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轉發自：應用技（jì）術

作者：向偉，李波湘西州技工學校，湖南吉（jí）首 416 0

衝壓主要應用於大批量的笨件成型的生產。

因此衝壓模具（jù）就成了衝壓生產過程中不（bú）可缺少的一項（xiàng）裝備，是技術密集型產品·具的設計和製造（zào）都直接關係到（dào）衝壓件的質量、衝壓件的（de）生產效（xiào）率還有衝壓件的生產成本·換句（jù）話說（shuō），、模具（jù）的設計水平與製造技術（shù）水平的（de）高低也被（bèi）看作（zuò）一個十分重要的衡量標準，那就是衡量這個國家的產（chǎn）品（pǐn）製造水平的（de）如何

因此 在非（fēi）常大的大程度（dù）上對產品的質量、效益以及新產品的開發和開發能力都起著決定性（xìng）的（de）作用·如果在衝壓進行生產的過穆中（zhōng），模具一旦出現了問題，那將會直接影響到嚴品的生、產效率和（hé）成嚴成本的、，所以衝壓模具的（de）設計是十分重（chóng）要的，設計的好與不好更是直接影響了生產，影響了成本，甚至影響了利益·

關鍵詞（cí）衝壓；冷衝壓；模具設計；結構形式中圖分類號TG7 文獻標識碼

1衝壓及模具的概述

1．1模具的介紹

在現代（dài）工業生產中，模（mó）具是重要的（de）工（gōng）藝（yì）設備之一。模（mó）具在各行各（gè）業都占據著重要的位置，尤（yóu）其是（shì）在衝（chōng）壓過程和（hé）塑形成型成型加工過程之中。綜合看來，在我國的（de）各行各業中，衝壓模具就占（zhàn）去了50％，足可以看出它（tā）的重要性。在我國（guó）改革開放以來（lái），隨（suí）著我國經濟的（de）快速發展，我國市場對模具的（de）需求量也是不斷的增長，模具產業也迅悚發展起來。

模具的類型：模具的型式（shì）是多種多樣的，主（zhǔ）要有（yǒu）單工序模、複（fù）合模還（hái）有級進模。確定（dìng）模具的形式，一定要依據衝壓工件的要求、所需生產的批（pī）量數，還有模具加工的條件。衝壓（yā）模具的形式很多，根據工作的性質、模具的構造，還有模具所使用的（de）材料這3個方麵的因素，可以對衝壓模（mó）具（jù）進行分類，主要有3類：

按照模（mó）具工藝的（de）性質來劃分（fèn），可以劃分為衝裁模、彎曲模、拉深模、成形模（mó）。衝裁模就是沿著半封閉的或是敞開的輪廓線是材料進行分開的一種模具；彎曲（qǔ）模就（jiù）是使（shǐ）材料（liào）沿著直線而（ér）發生（shēng）彎曲的一種模具；拉深模就是將（jiāng）衝壓件製成開口空（kōng）心的（de）形狀，或者使鑄造成的空心更進一步的發生變形，從而改變其形狀和尺寸的一種模具；成形模就是按照凹凸模直接複製半成品，然而材（cái）料僅僅發生部分的變形的一種模具（jù）。下（xià）麵是（shì）衝裁模具的簡單圖示．

按照工序的組合程度來（lái）劃分，可以劃（huá）分為單工序模、複合模、級進模還有傳遞模。單（dān）工序模就是在壓（yā）力機的一次行程中僅僅完成一次衝壓工序的模具；複合（hé）模就是在僅有（yǒu）一（yī）個工作位置的（de）時候，壓力（lì）機的一次行程可以完成兩個或（huò）者及其以上的（de）衝壓工序的（de）模具；級進模（mó）就是（shì）在擁有兩個或者（zhě）及其（qí）以上的工作（zuò）位置的時候，在壓力機的一次行程中可以完成兩個或者更多的衝壓工序的模具；傳遞模就是把單工序模和級進（jìn）模綜合起來了。

