的衝床中會有飛輪為儲能元件，不論是否加工，飛輪都會持續運轉，要加工時再用離合器使飛輪帶動滑塊運轉。

後來也有用伺服馬（mǎ）達為（wéi）動力來源（yuán）的伺（sì）服衝床，伺服（fú）衝床不需飛輪儲能，要加工時驅動器才會運轉，而且可以依加工特性決定滑（huá）塊在不同位置（zhì）的速度曲（qǔ）線，可以進行較困難的加工。

依傳動機構分類

機械式衝床的動力來源是（shì）馬達，中間需（xū）要有傳動機（jī）構（gòu）將旋轉運動轉換為滑塊的（de）往複直線運動，衝床特性也會依傳動機構而不（bú）同。

最常見的機械式衝床是以曲軸（帶有偏（piān）心輪的軸）來傳動，而這種傳動方式也（yě）適合許多不同種類的加（jiā）工。

連杆式衝床是以連杆為傳動機構，連杆式衝（chōng）床的特點是（shì）滑塊可以快（kuài）速下降、慢（màn）速加工，快速上升，節省時（shí）間及（jí）成本，而（ér）且在下死點附近的出力很大。

肘節式衝床，是以肘節接頭為傳動機構，在滑塊移到最（zuì）下方（稱為下死（sǐ）點）時有短暫停留的（de）特性，適用於冷（lěng）鍛加工（gōng）。也有結合連杆及肘節的肘杆式（shì）衝床

單（dān）動衝床及雙（shuāng）動衝床

衝床的另一種分類是（shì）單動衝床及雙動衝床（也有三動衝床，但非常（cháng）少見）。單動衝床隻有（yǒu）一個滑塊，而雙動衝床有（yǒu）二個滑塊，一個滑塊可以（yǐ）固（gù）定工（gōng）件（jiàn），防止出現（xiàn）皺紋，再由一個滑塊進行衝壓加工，適用於剛性材料（liào）的深（shēn）拉作業。

零件

衝床的（de）重要零件有模墊（bolster plate）及滑塊（kuài）（ram）。

模墊（bolster plate）是一大塊的金屬，模具的下模固定在其上方，在衝床加工時，模墊是靜（jìng）止不動的。大型的衝（chōng）床（像汽車業中使（shǐ）用的（de）衝床）會（huì）在模墊中加上模具緩衝墊，若（ruò）是用單一衝程進行深拉（lā），就會需要（yào）模具緩衝墊。

滑塊也是一大塊的金屬，和模具的上模連（lián）接，在衝床加工時會上下移動，當模具的上下模密合時，其中的工件（jiàn）就會產生形變。

衝床一般會以電路（lù）（例如（rú）用可編程控製器）或（huò）是機械的方式連結到（dào）自動送（sòng）料機，可以控製原料的進（jìn）給。若原料是整卷的鋼片，會先放卷，通（tōng）過校（xiào）直機（straightener）後（hòu）再進（jìn）入模具。也有（yǒu）些衝床會加裝噸（dūn）位顯示器，可以顯示每（měi）次衝擊時的力量（liàng）。

安全性

衝床（chuáng）有其危險性，若衝床工（gōng）作，滑塊下滑時，作業員的手或其他部位仍在衝模內，就可能造（zào）成人員的傷亡。因此需要有其他安全性的措施（shī）。 本質安全設（shè）計的作法是讓衝床的啟動有距離夠遠的二個按鈕，需作業員雙手都（dōu）按才能啟動，避（bì）免在衝床啟動時作業員的（de）手因在衝模內而受傷。

另外（wài）一種作法是（shì）加裝安（ān）全光柵，若作業員在衝模工作的範圍內，就強製衝床停止（zhǐ）。

來源：網絡

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