一、 對壓力機（jī）進行改良的必要性分析

在汽車、航天製造領域（yù）和家電設備生產領域中（zhōng）所（suǒ）使用的（de）各類基礎金板材以及器件對工藝精（jīng）確性的要求越來越高，這也推動了裝配製造行業的發展進程。

在具體開展金屬板（bǎn）材和配（pèi）件生產時，需（xū）嚴格根據生產廠商的需求和型號，選擇合理（lǐ）的加工工藝和技（jì）術手段，確保產品質量符合用戶需求。

各類板材和配件的使用量和精確（què）度要求在不斷提升的基礎上，也要求裝（zhuāng）配行業的生產技術水平得（dé）到有效改善。

就其中的壓力機而言，其必須具備更好的加工效率和精確度，能夠保證在持續運轉的情況下，還可以做出正確的產品輸出。

這就要對傳統的（de）機械壓力進行適當（dāng）改良，轉變傳統（tǒng）的加工模式（shì），使其生（shēng）產工（gōng）藝呈現柔性化發展，可以滿足更多（duō）工藝配件的加工需求。

二、 伺服驅動技術及其應（yīng）用

電氣係統中所應用的伺服係統（tǒng），根據（jù）其自身的驅動電機（jī）類型不同，可將其分成直（zhí）流和交流伺（sì）服係統兩種。

1.直流伺服技（jì）術。

直流電機最初是在 20 世紀 50 年代左右發展起來的電機（jī）產品，在計算機設備和一些機械設備中得到（dào）了良好的應（yīng）用，對於（yú）計算機設備（bèi）和機械設備的運行質量具有積極的（de）影響（xiǎng）。

而（ér）在（zài） 70 年代之後，經濟環境發生了較大的改變，機械技術（shù）的應用率也逐步提升。在此階段，直流伺服電（diàn）機係統得到了更（gèng）為普遍的應（yīng）用。

而在實（shí）際應用的過程中可以發現，因其自身（shēn）具備較大的應用缺陷，致使其無（wú）法突破技術瓶頸得到更好的發展。

主要表現為，其自身的機械結構相對複雜，在使用（yòng）的（de）過程（chéng）中，需要投入大（dà）量的精力對其進（jìn）行（háng）設備維護，實（shí）際運行（háng）過程中，電子發熱現象較為常見（jiàn），容易對其它連（lián）接設（shè）備的生產精度造成影響嗎，威脅生產作業的質（zhì）量，這也是（shì）製約直流電機後期發展的關（guān）鍵問題。

2.交流伺服技術。

與直（zhí）流伺服電機（jī）技術相比，交流伺服電機表現出了更好（hǎo）的應用優勢，在應用的（de）過程中，可有效改善（shàn）直流伺（sì）服電機中存在的弊端與不足。

尤其（qí）是在超負荷運行的過程（chéng）中，其自身存在的（de）低慣性特征可保證交流伺服係統的運行（háng）穩定性。在工業生產的過程中，交流伺服係（xì）統在（zài）自動（dòng）化生產設備中的應用較為突出。

在20世紀80年代後期（qī），微處理器技術的應用同時也為交流伺服電機技（jì）術的應用帶來了更好的契機，借助交流伺服電機係統可以實（shí）現對自動化係統的（de）有效控製與應用，已（yǐ）經逐步成為自動化技術中的主體部分。

此外，在自（zì）動化生產的過程中，交流伺服驅動技術的應用表現出了良好的（de）應用優勢，其自身的運（yùn）行特點決定了可以有效代替直流伺服係統在（zài）自（zì）動化生產過程中的（de）應用作（zuò）用。

同時也可呈現更好的控製能力。

就現階段的交流伺服驅動技術來看，其中的永磁同步電機交流伺服技術已經逐漸成熟，使自動化控製係統中的係統控製性能得到逐步完善，達到工業生產的驅動需求。

永磁材料（liào）的性能（néng）優勢也是其能夠在自（zì）動化工業生產中獲得有效應用的主要因素之一。

三、電機調（diào）速技（jì）術及其在壓力機中（zhōng）的應用

鑒於壓力機驅動係統對社會生產的效率存在直接影響，為了進一步提升壓力機驅動係統的應用優勢，相關學（xué）者針對開關磁阻調速係統展開了一（yī）係列的研究，希望可以借助開關磁（cí）阻調速係統的功能優勢，來代替原有的壓力機驅動係統。

在此基礎上（shàng），研發出了開關磁阻數控壓力機。其應用表現如下：

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