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轉發自：衝（chōng）壓模具技術

作者：李海林

（貴州省（shěng）電了信息技師學院，貴州都勻，558000）

的質（zhì）量和（hé）清潔對任何衝壓工序都是必要的。因此，材料在加工（gōng）前應擦洗幹淨，必要時還要清除表麵氧（yǎng）化物和其他（tā）缺陷。

@模具材料（liào）的影響（xiǎng）模具材料性能及熱處理質量是影響模具壽命的主要因素。對衝壓模（mó）具，因工作零件在（zài）工作中承受（shòu）拉伸、壓縮、彎曲、衝擊摩擦等機械力的作用，因（yīn）此衝模材料應具備抗變形（xíng）、抗磨損、抗斷裂、耐疲勞、抗軟化及（jí）抗黏性的能力。近年來新開發出的新型模具材料，既有優良的強度和耐磨（mó）性等，又有良好的加工工（gōng）藝性，不僅大大提高了（le）製件質量，而躚大大提高了模具（jù）壽命。

o 模（mó）具熱處理的影響模具（jù）的（de）熱處理質量對模具的性（xìng）能與使用壽命影響很大。因為熱（rè）處理的（de）效果（guǒ）直接影響（xiǎng）著模具用鋼的硬度、耐磨性、抗咬合性、回火穩定性、耐衝擊以及抗腐蝕性，這些（xiē）都（dōu）是與模具壽命直接有關（guān）的性質。通過熱處理可以（yǐ）改變模具 工作零件的硬度，而硬（yìng）度對模具（jù）壽命的影響是（shì）很大的。但並不是硬度越高（gāo），模．具壽命越長。這是因 為硬度與強度、韌性（xìng）及耐磨性等有密切關係（xì），硬度提高，韌（rèn）性一般要降低，而抗壓強度、耐磨性、抗黏（nián）合能力則有所（suǒ）提高。有的衝（chōng）模要求硬（yìng）度高、壽命長（zhǎng），例如采用T10鋼製造矽鋼片的小衝（chōng）孔模，硬度為 HRC56、58時隻衝幾千次製件時毛刺就（jiù）很人，如果將硬度提高到日RC60、62，則刃磨壽命可（kě）達到2萬、3萬次；但如果繼（jì）續提（tí）高硬度，則會出現早（zǎo）期斷裂。有的衝模硬度不（bú）宜過（guò）高，例如采用（yòng）Cr12MoV製造六角螺 母冷鐓衝頭，其硬度為11RC57、59時，模具壽（shòu）命 般為2萬、3萬件，失效形式是崩裂，如將（jiāng）硬度降到 IIRC52、54，壽命則提高到6萬、8萬件。山此可見，熱處理應達到的模具硬度必須根據（jù）衝壓工序性質和模具的失效形式而定，應使硬度、強度、韌性、耐磨性、疲（pí）勞強度等達到特定模具成形工序所需的最佳配合

@模具結構的影響合理的模具結構是保證模具高壽命的前提，因而在設計模具結構時（shí），必須認真考慮模具壽命問題。模具結構對（duì）模具受力（lì）狀態的影響（xiǎng）很大，合（hé）理的模具結構，能（néng）使模具在工作時受力均勻，應力集中小，也不易受偏載，因而能匕提日家回了模具壽命。在設計模具結構時應注意以下幾方麵：

o ）適當增大模座的厚度，加大導柱、導套直徑，

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以提高模架的剛性；（2）提高模架的導向性能，增加（jiā）導柱導套數量：（3）盡量使凸模或型芯工作（zuò）部分長（zhǎng）度縮短，並增大固定部分直徑和尾端的承壓（yā）麵積； （4）適（shì）當增加衝裁凹模刃（rèn）口直壁部分的高度，以增加刃磨次數：（5）盡量避免模具成形零件截而的急（jí）劇變化及（jí）尖角過渡，以減小應力集中或延緩磨損（sǔn），防止模具過早損壞；（6）在衝壓成形工序中，模具成形零件的幾何參數應有利於金屬或製件的變形和（hé）流動（dòng），工（gōng）作表麵的粗糙（cāo）度值盡可能地減小：（7）保持（chí）模具的壓力（lì）中心（xīn）與壓力機、注塑機或壓鑄機等（děng）成形設備的壓力中心基本一致。

