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作者（zhě）：阮海濤王（wáng）世傑裴文斌

（黑龍江牡丹江157000）

屬材（cái）料和非金屬材料，主要有碳鋼、合（hé）金鋼、鑄鐵（tiě）、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

製造模具的材料，要求具有高硬度（dù）、高強度、高耐磨性、適當（dāng）的韌性、高淬透性（xìng）和熱處理不（bú）變形（或（huò）少變形）及淬（cuì）火時不易開裂等性能。

合理選取模具（jù）材料及實施正確的熱處（chù）理工藝是保證模具壽命的關鍵。

2衝壓（yā）模具材料

衝壓模具的材料有很（hěn）多種，在製作時，選用不同的材料有不（bú）同的用途，在材料的各種各樣中，哪一個才是最佳的知錯材料呢？這就要（yào）根據技術人（rén）員在選擇上（shàng）做出充分的考（kǎo）慮，在進行下一步的製作，在這裏（lǐ）簡要介紹下衝壓模具選用材料的幾種類型。

製造衝壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金鋁青銅、高（gāo）分子材料等等。

目前製造衝壓模具的材料絕大部分以（yǐ）鋼（gāng）材為主，用的模具工作（zuò）部件材料的種類有（yǒu）：碳（tàn）素工具（jù）鋼、低合金工具鋼、高碳（tàn）高鉻或中鉻工（gōng）具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基（jī）體鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等（děng）。

3傳統（tǒng）常見保證模具衝裁間隙裝配方法

3 · 1墊片法，墊（diàn）片控製法將厚薄均勻、其值等於（yú）間隙值的紙片、金（jīn）屬（shǔ）片或成型製（zhì）件，放在凹模刃口四（sì）周的（de）位置，然後慢慢合模，將等高（gāo）墊塊墊（diàn）好，使凸模進人凹模刃口內，觀察凸、凹模的間隙狀況。

如果間隙不均勻，用敲（qiāo）擊凸（tū）模（mó）固定板的方法調整間隙，直至（zhì）均勻為止。

然後擰緊上模固緊（jǐn）螺釘，再放紙片試衝，觀（guān）察紙片衝裁狀況、間隙直至調（diào）整到均勻為止。

最（zuì）後將上模座與（yǔ）固（gù）定板夾緊後同鑽、同鉸定位銷孔。然後打人圓柱銷定位（wèi）。

3 ·2鍍銅法（fǎ），對於形狀複（fù）雜、凸模（mó）數量又多的衝（chōng）裁模，用上述方（fāng）法控製間隙比較困難（nán）。

這時可（kě）以（yǐ）將凸模表麵（miàn）鍍上一層軟金屬，如鍍銅等。鍍層厚（hòu）度等於單層衝裁間隙值。

然後按上述方（fāng）式調整、固定、定位。

鍍層在裝配後不必去除，在使用中（zhōng）衝裁時自然脫落，用（yòng）於間隙較小的模（mó）具。

此方法操作複雜，受到加工（gōng）條件的限（xiàn）製。

3 ·3透光法，透光法是將上、下模合模後，用燈光（guāng）從底麵照射，

端進人（rén）凹模型孔，自然形成衝裁間隙，然後將其固定、定位。

再將凸模前端加長段磨去即可。

3．6工藝定位器法，工藝定位（wèi）器法控製衝裁間隙裝配（pèi）之前，做一個（gè）二級裝配工具即工藝定位器，裝配時利用工藝定位器（qì）來保證各部的衝裁間隙（xì），工藝定位器法也適用於塑料模等壁厚的控製。

4改進後的模具衝裁間隙裝配方法（fǎ）

在傳統的操作方（fāng）法中，主要對人員的（de）要求較（jiào）高，因為主要（yào）依賴（lài）的是技術人員在（zài）實際工作中（zhōng）經驗，這就很難保證其（qí）精（jīng）確度，因（yīn）為其不（bú）同於機器，機器可以（yǐ）精（jīng）準的進行操作（zuò），做到零失誤，但是人卻不同（tóng）。

所以針對上訴操作方法，針（zhēn）對它的不足，要進行進一步的改正（zhèng），下麵就上述情況闡述下具體（tǐ）方法（fǎ）：

4· 1改進（jìn）凸、凹模的（de）設計，在模具（jù）裝配時，凸、凹模上與上、下模座固定的銷釘孔是必不可少的（de）。

在傳統設計時，為了減少製造難度、降低製造成本（běn），對定（dìng）位銷的（de）位置（zhì）精度要求不高，主要依賴裝配過程中另行確定；

當前設計時，隨著製造技術和水平的提高，可以對模具裝配的定位銷釘提高位置精度要求（qiú），這樣既滿足模具的上、下模部分的位置精度，又能保證（zhèng）凸、凹模的合模精度，銷釘固定孔與凸、凹模刃口一次加工完成。

