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轉發自：科（kē）技（jì）與企業

作者：王敏

安徽科技貿易學（xué）校233000

尺寸精度為IT14，用一般衝裁模就能達到，不需要采用精衝或整修等特殊衝裁方式。

衝裁件外形和內孔應盡量避免有（yǒu）尖銳的角，在各直線或曲線連接處，應有適當的圓角。

江藝方案確定：該衝件包括衝孔、落料兩個基本工（gōng）序，可采用的衝裁方案有單工序衝裁，複合衝裁和級進（jìn）衝裁（cái）三種，考慮衝裁件的結構特點和衝裁生產率的要求，采用倒裝式複合模，上模采（cǎi）用打杆裝置推件，下（xià）模（mó）采用彈性卸料裝置，衝孔的廢料通過凸凹模的內孔從衝床台麵（miàn）孔漏下。

3 ·模具設計計算

（1)排樣。根據零件的（de）形狀和材料（liào）的厚度，兩工件間按矩形取搭邊值2 · 2mm，側邊按圓（yuán）形取搭邊值1.8mm。畫出其排樣圖2。

衝壓件毛坯麵積：

A：H202+402+70x80一H252/4：7443 ·75（mm2）條料寬度：B：（160+2x1 · 8）：163 · 6（mm）

252科技與企業（yè）

進距：S：70+2 · 2：72 · 2（mm）一（yī）個進距的材料利用率：n：（A/ BS）x100％：63％

（2）衝模刃口尺寸計算。．對於巾25孔，其尺寸公差為IT14級，取 x：0 · 5，查公差表得其尺寸為巾25+0巧20。采用凹模分開加工的方法，其凸、凹模刃口的部分尺寸計算如下：

圖2排樣圖（tú）

dp= (dmn+X ^） 一（25 + 0 · 5x0．52屍一0蔔2產25 · 26 (i 020 (mm)

0。m 'i P. ％：（25 · 26 + 0 · 246）

．對於外（wài）輪（lún）廓的落料，由於形狀較複雜，故其尺寸（cùn）公差為IT14 級，取x：0巧，查公差（chà）表得其尺寸為1600一 一0．014、 一0．074、

0 062 0 采用配合加工（gōng）的方法（fǎ），其凸、凹模（mó）刃口的部分（fèn）尺寸計算如下（xià）：

160d：（160一0 · 5xl) 十l,/40一巧9巧一O(mm)0．25

80d：（80一0巧xo · 074）+C．Q74四0 = 79 · 96一0．0四O(mm) 70d：（70一0巧xo · 074）十〔L074以0 = 69．96十工引9O(mm)

40d：（40一0 · 5x0．062）+0，062/40 =39 · 97+引6O(mm) R20d= 19 · 99+0m08O(mm)

（3） 計算總衝壓力。．落料力：查表知0 8 F的（de）抗剪強度b= 2 3 0一3 1 0 M P a，取（qǔ）b= 2 5 0 M P a衝裁周邊長（zhǎng）度（dù） L一2x20x丌（jī）+2x060一20一（yī）20）+2K（70一40）：425 · 6（mm）。F,=KLt ：L3x425 · 6x2x250：276640（N）。．衝孔力：F2=KLtTb=l.3x 25x丌x2x250：51025（N）。．落料時的卸料力：查表知K，：0 · 05。

：KXP行1.3x25x丌x2x250：51025（N）。O衝孔時的（de）推件力：查表知KT一0 · 055。取凹模刃口直壁高度h一6mm，n一h ^：6/ 2一3。

FT：nKTF2：3x0 · 055x51025：84四（N）O計算總衝壓力：Fz=Fl+F2+ F`+FT：349916（N灃3 · 5x105（N×4）確定壓力中心。因為工件圖形完仝對稱，故壓力中心一定在（zài）工件的幾何（hé）中心上。（5）衝壓設備的（de）選擇。根據總衝（chōng）壓力的（de）大小（xiǎo）和衝（chōng）裁工（gōng）藝要求，選用開式雙柱可傾壓力機（jī）J23一 63。

（4） ·模具的總體設計及（jí）主（zhǔ）要零（líng）件（jiàn）的設計

．凹模、凸模、凸凹模的結構設計。考慮到批量較大，凹模的（de）孔口形式選擇刃口強度較高（gāo）的圓柱形孔口，如（rú）圖3所示。

查表知K：0 · 2。凹模厚度：H：Kb：0 · 2x160：32（mm）。凹模壁

厚：C：L5H：L5x32一48〈mm)

圖3凹模結構與尺寸圖

25一0，02

圖4凸模（mó）結構與尺寸圖

衝巾（jīn）25mm孔的（de）圓形凸模，由於模具需要在凸模外裝有推（tuī）件塊（kuài），因此（cǐ）設計成如圖4所示的形狀，其長度尺寸計算如下：凸模固定（dìng）板的

220

圖5凸凹模結構（gòu）與尺（chǐ）寸圖

1一導蓉（róng）2一擋料徜3一上模座

4一釘5一打杆6一模柄

7一推桁3一推杆9一墊板

10、22一栓1嚇（xià）21一誚釘

12一凸固定板13一推件塊以一凹模15一（yī）凸（tū）模（mó）16一（yī）卸（xiè）料析 17一導柱 厑一下座 19一凸凹模 2刂一彈

23一卸料蟓打24一誚

圖6模具總裝圖

厚度一般取凹模厚度的0 · 6一0 · 8倍，取h：0 · 7x32：22（mm）。凸模長度L=h+H：22：32：54（mm）

凹凸（tū）模是設（shè）計如圖5所示。凹凸模的外刃口尺寸（cùn）按凹模刃口尺寸配作，保證（zhèng）最小合理間隙為0 · 246mm；凹凸模的衝孔刃口尺寸按凸模刃口尺寸配作，保證最（zuì）小合理間隙為0 · 246mm。

．模架選擇。上（shàng）模座：L x B x H：2 5 0 x 2 5 0 x 5 0。下模座（zuò）：L x B x H：2 5 0 x 2 5 0 x 6 5。導柱：d x L：3 5 x 2 0 0。導套： dxLxD=35x125x480．繪製總裝（zhuāng）圖。根據上述設計和計算結果，繪製總裝圖（tú）6， 結束（shù）語

衝壓加（jiā）工在現代工業生產，尤其是大批量生產中應用十分廣泛。越來越（yuè）多地行業（yè）采（cǎi）用衝壓法加工產品零（líng）部件，如汽車、儀器、電子儀表、航空航天、家電及輕工等行（háng）業。

此次的設計從最初的選題、開（kāi）題到計算、繪圖（tú）直到完成設計，期間每一個（gè）過程都是對學生（shēng）能（néng）力的一次檢驗和充實，使他們學會了（le）將以前學到的知識貫穿在現在學到的（de）知識（shí）當中，為以後的走向社會企業做好了鋪墊。

參考文獻

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