一次拉（lā）深一一二次（cì）拉（lā）深一三次拉（lā）深一落料（liào）連續衝壓（yā），采用級進模生產。三種方案比較見表1。

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方案1模具結構簡單，但需要五道工序，五幅模具（jù），生產效率較（jiào）低，難（nán）以（yǐ）滿足該（gāi）零件的（de）年產量要求。

方案2隻需一套模具，衝壓件的形位精度容（róng）易保證，且生產效率也高。但由於（yú）零件的幾何形（xíng）狀相對複雜，模具製造難（nán）度加（jiā）大，且模具結構較方案1 複雜。

方（fāng）案3隻需要一副模具，生產效率也高，由（yóu）於該（gāi）零件的衝壓精度無太高要求，一般級進模可以滿足其精度要求，在實際生產中可以通過在模具上設置導正銷（xiāo）導正，以便保證衝壓（yā）件的形位精度要求，模具製造（zào）安裝較（jiào）複雜，適合大批量及尺寸較小（xiǎo）零件的生產。

通過對（duì）三種方案的分析（xī）比較，該件的衝壓生產采用方案3。

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2 ·衝（chōng）壓（yā）工藝參數計算 2· 1工序排樣（yàng）設計方案

多工位級進模的工（gōng）序排樣設計是多工位級進模設計的關鍵，是（shì）決定（dìng）級進模（mó）優劣的（de）主要（yào）因素（sù）之一。

根據（jù）該零件的要（yào）求及上述工藝特點的分析，設計多工位連續工序排樣方（fāng）案。排樣圖如圖（tú）2、圖3所示，具體工位（wèi）安排：衝孔乛拉深拉深乛拉深乛落料。

2· 2衝裁刃口尺寸計（jì）算（suàn）

衝裁凸、凹模按配作法加工。衝（chōng）孔工序，以凸模為基準，配作凹模（mó）；落料工序，以（yǐ）凹模為基準，配作凸模。

這種配作加工方法的特點是模具間隙由配（pèi）作保證，可以放大基準件的製造公差，製造容易[4]。具體的凸、凹模刃口尺寸如表2所示。

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2· 3拉深工藝計（jì）算

通過計算得拉深件（jiàn）所需坯料尺寸為叩112mm，進一步計算衝壓件的相對高度和毛坯相對厚度，根據拉深次數判定條件，衝壓件需通過（guò）三次拉深成形。

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表3為各次拉深工（gōng）序件所需的拉深凸（tū）模（mó）、凹（āo）模橫向工作部分尺寸。

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