還可以按照產品的加工方法對模（mó）具進行劃分，可以（yǐ）劃分為衝剪模具（jù）、彎曲（qǔ）模具、抽製模具、成形模具和壓縮模具（jù）。

《科技傳播》一' 120

文章編號t674一6708（20H〕54一0120一03

1．2衝壓模具（jù）的介（jiè）紹

衝壓模（mó）具，可以（yǐ）稱作冷（lěng）衝壓模具，也俗稱為冷衝模。衝壓模（mó）具是一（yī）種比較特殊的（de）工藝設備，是在進行（háng）冷衝壓加工的過程中，對材料進行加工，最後加工成零件（jiàn）或者是（shì）半成品的。其中材料可以是金屬材料也（yě）可（kě）以（yǐ）是非金屬材料。而衝壓是一種壓力加工的方法，就是（shì）在室溫的情（qíng）況下進行，壓力機上安裝模（mó）具對材料進行施加壓力，使材（cái）料發生分（fèn）離或（huò）者是發生塑性變形，進而得（dé）到所需要的零件

衝壓工藝的設計和模具結構的設計是衝壓模具結構設（shè）計的兩個方麵。在衝壓件的生產過程中，主要應用衝壓工藝（yì）設（shè）計，它主要包含工藝的方案、如何安排，工序的尺寸，使用何樣的（de）設備（bèi）及模具的類型，還有各項（xiàng）技術經濟指標，對這些方麵進行綜合性的總體規劃（huá），這就是衝壓工藝設計的過程。而衝壓模具結（jié）構的設（shè）計就是根據以上衝壓工藝設計的各項要求，設計出所需要的模具的具體結構、形狀，也繪製出模具的裝配圖和模具的零件圖

2衝壓模具設計（jì）的材料選擇

2．1衝壓模具的材料

製造衝壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基（jī）合（hé）金、低熔點合金、鋁青銅、高分子（zǐ）材料等等。目前製造衝壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具（jù）鋼、中碳（tàn）合金鋼、高（gāo）速鋼（gāng）、基（jī）體（tǐ）鋼以（yǐ）及硬質（zhì）合金、鋼結硬質合金等等。

2．2衝壓模具材料（liào）的（de）選（xuǎn）用原則

在衝壓模具使用的材料（liào）中，可以是（shì）各種的金屬材料也可以（yǐ）是（shì）各種（zhǒng）的非金（jīn）屬（shǔ）材（cái）料，這兩類（lèi）材料中主要包括碳鋼（gāng）、合金（jīn）鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅（xīn）基合（hé）金（jīn）、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂（zhī）橡膠、塑（sù）料、層壓樺木板等。

對用於製造模具的材（cái）料也是要（yào）求很嚴格的。不單單要求材料的硬度、強度和耐磨性要（yào）很高，也要有適當的韌性，還有（yǒu）淬透性也（yě）要很高以及熱處理不變形及淬火時不易開裂等（děng）性能要想保證模具的使用（yòng）壽命就要進行合理的選取模具材料以及對熱處理工藝要進行正確的實施（shī）。

選擇正確的鋼種以（yǐ）及熱處理工（gōng）藝要對應著模（mó）具的（de）不同用途，除此（cǐ）之外還應該根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等綜合因素， 並且應該（gāi）側重以（yǐ）上敘述的各項要求的各項性能（néng）。

3衝壓模具的結構

3，1衝壓模具的結構組（zǔ）成

根據模具在組成結構起到的作用，模具的結構組成主要是工藝零件，還有結構（gòu）零件。

工（gōng）藝零件（jiàn）是直接參與工藝過程，並直到其完成（chéng）。還直接（jiē）與坯料接（jiē）觸。

工藝零件主要包含（hán）定（dìng）位零件、工作零件、卸料零件與壓料零件。然而結構零件就與工藝零件截然不同，它不直接參與工（gōng）藝過程（chéng），也不會（huì）和坯料有直接的接觸，隻是對工藝（yì）過程的完成有一個保證的作用，或者是完善模具的功能。結構零件主要包含緊固零件、導（dǎo）向零件、標準件以及其他（tā）的一些零件。但是應該（gāi）說明的是，並不是所有的衝壓模具都必須（xū）包含這六種零件的。

