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作者：王（wáng）敏

安徽科技貿易學校233000

圖1衝壓件圖

衝壓技術要求（qiú）：（1)材（cái）料：08F；（2）材料（liào）厚度：2mm；（3）生產（chǎn）批（pī）量：大批量，（4）未注公差：按IT14級確定。根據衝裁件尺寸及精度要求設計一套模具，並選擇一種合適的壓力機進行生產。

2 ·設計過程

（1)工藝分析：該衝件（jiàn）材料為08F鋼，含碳量低、塑性好（hǎo）、易於成形。

尺寸精度為IT14，用一般衝裁模就能達到，不需要采用精衝或（huò）整修等（děng）特殊衝裁方式。

衝裁件外形和內孔應盡量避免有尖銳的角，在各直（zhí）線或曲線連接處，應有適當的圓角。

（2江藝方案確定：該衝件包括衝孔、落料兩個基本工序，可采用的衝裁方案有單工序衝裁，複合衝裁和級進衝裁三（sān）種，考慮衝（chōng）裁件的結（jié）構（gòu）特點（diǎn）和衝裁生產率的要（yào）求，采用倒裝（zhuāng）式複合模，上模采用（yòng）打杆裝置推件，下模采用彈性卸料裝置，衝孔的廢料通過（guò）凸凹模的內孔從衝床台麵孔漏下。

3 ·模具設計計算

（1)排樣。根據零件的形狀和材料的厚度，兩工件間按矩形取搭邊值2 · 2mm，側邊按（àn）圓形取搭邊值1.8mm。畫出其排樣圖2。

衝壓（yā）件（jiàn）毛坯麵積：

A：H202+402+70x80一H252/4：7443 ·75（mm2）條料（liào）寬度：B：（160+2x1 · 8）：163 · 6（mm）

252科技與企業

進距：S：70+2 · 2：72 · 2（mm）一個進距的材料利用率：n：（A/ BS）x100％：63％

（2）衝模刃口尺寸計算。．對於巾25孔，其尺寸公（gōng）差（chà）為IT14級，取 x：0 · 5，查公差表得其尺寸為巾25+0巧20。采用凹模分開加工的方法，其凸（tū）、凹模刃口的部分（fèn）尺寸（cùn）計算如下：

圖2排樣圖

dp= (dmn+X ^） 一（yī）（25 + 0 · 5x0．52屍一0蔔（bo）2產25 · 26 (i 020 (mm)

0。m 'i P. ％：（25 · 26 + 0 · 246）

．對於外輪廓的落料，由於形（xíng）狀較複雜，故其尺寸公差為IT14 級，取x：0巧，查（chá）公差表得其尺寸為1600一 一0．014、 一0．074、

0 062 0 采用配合加工的方法，其凸、凹模刃口的部分尺寸計算如下：

160d：（160一0 · 5xl) 十l,/40一巧9巧一O(mm)0．25

80d：（80一0巧xo · 074）+C．Q74四（sì）0 = 79 · 96一0．0四O(mm) 70d：（70一0巧xo · 074）十〔L074以0 = 69．96十工引9O(mm)

40d：（40一0 · 5x0．062）+0，062/40 =39 · 97+引6O(mm) R20d= 19 · 99+0m08O(mm)

（3） 計算總衝壓力。．落料力：查表知0 8 F的（de）抗剪強度b= 2 3 0一3 1 0 M P a，取b= 2 5 0 M P a衝裁周邊長度 L一2x20x丌+2x060一20一（yī）20）+2K（70一40）：425 · 6（mm）。F,=KLt ：L3x425 · 6x2x250：276640（N）。．衝（chōng）孔力（lì）：F2=KLtTb=l.3x 25x丌x2x250：51025（N）。．落料（liào）時的卸料力：查表知K，：0 · 05。

：KXP行1.3x25x丌x2x250：51025（N）。O衝孔時的推件力：查（chá）表知KT一0 · 055。取凹模刃口直壁高度h一（yī）6mm，n一h ^：6/ 2一（yī）3。

FT：nKTF2：3x0 · 055x51025：84四（N）O計算總衝壓力：Fz=Fl+F2+ F`+FT：349916（N灃3 · 5x105（N×4）確定壓（yā）力中心。因為工件圖形完仝（tóng）對稱，故壓力中心一定在工件的幾何中心上。（5）衝壓設備的選擇。根據總衝壓力的大（dà）小和衝（chōng）裁工藝要求，選用開式雙柱（zhù）可傾壓力機J23一 63。

（4） ·模具的總（zǒng）體設計及主要零件的設計（jì）

．凹模、凸模、凸凹模的結構設計。考（kǎo）慮到批量較大，凹模的孔口形式選擇刃（rèn）口強度較高的圓柱形孔（kǒng）口，如圖3所示。

查表知K：0 · 2。凹模厚度：H：Kb：0 · 2x160：32（mm）。凹模壁

厚：C：L5H：L5x32一48〈mm)

圖3凹模結構與尺（chǐ）寸（cùn）圖

25一0，02

圖（tú）4凸模結構與尺（chǐ）寸圖

衝巾25mm孔的圓形（xíng）凸模，由於模具需要在凸模外裝（zhuāng）有推件塊，因此設計成如圖（tú）4所示的形狀，其長度尺寸計算如下：凸模固定板的

220

圖（tú）5凸凹模結構（gòu）與尺寸圖

1一導蓉2一擋料徜3一上模（mó）座

4一（yī）釘5一打杆6一模柄

7一推桁（héng）3一推杆9一墊板

10、22一栓1嚇21一誚釘

12一凸固定（dìng）板13一推件塊以一凹（āo）模15一凸模16一卸料析 17一（yī）導柱 厑一下座 19一凸凹模（mó） 2刂一彈

23一卸料（liào）蟓打24一誚

圖6模（mó）具總裝圖

厚度一般取凹模厚度的（de）0 · 6一0 · 8倍，取h：0 · 7x32：22（mm）。凸模長度L=h+H：22：32：54（mm）

凹凸模是設計如圖5所示（shì）。凹凸（tū）模的外刃口尺寸按凹模刃口尺寸配作，保證最小合理間隙（xì）為0 · 246mm；凹凸模的（de）衝孔刃口尺寸按凸模刃口尺（chǐ）寸配作，保證最小合理（lǐ）間隙為0 · 246mm。

．模架選擇（zé）。上模座（zuò）：L x B x H：2 5 0 x 2 5 0 x 5 0。下模座：L x B x H：2 5 0 x 2 5 0 x 6 5。導柱：d x L：3 5 x 2 0 0。導套： dxLxD=35x125x480．繪製總裝圖。根據上述設計和計算結果，繪製總裝圖6， 結束語

衝壓加工在現代工業生產，尤其是大批量生產中（zhōng）應用十分廣（guǎng）泛。越來越（yuè）多地行業采用衝壓法加工產品零部件，如汽車、儀器（qì）、電子儀（yí）表、航空航天、家電及（jí）輕工等行業。此次的設計從最初（chū）的選題（tí）、開題到計算、繪（huì）圖直到完成設計，期間每一個過程都是（shì）對學生（shēng）能（néng）力的一次檢驗和充實，使他們學會了將以前學到（dào）的知識貫穿（chuān）在現在學到的知識當中，為以後的（de）走向社會企業（yè）做好（hǎo）了（le）鋪墊。

參考文獻

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