激光切割機已經被鈑金加工行業廣泛使用，因為其擁有工作效率高，成品質量好，可柔性加工等優點，已經（jīng）越來越受到（dào）鈑金加工行業的青睞。然而有些客戶在（zài）使（shǐ）用激光切割機時，切割出來的工件毛刺多，很（hěn）多人以為是激光切割機本身質量有問題，事實是這樣嗎？

其實（shí）不盡然。在鈑金加工過程中，激光切割（gē）機（jī）的參數設置、氣體純度等都會影響到加工（gōng）質量，使用合適、合（hé）格（gé）的氣體，調配好機器，調整好參數，切割出來的工件就不會出現毛（máo）刺。

毛刺實（shí）際上就是金屬材料表麵（miàn）過多的（de）殘渣顆粒。激光切（qiē）割機在加工工件時，激光（guāng）束照射在工件（jiàn）表麵，產生的能量使工件表麵汽化，來（lái）實（shí）現切割的目的。而在切割時會使用到輔助氣體，迅速（sù）吹掉金屬表麵上的熔渣，使切割斷麵光滑無毛刺。切割不同的材料要用不同的輔助（zhù）氣體，如果氣體（tǐ）不純，或者壓力不夠導（dǎo）致流量較小，就會導致熔（róng）渣吹不幹淨，形成毛（máo）刺。另一個原因就是設備參數的設（shè）置（zhì），例如激光（guāng）焦點的上（shàng）下位置不正確等等。

如工件出現（xiàn）毛（máo）刺，可從以下幾個（gè）方麵排查：

1.切割氣體是否純度不夠，若（ruò）不夠則更換高（gāo）質量的（de）切割輔助（zhù）氣（qì）體。

2.激光焦點（diǎn）位置是否正確，需要做（zuò）焦點位（wèi）置（zhì）測試，根據焦（jiāo）點的偏移量進行調整。

3.激光的輸出功率夠不（bú）夠，檢查激光器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控製按鈕的輸出值是否正確，進行相應調整。

4.切割機（jī）的線切（qiē）割（gē）速度過慢，需要在操作時加大線速度。

5.機床運行時間過長（zhǎng）導致機器不穩定，需（xū）要關機（jī）重新啟動，讓機器休息一下。

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