&2衝壓模具設計（jì）結構的基本原則（zé）

3．2，1安全原則

在設計衝壓模具的結構的時（shí）候第一要考慮到的（de）就是安全，絕對不能因為衝壓模具的結構設計出現錯誤而引起事故。即使是衝壓模具的實際操作人員（yuán）也絕對不允許將（jiāng）自己置於危險境界中。在衝壓模具結構的設計過程中（zhōng），一定保證設計操作人員的安全感。

在加工時（shí），模具也應該具有一定承受強度。

3、2、2基本要求

這（zhè）個結構框架的要有均勻的厚（hòu）度；模具（jù）工作的部分的厚（hòu）度（dù）要保持（chí）均勻，不能太薄；衝（chōng）壓（yā）模具的設計（jì）要達到承受力的標準；所采用的衝壓模具的結（jié）構（gòu）的質量要保持平衡；衝壓模具結構的框架的材質、工作（zuò）部分的材質也要注意（yì）選擇，因為這些東西都是容易磨損的（de），所以要算好成本；

衝壓模具結構的承受能力（lì）；零部（bù）件的結構最好用計算的方法來計量在確定衝壓（yā）模具的結構之前一定要先確定衝壓模具的送（sòng）料（liào）方式（shì），還有卸料方式，以及衝壓模具的模架形式。

4衝壓模具的設計 4．1衝壓間（jiān）隙的確定

衝（chōng）壓間隙就是指衝壓模凹、凸模刃口部分尺寸之差。這個間隙的大（dà）小對衝壓件的單麵質量、衝壓力的大小，以及模具使用的壽命都有非常大的影響。因此，衝壓模（mó）具設（shè）計的重要工藝參數之一就（jiù）是衝壓間隙。所以（yǐ）在設計模具的時候一定要選用（yòng）合適的衝壓（yā）間隙，保證好（hǎo）衝壓件（jiàn）的質量，保證較小的衝壓力，也保證了模具的（de）使用壽命。

適當的間隙值是根據不同的數（shù）據有不同的標準的，隻要選（xuǎn）擇（zé）的（de）這個衝壓間（jiān）隙在生產（chǎn）中是在合適的範圍之中的就可以。 在這個合適的範圍中，最小值就稱作最（zuì）小的合理間隙值，最大值就是（shì）最大的合理間（jiān）隙值。在使用模具的過程中，也（yě）可能會是模具發生磨損，從而使間隙變大，因此在設計新模具的時候應該采用最小的合理間隙值。

4．2確定凹凸模的外形尺寸

衝壓模具的凹凸模的工作刃口尺寸的確定要經過仔細的計算（suàn）才能得出。 0凹模衝壓模具的凹模的結構形式要根據零件的需要去（qù）製作，製作（zuò）方法要根據上麵敘述的。凹模的固定一般會直接固定在凸模上。

例如在衝裁模具的（de）製造工程中如何確定凹模的厚度。凹模的厚度指的就是凹模刃口（kǒu）距離外邊緣的（de）長度。因此確（què）定凹模外形的尺寸一般采用凹模（mó）外形尺寸的（de）經驗公式，也就是H=Kb ()>巧(m ), K表示的是糸數，書中是可（kě）以查到的；b代表的是凹模孔的最大寬度。

在製造工程中，不僅僅要計算出凹（āo）模的厚度，還要計算出凹模周邊的（de）與之相關的（de）數據。這樣一（yī）來，與已經確定的模具主要的結構構（gòu）成合適的模具結構組合。這樣模具設計（jì）就（jiù）大大簡化了。

2）凸（tū）模

衝壓模具的凸模的結構形式也是要根據衝壓零件的（de）需要而製作的，製作方法要根據計數按出來的數據。凸（tū）模的（de）固定方式一般會采用鉚釘固定，也可以采用低溶點的合金或者是低熔點的焊接劑來固定。

隨後隻要根據圖紙，安裝好凹（āo）模和凸（tū）模的位置，還有其他相關的零件。

5衝壓（yā）模具的未來發（fā）展趨勢

Applied Technology一0 =

衝壓模具技術的未來發展應該以模具產品“交貨快”、“高精度"、“高（gāo）質量”、“低價格'，作為要求（qiú）標準。怎樣能達到這一點呢？要想達到這一係（xì）列的標準要求就必須及時的發（fā）展一下這幾項（xiàng）．

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