o 加工工藝（yì）的影響模具工作零（líng）件需（xū）要經過（guò）車、銑、刨、磨、鑽、冷壓、刻（kè）印、電加工、熱處理等多道（dào）加工工序。加工質量對模具的耐磨性、抗斷能力、抗黏合（hé）能（néng）力都有顯著的影響。在（zài）模具加工時可采用合理的加工方法和工（gōng）藝路（lù）線，盡可能（néng）通（tōng）過加工設各（gè）來保證模具的加工質量；對尺寸和質量要求（qiú）均較高的模具零件（jiàn），應（yīng）盡量（liàng）采用精密機床（如坐（zuò）標鏜床、坐標磨床等）和數控機床（如數控銑床（chuáng）、數控磨床、數控線切（qiē）割、數控電火花機、加工中（zhōng）心等設備）加工；消除電加工表（biǎo）麵（miàn）不穩定（dìng）的淬硬層（可（kě）用（yòng）機械或電解、腐蝕、噴射、超聲波等方法去（qù）除（chú）），電加工後進行回火，以消除加工應力；嚴格控製（zhì）磨削工藝條件和方法（如砂輪硬度、精度、冷卻、進給（gěi）量等參數（shù）），防止磨削燒傷和裂紋的產生；注意掌握正確的研磨、拋光方法。拋光方（fāng）向應盡量與金屬的變形流動方（fāng）向保持一致，並注（zhù）意保持模具成形零（líng）件形狀的準確性。

@模（mó）具的使（shǐ）用、維護和保管的影響 一副模具（jù）即使設計合理、加工裝配精確、質量良好，但若使用、維護及保管不當，也會導（dǎo）致模具變形、生鏽、腐蝕，失效加快，壽命降低。為此，需要正確（què）地安裝與調整模具；在使用過（guò）程中，注意保持模具工作（zuò） 麵的清潔，定期清洗模具內部，合理（lǐ）潤滑與冷卻：對衝模，應嚴格控製衝裁凸模進入（rù）凹模的深度，並（bìng）防止（zhǐ）誤（wù）送料、衝疊片，還應嚴格（gé）控製矯正（zhèng）彎曲、整形、冷擠（jǐ）等工序中上模的下止點位置（zhì），以防（fáng）模（mó）具超負（fù）荷：當衝裁模出現0．的鈍口磨損時，應立即刃磨，刃磨後要研光（guāng），最好使表麵粗糙度Ra< 0，1厚

模具編號管理，在專用庫房裏進行存放（fàng）和保管。模

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墮衝壓模技術

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具儲藏期間（jiān），要注意防鏽（xiù）處理，最好使彈性元件保持鬆弛狀（zhuàng）態。

3 ·提高衝壓模具壽命的（de）改進措施

模具磨損的根本原因是模具零件與製件（或（huò）坯料）製件或模具零件之（zhī）間的（de）相互摩擦作用。降低這種摩擦（cā）作用或者提高模具零件耐磨性的途徑（jìng）都（dōu）是降低模具的磨損速度、提高模具有效磨損壽（shòu）命的有效途徑。

o 合理選擇模具材料（liào）模具材料的耐磨性是決定模具零件磨損速度的主要因素之一，材料的耐磨性（xìng）主要取決於材料的種類和熱處理狀態。常用模具材料中，以冷作模具用鋼為例，硬質合金（jīn）的耐磨性最高，其次是高碳高鉻工具鋼（gāng），再次是低合金工具鋼，碳素工具（jù）鋼的耐磨性最低。一般情況下，需要耐磨的模具（jù）零件都應通過淬火或其他熱處理方法提高材料（liào）的硬度。材料越硬，耐（nài）磨性就（jiù）越好。

