衝壓模具設計實例模板（一）

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轉（zhuǎn）發（fā）自：科（kē）技之窗0 科（kē）技向導 20巧年12期．

作者：何國珠（中山市技師學院廣東中山528429）

〖摘（zhāi）要〗衝（chōng）壓模具是職業學校模具製造專業學生必須掌握的，尤其是複合模具的設計（jì）較為複雜，學（xué）生學習起來比較費力（lì），學生在學習完成衝壓模具理（lǐ）論課程學習，基本上都未能夠（gòu）對簡單的衝壓模具進行設計，在設計的概念上（shàng）很是模糊，為了解（jiě）決學（xué）生理解衝壓模（mó）具中複合模的設計的（de）瓶頸問題，本人結合的工作、實踐，完成一套典型的（de）複合模具設計，學生可以（yǐ）參照本（běn）人做的例子按照這樣的設計模式對衝壓模具（jù）進行設計。

〖關（guān）鍵詞〗衝壓模具；設計；實例（lì）

我選擇是平時學生經常見到的杯子作為設計的例子。

1．首先對工（gōng）件進行工藝的分析

女此工（gōng）件為有凸緣圓筒形件，底部有局部成（chéng）形內凹坑。隻有外形尺寸，沒有厚（hòu）度不變的（de）要（yào）求。此工件的形狀滿足拉深工藝要求，可用拉深工序加工。

女各圓角“ 3mm，r：12mm都（dōu）滿足拉深對圓角的要求（即：r 2t）。

女拉深工序對工件（jiàn）沒有公差等級要求。

女08F鋼的拉深（shēn）性能良好。

責（zé）此工件的拉深次（cì）數可由下列工序計算（suàn）來確（què）定。

2．主要設（shè）計計算確定（dìng）毛坯尺寸：

圖1一1工件圖

o）選（xuǎn）取修邊餘量5：（2）初算毛坯直徑：

D爿d2 +6·28r2d1 +8r22 +4d2h1 +6．28r1d2 +4 · 56r12 +（d42一d32）] 1 /2：

274 · 6mm～275mm．

（3）判斷是否一次拉成：

計算得知第一次拉深（shēn）的最大相對高度hi /dl：0 ·46；

m總< ml ,H/d<hI/dI 此工件不能（néng）一（yī）次拉成。

（4）計算（suàn）拉深次數即各次拉深直徑。

（5）確定工序方案（這是平時學生很難理解的為什麽要選擇複合模具的設計，下麵是（shì）選擇複合模具（jù）的（de）理由）方案一：先落（luò）料，後兩次拉深，再（zài）局部成形底部。（采用單工序模生產）模具結構簡單，但需四道工序四（sì）副模（mó）具（jù），成（chéng）本高而生產效率低，難以（yǐ）滿足大批量生產（chǎn）要（yào）求。方（fāng）案二：先落料一（yī）拉深，再拉深一局部成形（xíng）複合衝壓。（采用複合模（mó）生產）隻需兩副模具，生產效率較高，盡管模具結構比（bǐ）方案一複雜（zá），但由（yóu）於零件的幾何形狀簡單對稱，模具製造並不困難。方案三：拉深級進衝壓（采用級（jí）進（jìn）模生（shēng）產）隻需一副模具，生產效率高，但模具結（jié）構比較複雜，送進操作不（bú）方便，加之工件尺寸偏大。

有（yǒu）如上麵三（sān）個基本方案：

通過對上述三種（zhǒng）方案的（de）分析比較，該件的（de）衝壓生產采用方案二為（wéi）佳（采用複合模生產）。（6）畫出工序圖

第一（yī）次落料一拉深複合模衝壓完成第（dì）二次拉深一局部成形（xíng）複合模衝壓完成

（7）落料（liào）排樣圖：．衝裁件麵積：材料：08F

圖1一2 排樣圖

@條料寬度：

查《衝壓設計資料（liào）》得條料與板料間的最小間隙c：0· 8mm，所以有：

B：D+2a+c：275 + 2 * 1.8+0 · 8：279 ·4mm～279mm（推（tuī）得aæ2mm)

．步（bù）距：

S：D +al =（275十1.5）mm二276．5mm

@一（yī）個步進（jìn）距的材料利用率：

：n（BS）= 1 * 59365 · 6/（279 * 276 ·5）：80％計算落料力：