王全民

摘要：衝壓模（mó）具壽命是一個重要的研究和發展課題。結合工作實際，從衝壓模具的主要失效形式、影響冷（lěng）衝壓模（mó）具壽命的（de）主要因素、提高冷衝壓模具壽命的方法和措施等方麵進行了分析研討。

通過分析影（yǐng）響衝（chōng）壓模具壽命的原因（yīn），對其正常使用壽命進（jìn）行研究，針對衝（chōng）壓模具的（de）設計、選材、裝配和熱（rè）處理工藝等方麵采（cǎi）取合理措施，有效提高衝壓模具的使用壽命。

關鍵（jiàn）詞：衝壓模具；使用壽命（mìng）；分析；

0引言

衝壓模具壽命包（bāo）括修磨壽命和總（zǒng）壽命兩重含義（yì）。在生產中，一方麵（miàn）要延長模具的總壽命，另一方麵也需要使（shǐ）維修壽（shòu）命提升。模具壽命受（shòu）各種失效形式的限製，由於模具的類（lèi）型不同（tóng），其失效形式也各異。

總的來說，衝壓模具失效的形式是多種多樣的，如磨損、變形、斷裂等。由於衝壓工藝和工作環境的不同，致使衝（chōng）壓模具壽命受到影響。此外，技術（shù）等（děng）因素也會使衝壓模具的壽（shòu）命受到不同程度的影響。

因此，提高（gāo）衝壓模具（jù）的使用壽命，以（yǐ）保障產品的加工質量，降低生（shēng）產成本，追求最大經濟效（xiào）益對模具企業行業具有現實意義。

1衝壓模具的失效形式

衝壓（yā）模具的失效（xiào）在不同程度上影響加工質量，同時也對其壽命產生影（yǐng）響。當衝壓模具經過使用後，不能加工出合格工件且（qiě）無法進行修複（fù），這種情況即為（wéi）模具（jù）失效^[1]。冷（lěng）衝模失（shī）效的形式主要（yào）有以（yǐ）下幾種。

1.1 磨損失效

衝壓模具在工作時，其凸、凹模與被加工坯（pī）料表麵接觸產生摩擦，造（zào）成摩（mó）擦磨損。而模具的磨損主要表現為凸、凹模（mó）刃口磨損，在衝壓過程中，由於刃口頻繁工作，其表麵會出現磨損，導致表麵損壞剝落（luò）。

隨著磨（mó）損（sǔn）加劇（jù），刃口遭（zāo）到破壞，模具（jù）的使用性能就會產生問題^[2]。在實際生產中，衝壓模間隙（xì）過大或者過小都會使磨（mó）損增加，從而對衝壓模整體（tǐ）的壽命產（chǎn）生很大影響。

收稿日期：2019－07－09

1.2 變形失效（xiào）

由於衝壓模（mó）具工作零件的熱處理（lǐ）工藝不達標，導致模具零件的內應力過大，使材料的伸縮性能減小，增加了（le）產生塑性變（biàn）形的可能，最終使被加工的零件質量受到影響（xiǎng），如尺（chǐ）寸精度、形狀等。

一般情況下，凸模經（jīng）過幾次工作後會發生0.2%～0.5%的塑性變形，但超過塑性變（biàn）形的上限就會導致凸、凹模的（de）形狀和尺寸超過許（xǔ）可的範圍，即變形失效，這種（zhǒng）失效主要表現為模具工作零件表（biǎo）麵壓塌、皺紋，凸模的鐓粗、彎曲等^[3]。

1.3 斷裂失效

斷裂失效是指衝壓模具在衝壓過程中突然出（chū）現裂紋而失效，破損、折斷和裂縫是斷裂（liè）失效的主要表現形式，這（zhè）種失效對生產（chǎn）影響很大。由於凸、凹模是衝壓模具的核心部件，在（zài）衝壓過程中承（chéng）受很大的壓力，因此（cǐ）容易出現斷裂現象，原因（yīn）在於模具結構設計不合理、熱工藝處理方式欠妥、選材不當（dāng）^[4]。

模具斷裂分為（wéi）疲勞（láo）斷裂和早期斷裂，疲勞斷裂是模具在衝壓一定數量工件（jiàn）之後發生，而（ér）早期斷裂是由於模具材料存（cún）在熱加工、切削加工的缺陷（xiàn）或操作不當造成的。發生早期斷裂不但使模具失效，還有可能發生安全事故（gù），必須引起注意。

2影響（xiǎng）衝壓模具使用壽命的主要因素

編輯

2.1 模具設（shè）計的影響

模具結構（gòu）設計決定著衝壓模具的使（shǐ）用（yòng）壽命。設計中，影響模

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