Jul 04, 2022
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轉發(fā)自:鍛壓裝備與製造技術
作者:王肖英,黃永生,韓永誌,趙烈偉
(安(ān)徽江淮汽(qì)車集團股份有限公司技術中心,安徽合(hé)肥230601)
摘要:本文通過采用定位基準一致性和可(kě)調式基準結(jié)構設計,成功將單排和排半兩種狀態頂蓋外板的尺寸(cùn)檢測功能體現在一副檢具上(shàng)
實現了檢具柔性化設計,減少了檢具開發數(shù)量。
它在保證衝壓件檢測結果一致性的同時(shí),最(zuì)大程度地(dì)提高了檢具(jù)底座和附(fù)件的通用性,降低了檢具(jù)開發成本(běn),從而(ér)實現了檢具精(jīng)益投資。
關鍵(jiàn)詞:頂蓋外(wài)板;柔性化;檢具(jù);定位(wèi)基(jī)準中圖(tú)分類號:TG385.8文獻標識碼:A
DOI: 10.16316/j.issn.1672一012L2019.03.017文章編號:1672一0121(2019)03一0068一04
隨著汽車(chē)行業的蓬勃發展,產品更新換代速度加快,行業競爭愈演愈烈,如何在保證產(chǎn)品(pǐn)高品質的同時,降低整車(chē)製造成(chéng)本
實現精益化投資與生產(chǎn)成為汽車企業關注的重點一般車型衝壓件通(tōng)常在 300、400個(gè)左右,模具和檢具等工裝的(de)開(kāi)發費用高昂,動輒上億元,固定(dìng)資(zī)產(chǎn)投人大,給企業帶來較大資金壓(yā)力(lì)。
在項目初期即考慮同平台多車型的同步規(guī)劃與開發(fā),最大程度地實現模塊化通用化,可有(yǒu)效降低開發成本罔。
汽車(chē)衝壓件的質量評判標準(zhǔn)主要有兩個,一為尺寸,即實際(jì)零件(jiàn)實(shí)現數模(mó)尺寸狀態的情況;
二為表(biǎo)麵質量,即實際零件實現(xiàn)數模表麵光滑連貫的表現情況[3]。
衝壓件尺寸的達標情況是影響白車身精度的重(chóng)要因素(sù),高精度的白車身不(bú)僅(jǐn)可以(yǐ)改善總裝零部件的裝配(pèi),同時也能提升車身外觀間隙的品(pǐn)質”。
衝壓件的尺寸達標(biāo)情況(kuàng),通常使(shǐ)用檢測支架或者(zhě)檢具進行檢測判定。
為隨時監控衝壓件狀態,保證白車身(shēn)精(jīng)度,關鍵(jiàn)衝壓件必須開發單(dān)件檢具。
本文通過對某(mǒu)商(shāng)用車單排頂蓋外板和排半頂蓋外板進行詳(xiáng)細對比(bǐ)分析,經過檢具結構優化設計
成功將單排和排半頂蓋外板兩種狀態衝壓件(jiàn)檢(jiǎn)具的檢測功能在一副檢具上體現
實現柔性化設計,減少了一副大型外覆蓋件檢具的開發,有效地減少了工裝開發費用(yòng)。
1柔性化檢具開發流程
柔性化(huà)檢具技術主要在NAM流程的設計開發階段實施,分三個階(jiē)段進行:
數模審查階段、定位係統設(shè)計階段和檢具結(jié)構設計階段(duàn),各階(jiē)段對(duì)應關係和交付物如表1所示(shì)。
2柔性化檢具設(shè)計
某商用車平台(tái)同時開發兩(liǎng)款車型:單排駕駛室和排(pái)半駕駛室。
單排頂蓋外板與排半頂蓋(gài)外板的造型相似,與白車身其他衝壓件(jiàn)搭接關係基本(běn)相同。
單排(pái)頂蓋外板與(yǔ)後圍外板、單排左/右側圍外板、頂蓋內板頂通風前支架頂蓋橫梁等(děng)衝壓件搭接;與單(dān)排頂蓋外板相比較,排半頂蓋外板在車身方向加長330mm
增加了與頂蓋後橫梁的搭接,方向的搭接件由單排左/右側圍外板變更為排半左/右(yòu)側圍外板,如圖1所示。
2· 1衝壓件數模審查(chá)
將單排(pái)頂蓋外板與排半頂蓋外板進(jìn)行對比,發現兩種狀(zhuàng)態衝壓件大部分型麵完全重合,如圖2所示,可(kě)以實施(shī)柔性化檢具(jù)技術。
2·2定(dìng)位係統設(shè)計
定位係(xì)統(tǒng)設計階段主(zhǔ)要是對定位方式、基準麵形位公差(chà)和檢測要素(sù)等進行要求,輸出CATIA格(gé)式文件,從(cóng)而指導檢具結(jié)構設計。
設計過程中,需(xū)要充分考慮衝壓件的定位穩定性,搭接型麵(miàn)止口、孔等(děng)相(xiàng)關要求的可檢測性。
單排頂蓋外板與排半(bàn)頂蓋外板搭接關係(xì)基(jī)本一致(zhì),且在焊接主線上上件順序及定位方式一(yī)致。
為保證檢測數據的穩定性和衝焊定(dìng)位一致性,提高白車身精度,單排和排半頂蓋外板單件(jiàn)檢具的(de)主副(fù)定位及基準應基本保(bǎo)持一致。
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