因此可以在設計凸、凹模以及上（shàng）、下模座板（bǎn）時將銷（xiāo）釘（dìng）孔放在同一位置。

需（xū）要說（shuō）明的是在上模座板上要設計出一組與凸模相配的銷孔固定凸（tū）模。

如果凸模較小，不允許（xǔ）加工銷孔，那麽銷孔（kǒng）就要加工在凸模固定（dìng）板上。

如（rú）果凸模較（jiào）大，不需要固定板，這就（jiù）要在凸模上加工銷孔。

4·2銷孔的加（jiā）工，銷（xiāo）孔的（de）精（jīng）度（dù）是裝配（pèi）質量好壞的關鍵，包括形狀尺寸和位置尺寸，因此銷孔加工就尤（yóu）其（qí）重要。

通常是與形孔在電火花線切割加工時是同一工序加工出來（lái）。

其他零件的銷孔加工也要用（yòng）此程序

4·3裝（zhuāng）配，裝配時首先要選擇裝配基準，以上（shàng）模為（wéi）裝配基（jī）準作以說明，步驟如下：凸模采用（yòng）固定板固定。

將凸模（mó）與固定板固定，用銷將上模座板和凸模（mó）固定板串起來，並用螺釘旋緊。

上下模部分合起來，在凹模板和下模座板之間放上鋼球（qiú），凸模進人到凹模2、 3mm，並用等高鐵將上模墊起，將長銷打人到下模部分的銷孔，敲擊上模座板（bǎn），鋼球會在下模座板上留下凹坑。

分開上下模具，在凹（āo）坑中心位置加（jiā）工出螺釘光孔。

再次將上（shàng）下模用長銷串起來，擰緊螺釘。

取（qǔ）下長銷（xiāo），換上短銷。

凸模（mó）直接與上模座板固（gù）定，當凸模直接與上模座板固定時與凸模采用固定板（bǎn）固（gù）定的方法基本一樣。

總結：采用新的設計方法設模具創（chuàng）新的源頭，隻有不斷地改良、加工（gōng），才可以將模具製造（zào）的更（gèng）完美，俗話說“磨刀不誤砍柴工"在模具的這（zhè）些問題上，一定要（yào）下功夫研究，這樣也（yě）可以提高生產率。在出現問題時，也方便進行維（wéi）修。

雖（suī）然查找出（chū）模具的問題並加以改進，使模具更（gèng）加完美。

但是又不（bú）能完全依賴。在實際操作中，也要總結經觀（guān）察凸、凹模刃口四周的光隙（xì）大小、來判斷（duàn）衝裁間隙是否均勻（yún）。

如果（guǒ） 驗，注意模具使用的（de）細（xì）節。

在模具出現問題時，也要仔細拆卸，防止間隙不均勻，進行調整、固定、定位。

這種（zhǒng）方法適合於薄料（liào）衝裁模。 

人（rén）工進行損壞，雖然說在技（jì）術上進行革新，但也要做定期的檢修以（yǐ） 3 ·4塗層法，塗層法（fǎ）是在凸模表（biǎo）麵塗（tú）上（shàng）一層如磁漆或氫基醇酸 及保養，這（zhè）可以在很大（dà）程度上提高其壽命。

在技術的不斷改進加強漆之（zhī）類的薄膜，塗漆時（shí）應根據間隙大小選擇不同粘（zhān）度的漆。

或通過中，人員的精心保養下，衝壓模具在使（shǐ）用中將更便捷。

為以後的（de）工作多次塗漆來控製其厚度，塗漆後將凸模組件放於（yú）烘（hōng）箱內於100一 打下（xià）堅實的基礎。

120℃，烘考0·5一（yī）lh。直到漆層厚度等於衝裁間隙值，並使其（qí）均勻一 參考文獻

致。然後按上述方法調整（zhěng）、固（gù）定、定位。 [刂王衛兵·M terc數控加工實例（lì）教程（chéng）[M]·北京：清華（huá）大（dà）學出版社，

3·5工藝（yì）尺寸法，工藝尺（chǐ）寸法。在製造衝裁凸模時，將凸（tū）模（mó）長度（dù） 2006．適當加長（zhǎng），其截麵尺寸加大（dà）到與凹（āo）模型孔呈滑配狀。裝配時，凸模前（qián）