薛軍芳，許俊博（陝（shǎn）西陝煤韓城礦業公司生產服務中心，陝西韓城71 5400》

摘要：衝壓件在工業生產中具有（yǒu）不可替代的作用。因此，這就對衝壓模具設計提出了更高的（de）要求。

本文就對（duì）我公司設計的衝壓模具現狀（zhuàng）做了簡要概述，並對模具的結構（gòu）組成和設計（jì）要點（diǎn）以及設計過程進行了介紹和（hé）總結，希望對同行有借鑒作用。

關鍵詞：材料；熱處理；配合

1概況

自從公司技改後，帶（dài）式輸送機也適（shì）應市場需求，向著（zhe）大功率、大（dà）運量、長運距（jù）跨越式發展。成批量的零件需要衝孔、折彎，原（yuán）來的小型衝床（chuáng）已無（wú）法滿足要求，於是新增（zēng）了400噸壓力的衝床，基本滿足了生（shēng）產需要。

到現在（zài）公司已設計了20多套模具，有小衝床用的（de），有大衝床用的；有衝孔的，有壓彎成型的；有板（bǎn）材，有型材；有單孔（kǒng），有多孔；有單（dān）序模，有複合模；有螺栓連接的，有鑲嵌的；板厚從（cóng）6mm到14mm,現在略作總（zǒng）結與大家交流學習。

2衝壓模具設計介紹

首先了解模具的結（jié）構組成，如圖1，這是設計的一（yī）個通用配盤衝孔（kǒng）模具，處在下死點位置，隻需更換上下模具就可以了，閉合高度

380mmo

o）上下底板是主（zhǔ）要的工作平台，材料為HT2()一40、7uG45、 (2T40一17，具有良好（hǎo）的吸（xī）震性能，板（bǎn）一上有（yǒu）兩個導套孔和衝床固定的T 形螺栓孔，還有（yǒu）模具安裝（zhuāng）孔。

鑄件不（bú）得有氣孔、夾砂、縮鬆等缺陷，在500。c一650。c內人工時效（xiào）處理。上下平麵平行度公差等級 IT7、IT8,對應導套、導柱配合精（jīng）度分別（bié）為H6 / h5、H7/h60

（2） 采（cǎi）用滑動導向模架，滑動導柱、導套采用（yòng）20#鋼，經過滲碳、淬（cuì）火達到硬度HRC58一一62，比較耐磨。

要（yào）求導柱（zhù）和（hé）導套（tào）配合後的間（jiān）隙值0．007一0 · 022，圓柱度、跳（tiào）動度、同軸度、粗糙度都有較高的要求，保證平穩滑（huá）動，無偏斜緊澀現象，工作時每班要（yào）川油潤滑一次。

（3） 墊板、模座板（bǎn）、卸料（liào）板材料為45 #鋼，墊板留槽形〔」，便於馬上底板安裝。同（tóng）時與模座板配鑽，預留定位凸台便於安裝。

模座板是安裝凸模用的，預留安裝孔便於拆卸更換模具。卸料板安裝於（yú）下模座上抬高10，一20mm就可以了，便於拆卸設計螺栓連接。

3凸模、凹模設計。

首先可行性分析，板料最常見Q235一A，厚度不超過14mmo

b.計（jì）算成形工（gōng）藝（yì）力，普通（tōng）平刃（rèn）衝裁P=1.3Lt<～Ltbb L為刃口周長，t為材料厚度，均以毫米計。

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