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轉發自（zì）：20 ] 2年第05期 科技老向導 0職業教育0

作者（zhě）：康愛英（湖南信息職業技術學院湖南長（zhǎng）沙410200）

〖摘要〗由於（yú）衝壓模具的類型多樣，其結構、材料的選擇不同，加上衝模的工作條件相對複雜，生產中，衝壓模具的（de）失效形式也多種多樣，本篇就衝（chōng）壓模具的失效（xiào）形（xíng）式作簡單討論。

〖關鍵（jiàn）詞〗衝壓模（mó）具；失效形式；磨損；裁模；拉深模

The failure of the stamping KANG Ai—ying

(Hunan Institute of Information Technology Changsha Hunan 410200）

(AbstractlOf various types of stamping dies, its structure，choice of materials, coupled with the die of the working conditions of the complex vanety of production, the failure Of the stamping dies, this would make a simple failure Of the stamping die discussion.

〖Key words)Stamping die;Failure modes of;Wear;Cutting die;Drawing die

o．引言

生產（chǎn）中的衝壓模具經過（guò）一定時間使用後，由於種種（zhǒng）原因不能再衝出（chū）合格的（de）產品，同時又不能修複的現（xiàn）象稱為衝壓模具的失（shī）效。由於衝壓模具類型、結構（gòu）、模具材料、工作條件的不同（tóng），所以衝壓模失（shī）效的原因也各不相同。

1．衝壓模具的失效（xiào）形式

衝壓模具的失效形式有：凵磨損

模具在工作中，與成形坯料（liào）接觸，並受到相互（hù）作用力產生（shēng）一定（dìng）的相對運動造成磨損。當磨損使模具的尺寸、精（jīng）度、表麵質量（liàng）等發（fā）生變化而不能衝出合格的產（chǎn）品時，稱為磨損失效，磨（mó）損失效是模具的主要失效形式，為衝模的正（zhèng）常失效（xiào）形式（shì），不（bú）可擗免。

按磨（mó）損機理，模具磨損可分為（wéi）磨粒磨損、黏著磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損。

(D磨粒磨損硬質顆粒存在於坯（pī）料與模具接觸表麵之間，或坯料表（biǎo）麵的硬突出物，刮擦（cā）模具表（biǎo）麵引起材（cái）料脫落的現（xiàn）象稱為磨粒（lì）磨損

@黏著磨損坯料與（yǔ）模具（jù）表麵相對運動，由於表麵凹凸不（bú）平（píng），黏（nián）著部分發生剪切斷裂，使模具表麵材料轉移或脫（tuō）落（luò）的現象稱為黏著磨損。

．疲（pí）勞磨損（sǔn）坯料與模具表麵相對（duì）運動，在循環應力的作（zuò）用下使（shǐ）表麵材料疲勞脫落的現象稱為疲勞磨損（sǔn）

@腐（fǔ）蝕磨損在摩擦過程中，模具（jù）表麵與周圍介質發生化學或電化學反應，引起表層材料脫落的現象稱為腐蝕磨（mó）損。

在模具與坯料相對運動（dòng）過程（chéng）中，實際磨損情況非常複雜。工作中可能出現多種磨損形式，它們相互促進，最後以一種磨損形式失效（xiào）。

1.2變形

模具在使用（yòng）過程中（zhōng），當工作（zuò）零件內的（de）應力超過材料本身的屈服極限，便會產生塑形變形。過量的塑形變形將嚴重影響模（mó）具工作零件的幾何形狀和尺鬥而使模具不（bú）能再使用，這種現象稱為變（biàn）形失效（xiào）。塑形變形的（de）失效形式有塌陷、鐓粗、彎曲等。

1.3斷裂

模具出現較大裂紋或分離為數部分而喪失工作能力，稱為斷裂失效。按斷裂機（jī）理分（fèn）為早期斷裂和疲（pí）勞斷裂。

1.4啃（kěn）傷

由於（yú）模具裝配質量（liàng）差，壓力機導向精度低（dī），模具安裝（zhuāng）調整不當，送料誤差等原因，都使得凸、凹模相互啃刃造（zào）成崩裂的現象稱（chēng）為啃（kěn）傷失效。

由於模具（jù）的工作條件複雜多變，一套（tào）模（mó）具（jù）在使用過程中可能出現多種損傷形式的交互作用，它們相互促（cù）進，最後以一種主要形式（shì）失效。

2．不同類型衝壓模具的工作條件和常見失效形式

一套模具是由許多零件組成的，其中工作零件（如凸模（mó）、凹模等）對模具的質量和壽命起著決定作用。模具在使用過程中受許多因素影響（xiǎng），而首要的（de）外界因（yīn）素是模具的工作條件。

生產中不同（tóng）類型的模具，具體（tǐ）工（gōng）作條件不同，它們的主要失效形式也不相同。下麵以較（jiào）典型的衝壓（yā）模具為例分析其工作條件（jiàn）及常見（jiàn）失效形（xíng）式（shì）。

2彐衝裁模

衝裁模是使板料沿一定的輪廓形狀產生分離而獲得所需衝件的（de）模具。衝裁模的主要工作部分是凸模和凹（āo）模的刃口，在衝壓過程中對（duì）板料施加壓力，使板料（liào）產生彈形（xíng）變形、塑性變形和斷裂。在板料（liào）彈形變形階段，壓力集中於刃口附近的小範圍內，使刃口上的單位麵積壓力（lì）增大。在板料（liào）塑性變形和（hé）斷裂階（jiē）段，模（mó）具（jù）刃口的端麵和側麵產生擠壓和（hé）摩擦。

模具刃（rèn）口（kǒu）受（shòu）力的大小與板料的厚度和硬度有關（guān）。而且凸模的壓力通常大於凹模的壓力，特別是在厚板上衝裁小孔時，凸模所受的（de）單位壓力更大。凸模受力越（yuè）大，模具壽命就越低。

衝裁（cái）模（mó）在室溫（wēn）下分離板料，且受力集中在刃口（kǒu）附近，它的正常失效形式為磨損（sǔn），且主要為黏著磨損。由於凸、凹模刃口處於端麵壓應力和側麵壓應力的交