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轉發自：科技與企業

作者：王敏

安徽科技貿易學校233000

（2江藝方案確定：該衝件包括衝（chōng）孔（kǒng）、落料兩個（gè）基本工序，可采用的衝裁方案有單工序衝裁，複合衝裁和級進衝裁三種（zhǒng），考慮衝裁件的結構特點和衝裁生產率（lǜ）的要求，采（cǎi）用倒裝式複（fù）合模，上模采用打杆裝置推件，下模采（cǎi）用彈性卸料裝置，衝（chōng）孔的廢料通（tōng）過凸凹模的內孔從衝床台麵孔漏下。

3 ·模具設（shè）計計算

（1)排（pái）樣。根據零件的形狀和材料的厚度，兩工（gōng）件間按矩形取搭邊值2 · 2mm，側邊按圓形取搭邊（biān）值1.8mm。畫出其排樣圖2。

衝壓件毛坯麵積：

A：H202+402+70x80一H252/4：7443 ·75（mm2）條料寬度：B：（160+2x1 · 8）：163 · 6（mm）

252科技與企業

進距：S：70+2 · 2：72 · 2（mm）一個進（jìn）距的材料利用率：n：（A/ BS）x100％：63％

（2）衝模刃口尺寸計算（suàn）。．對於（yú）巾25孔，其尺寸公（gōng）差為（wéi）IT14級，取 x：0 · 5，查公差表得其尺寸為巾25+0巧20。采用凹模分（fèn）開加工的方法，其凸、凹模刃口的部分尺寸計算如下（xià）：

圖2排樣圖

dp= (dmn+X ^） 一（25 + 0 · 5x0．52屍（shī）一0蔔2產25 · 26 (i 020 (mm)

0。m 'i P. ％：（25 · 26 + 0 · 246）

．對於外輪廓的落料，由於形狀較複雜，故其尺寸公（gōng）差為IT14 級，取x：0巧，查公（gōng）差表得（dé）其尺寸為1600一（yī） 一（yī）0．014、 一0．074、

0 062 0 采用配合加工的方法（fǎ），其凸、凹模刃口的（de）部分尺寸計算如下（xià）：

160d：（160一0 · 5xl) 十l,/40一巧9巧一（yī）O(mm)0．25

80d：（80一0巧xo · 074）+C．Q74四0 = 79 · 96一0．0四O(mm) 70d：（70一0巧xo · 074）十〔L074以0 = 69．96十工引9O(mm)

40d：（40一0 · 5x0．062）+0，062/40 =39 · 97+引6O(mm) R20d= 19 · 99+0m08O(mm)

（3） 計（jì）算總衝壓力。．落料力：查表知0 8 F的抗剪強度b= 2 3 0一3 1 0 M P a，取b= 2 5 0 M P a衝裁（cái）周邊長度 L一2x20x丌+2x060一20一20）+2K（70一40）：425 · 6（mm）。F,=KLt ：L3x425 · 6x2x250：276640（N）。．衝孔力：F2=KLtTb=l.3x 25x丌x2x250：51025（N）。．落料時的卸料力：查表知K，：0 · 05。

：KXP行1.3x25x丌x2x250：51025（N）。O衝（chōng）孔時的推（tuī）件（jiàn）力：查表知KT一0 · 055。取凹模刃口直壁高度h一6mm，n一h ^：6/ 2一3。

FT：nKTF2：3x0 · 055x51025：84四（N）O計（jì）算總衝（chōng）壓力：Fz=Fl+F2+ F`+FT：349916（N灃3 · 5x105（N×4）確定壓力中心。

因為工件圖形完（wán）仝（tóng）對稱，故壓力中心一定在工件的幾何中心上。（5）衝壓設備的選擇。根據（jù）總衝壓力的大小和衝裁工（gōng）藝要（yào）求，選用開式雙柱可傾壓力機J23一 63。

（4） ·模具的總體設計及主要（yào）零件的設計

．凹模、凸模、凸凹模的結構設計。考慮到（dào）批量較大，凹模的孔口形式選擇刃口強度較高的圓柱形孔（kǒng）口，如圖3所示。

查表知K：0 · 2。凹模厚（hòu）度：H：Kb：0 · 2x160：32（mm）。凹模壁

厚：C：L5H：L5x32一48〈mm)

圖3凹模結構與（yǔ）尺寸圖

25一0，02

圖4凸模結構與尺寸圖

衝巾25mm孔的圓形凸模，由於模（mó）具需要在凸模（mó）外裝有推件塊，因此（cǐ）設（shè）計成如圖4所示的形（xíng）狀，其長度尺寸計算如下：凸模固定（dìng）板的

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圖5凸（tū）凹模結構與尺寸圖

1一導蓉2一擋料（liào）徜3一上模座

4一釘5一打杆6一模（mó）柄（bǐng）

7一推桁3一推（tuī）杆9一墊板

10、22一栓1嚇21一誚釘（dìng）

12一凸固定板13一推件塊以一凹模（mó）15一凸（tū）模16一卸料析 17一導柱 厑一下座 19一凸凹模 2刂一彈

23一（yī）卸料蟓打24一誚

圖6模具總裝（zhuāng）圖

厚度一般取凹模厚度的（de）0 · 6一0 · 8倍，取h：0 · 7x32：22（mm）。凸（tū）模長度L=h+H：22：32：54（mm）

凹凸模是設計（jì）如圖5所示。凹凸模的（de）外刃口尺寸按凹模（mó）刃（rèn）口尺寸配作，保（bǎo）證最小合理間隙為0 · 246mm；凹凸模（mó）的衝孔刃口尺寸按凸模刃口尺寸配（pèi）作，保證最小合理間隙為0 · 246mm。

．模架選擇。上模座：L x B x H：2 5 0 x 2 5 0 x 5 0。下模座：L x B x H：2 5 0 x 2 5 0 x 6 5。導柱：d x L：3 5 x 2 0 0。導套： dxLxD=35x125x480．繪製總裝（zhuāng）圖。根據上述設計和（hé）計算結果，繪製總裝圖6， 結束語

衝壓（yā）加工在現代（dài）工業生產，尤其是大批量生產中應用（yòng）十分（fèn）廣泛。越來越多地行業采用（yòng）衝壓法加（jiā）工產（chǎn）品零部件，如汽車、儀器、電子儀表、航空航天、家電及（jí）輕工（gōng）等行業。

此（cǐ）次的設計從最（zuì）初的選題、開題到計算、繪圖直到完成設計，期間每一個（gè）過（guò）程都是對學生能力（lì）的一次檢驗和充實（shí），使他們學會了將以前學到的知識貫穿在現（xiàn）在學到的知識當（dāng）中（zhōng），為以後的走（zǒu）向社會企業做好了鋪墊。

參考文獻

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[4]高為國·模具材料[M].北京：機械工業出版社，2004 ·

[5]王金龍·冷衝壓工（gōng）藝與模具設計．北（běi）京：清華（huá）大學出版社，2007．