衝壓板拉伸（shēn）應變痕缺陷分析（xī）及改進（二）

免責聲明：本文援（yuán）引自網絡或其他媒體，與揚鍛官網無關。其原創性以及文（wén）中陳述文字和內容未經（jīng）本站證實，對本文以及其中全部或者部分（fèn）內（nèi）容、文字的真實性、完整性、及時性本站不作任何保證或承諾，請讀者僅作參考，並請自行核（hé）實相關內容。

轉發自：河北冶金

作（zuò）者：楊西鵬',何方',安春文,程迪,王連軒,杜豔玲'(1.河北（běi）鋼鐵（tiě）集團邯鋼公司技（jì）術中心,河北邯 056015;2.河北鋼鐵集團邯鋼公司

冷軋板的表麵粗糙度、表麵（miàn）形貌和力學性能（néng）檢測（cè）之間形成對應，粗糙度偏低（dī）的板帶表麵形貌（mào）的毛化坑較淺，說明平整機軋輥的壓下率較小，導致粗糙度毛化複製率不足。冷軋板的力學性能（néng）檢（jiǎn）測進一步證明，屈服平台未完全消除（chú）。

低（dī）碳鋼經過再結品退火較軟，拉伸變形時（shí）會在屈服極限附近（jìn）產生明（míng）顯的屈服現象，產生的原因主要是鋼種存在間隙固（gù）溶碳、氮原子釘紮位錯而引起（qǐ）的，未平整或者平整（zhěng）延仲率不足會導致在拉伸時產生滑移帶（dài）2。

因為退火後的鋼（gāng）板需要進（jìn）行平整（zhěng），一方麵是改善板帶（dài）平直度，另一方麵是通過一定的平整冷變形，使位錯脫離間（jiān）隙（xì）原子（zǐ）團，使在鋼板各方向能均勻的連續變（biàn）形。通過分（fèn）析，懷疑是平整延伸率不（bú）足沒有消除屈服平台，導致冷軋板在衝壓過程產生拉伸應變痕

2．2用戶現場調查

深人用戶現場了解情況，發現如下問題。

o）部分鋼卷的局部位置出現拉伸應變痕缺陷，並且這種缺陷數量不（bú）多（duō），產生的位置主要集中在鋼卷頭部或（huò）者尾（wěi）部（即焊縫（féng）連接處周圍）。

（2）拉伸應變痕不是所有（yǒu）零件都（dōu）有（yǒu），主要集中在變形（xíng）程度較大的2個零件，而且頻率較高。

（3）鋼卷為3個月以內生產的，不會山於時效

總第2 ] 7期 HEBEI YEJIN

原因導致板帶的拉伸應變痕缺（quē）陷。調（diào）整結果說明，鋼卷的局部平（píng）整工藝（yì）可能存在問題。

2．3平整機現場工藝查詢（xún）

實際生產（chǎn）過程中，當焊縫（féng）信號過平整機時（shí），軋製力會降至1 000 kN左右，延伸（shēn）率會是0，因此焊（hàn）縫前後必然有一段延伸率緩慢下降或者上升的板帶無法滿足工藝要求，這段距離無法消除。通過平整機（jī） PDI分析（xī）焊（hàn）縫跟蹤（zōng）信號、軋（zhá）製力信號、平整機（jī）過焊縫帶速信號、延伸率信號等，發現焊縫前後平整延伸率不足的板（bǎn）帶長度與焊縫過平整機設定帶速（sù）有關，設定速度越快，焊縫前後平整延伸率降（jiàng）低的板帶長度也就越長。而（ér）實際生產中焊縫過平整機速度不能確定，但是焊縫前後的切頭尾數量卻基本一定，連退出口焊縫前（qián）（帶尾（wěi））切3刀（係統（tǒng）自動設定每刀長度

500 mm），焊（hàn）縫後（帶頭）切5刀，因此目前切頭尾（wěi）工

平整機帶速為80 m/ min、焊縫前至少切6刀、焊縫後至少切12刀，以保證完全（quán）切除焊縫前後平整延伸率未達（dá）到要求的長度。

根據（jù）表3的數據，設定降低焊縫過平整機速度，可以減少（shǎo）焊縫前後平（píng）整延伸率工藝未（wèi）達到要求的板帶長度，在一定程度（dù）上降低焊縫處的切廢率。其實際意義在於（yú），如果操作工沒有按照規定設定焊縫過平整機速度，焊縫已經按照某一速度過了（le）平整機（jī），那麽在出口飛剪處還（hái）有補（bǔ）救措施。按照表（biǎo）3中給定的平整機速（sù）度對應的操作要（yào）點，焊縫前後切除相應的長（zhǎng）度，能保證（zhèng）用戶在使用過程中板帶不出現拉伸應變痕現象。

表3焊縫過平整機速度與切（qiē）刀數的關係（xì）

Tab. 3 Relation between speed of welding

焊縫過平整機切頭（tóu）尾刀（dāo）數（shù）／刀（dāo）焊縫過平整（zhěng）機切頭尾刀數（shù）／刀

速度/(m/min)焊縫（féng）前（qián）焊縫後速度/(m/min)焊縫前（qián）焊縫後

o．

．

一

100 5-

一 6

．

6 00-

0 3