@提高模具（jù）零件表麵質量首先，要提高模具零件表麵的精加（jiā）工（gōng）質量。零件加工越精細，表麵粗糙（cāo）度值（zhí）越小，則（zé）模具的磨損速度就越慢，使用壽（shòu）命就越高。其次，要盡力避（bì）免零件表層材料在加工過程中發生軟化（huà）現象，防止材（cái）料耐磨（mó）性的降低。例如，在磨削（xuē）加工時（shí），如果工藝條件（jiàn）選擇不（bú）當，就會產生磨削燒傷，使模具的表（biǎo）層材料的硬（yìng）度（dù）降低，大大降低了零件的耐磨（mó）性。

o 潤滑（huá）處理模具的導柱、導套及其它有相對運動的部位應經常加注潤滑油。衝壓加工時（shí），一般應在凸、凹模工作表（biǎo）麵或毛坯表麵塗覆（fù）潤滑油或潤滑劑。變形抗力大的衝壓加工，如冷擠壓、厚料拉深、變薄拉深等，應對坯料進行表麵潤滑處理。

@防止粘膜如（rú）果製件材料與模具材料製件有較強的親和力，兩者之間會產生很強的黏附作用，甚至相（xiàng）互間在高壓作用下產生冷焊，這就是所謂的粘膜現象（xiàng）。粘膜現象嚴重時，將在（zài）起模時導致製件和模具零（líng）件表麵的材料撕裂脫落，一方麵影響製件的表麵質量，另一方麵將使模具零件產生強烈的粘著

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磨損，同時脫落的材料顆粒還（hái）會加劇模具零件的（de）磨損。因此，無論是對於製件質量，還是對於模（mó）具壽命，粘膜現象（xiàng）都是極為有害的，應采（cǎi）取措施（shī）加以預防。預防粘（zhān）膜的方法有：采用與製件材（cái）料親和（hé）力較小的模具（jù）材料；采用可靠（kào）的潤滑措施，防止潤（rùn）滑（huá）膜在高壓下被擠破；采用（yòng）滲氮、碳氮共（gòng）滲等表麵處理方法，改（gǎi）變模具（jù）零件表層材料的組糾/、幺-士口構0

o 合理選擇模（mó）具結構參數（shù）和（hé）成形（xíng）工藝條件在保證（zhèng）製件質量的前提（tí）下，對於（yú）衝裁模適當加大凸、凹模間隙（xì），對於彎曲模、拉深模適當加大凸、凹（āo）模間（jiān）隙和凹模口（kǒu）部圓角半徑，對於冷擠壓模適當減小凹模入口角和凸、凹（āo）模工作帶高度，以及增（zēng）加製件的（de）起模斜度，都能提高（gāo）模具壽（shòu）命（mìng）。

@表麵（miàn）強化表麵強化的目的是提高模具（jù）零件表麵的耐磨性。常用的（de）表麵強化（huà）方法有表麵電火花強化、硬質合金堆焊、滲氮、碳氮共滲、滲硫處理（lǐ）、表麵鍍（dù）鉻等。表麵電火花（huā）強化、硬質合金堆焊常用於衝裁模。

4 ·結束語

衝壓模具（jù）在模具設計、製造、使用（yòng）以及維護保養（yǎng）過程中，應該采用先進的製造技術和實行全麵質量管（guǎn）理，以及致力於發展（zhǎn）專業化生產，加強模具標準化工作，不斷提（tí）高模具設計（jì）和製（zhì）造水平，這（zhè）樣有利於提高模具壽命。

參考文獻：

[ 1 ]薛敵翔等編著．衝壓模具設計製（zhì）造（zào）難點與竅門 [嬪北京：機械工業出版社，2003

[ 2 ]蘇偉，薑慶華主編．模（mó）具概論[ M]、北京：人民郵電出版社，2012

[ 3 ]翁其金（jīn）主編，衝壓工藝與（yǔ）衝模設計（jì）[ M].（第2版（bǎn））北京：機械工業出版社，2011

[ 4 ]李奇主編．模具材料及熱處理[ M ]、（第3版）北（běi）京：北京（jīng）理工大學出版社，2012