機器加工廠和機（jī）械壓力機廠的客戶，對於（yú）精密機械零（líng）件的要求，依序（xù）為QDC，質量(Quality)一直都是最重要、最優先，其次是交期(Delivery)短比價格(Price)低更重要。大（dà）量客製化的趨勢下，質量不打折、交（jiāo）期最短，已經是機械加工業為顧客提升價值的（de）關鍵要素。

智慧機械推動辦公室網（wǎng）站SMB專區數據顯示，從（cóng）2018年2月2日到2020年12月31日止，經濟部工業局智慧機頂（dǐng）盒(Smart Machine Box，SMB)輔導計劃，已經有5301台設（shè）備安裝並（bìng）完成驗收。從（cóng）案例分享的成果整理發現，顧（gù）客在意（yì）的成本、交期（qī）、售價提升、良率這四項占比合計約10%。現階段SMB成果，90%聚焦在（zài）設備觀點價值，如稼動率、減少紀錄（lù）作業報表時間、數據收集時間、實時監控、生產履曆、建立標準工時、自動報工、異常通知與停（tíng）機等信息。

把加工製程連起來，減少在途量(WorkIn Process，WIP)和等待（dài）的浪費，是加工廠落實精實管理，消除浪費（fèi）、交期最短的流程價值。SMB實時收集加工運轉中的設備信息，讓設備運（yùn）作實態、加工信息可視化並分析改善，是智能化（huà）創造（zào）的數據（jù）價值。

智能結合精實管理的流程技術，可以從加工價值鏈大幅（fú）提升顧客價值。精實和智慧是相輔相成的，本文將以精（jīng）實加工流（liú）程的觀點，說明機械加工業和機械壓力機行業應用智能化，在加工設備（bèi）點與（yǔ）線，創造的顧客價值。

OEE是評量設備運作價值的指針

整體設備效率(Overall Equipment Effectiveness，OEE)是評量生產設施有效運（yùn）作的指標，它是（shì）良（liáng）品率(Quality Efficiency)、性能效率(Operational Efficiency)、稼動率(Availability Efficiency)相乘的結（jié）果。用精實管理的浪費觀點，影響OEE的（de）主要因素為不良品浪費（fèi）(QualityLoss)、產（chǎn）效（xiào）浪（làng）費(Performance Loss)、可用浪費(Availability Loss)和排程浪費（fèi）(Schedule Loss)。

排程浪費和可用（yòng）浪（làng）費是（shì）事先（xiān）就知道的，透（tòu）過SMB可（kě）以更精確的（de）知道計（jì）劃與實際的差異。排（pái）程浪（làng）費是經營管理的議題，如休（xiū）假日、工作量不足無法滿足設備可以安排的整體時間（jiān）(AllTime)、例行（háng）性會議、定期保養檢修、產（chǎn）線（xiàn）調整等。可用浪費是生產計劃（huá）的停機，如計劃變更停機、缺料停工（gōng）、換線停機、設備熱機（jī）時（shí）間、設備故障維修等（děng）。

產效浪費和不良品浪費是設備加值異常的情況，事件發生才有的信（xìn）息，譬如設備故障停機、預警停機（jī）、換料工時異常、換線工時異常、不合格的（de）材料、不良品等設備運作異常事件、起訖時間、次數等信息。在設備上安裝（zhuāng）傳感器(sensor)和SMB，就可實時擷取以上的實際信息。

拜IoT(Internetof Things)信息科技發展之（zhī）賜，透過智（zhì）慧機頂盒收集設備運轉正常（cháng）與異常的實際狀態，每台機械壓（yā）力機設備的每個事件都自動實時的擷取並紀錄到數據庫，成為及時正確的加工日誌數據庫。將數據庫內的（de）紀錄，以設（shè）備為主體（tǐ）篩選數據，經過正確的歸納、合並、計算後，得到OEE運算需要的分子良（liáng）品數、實際效率、運轉時間，和生產數、計劃（huá）效率（lǜ）、排程時間（jiān）等分母數（shù）據。OEE內的良品率、性能效率、稼（jià）動（dòng）率（lǜ）是衡量設備效率的指標，故OEE是評價設備在（zài）加工工序創（chuàng）造價值的點指標。

加工LT是評量流程價值的指針

加工LT(Lead Time)是零件從素材投料（liào），經過複數個加工工序到完工合（hé）格的加工流（liú）程（chéng）時間總和，包括各個工序的（de）搬運（yùn）、取放、加工時間，和工序間（jiān）等待時間。

以零件加工（gōng）製程為主體，每個工序的開始（shǐ）加工時間、加工完工時間、完工數量等信息，可以從加工日誌數據庫篩選出來，再依據零件製程的工序順序，將以上信息組合起來，可以（yǐ）得到（dào）零件加工（gōng）LT時（shí）間，以及零件工序相關的信息。如圖1加工流程（chéng）圖，零件在工序1和工序2的(換模換料時間)，工序1或2的開始加工和加工完成（chéng）的期間就是(加工時間)，工序1的加工完成（chéng）和工序2的開始加工就是(製程等待時間（jiān）)，工序1完（wán）工移轉到工序2尚未完工的數量就是(WIP(WorkInProcess)數（shù）量)，工序（xù）1零（líng）件安裝開始時間到（dào）工序2加工完（wán）成時間的總和就是這個零（líng）件的(加工LT)時間。

圖1 加工流程圖

精實加工追（zhuī）求的目標是加（jiā）工流程化，也就是說零件的每個工序，一個接（jiē）一個產出，沒（méi）有等待時間、沒有WIP、最短的換模換料時間。

作者2020年5月及6月，從數家在改善效（xiào）益良好的加工廠，取得SMB收集的加工（gōng）日誌案例數據，以零件加工（gōng）流程架構分析（xī），發現三個主要問（wèn）題：①製程間等待的時間很長、②批量開（kāi）工與移轉（zhuǎn）工序間的WIP數量（liàng）起（qǐ）起落落、③開工後被插單造成後續工序等待時間變長。

以上（shàng）問題若被改善可以縮短加工LT的（de）時間，故加工LT是評（píng）價零（líng）件加工流程（chéng）的產線指（zhǐ）標。

精實智慧加工、縮短加工LT提高顧客價（jià）值

精實化源自TPS兩根支柱的穩定(自動化)與配套(JIT)觀（guān）念，透過標準作業(SOP)的建立與改善，用流（liú）程（chéng）分析技術創造價值。智慧化則是運用演算邏（luó）輯（jí），透（tòu）過數據的收集（jí）與分析（xī），進行實時監控與持續檢討（tǎo），用數據分析技（jì）術創造價值。

精實智慧加工(LeanSmartMachining)是以加工流程的標（biāo）準作業為基礎，根據（jù）加工流程分析的需要，實時擷取每個工序的數據（jù），並被（bèi）自動紀錄存到數據庫。讀（dú）取並運用數據庫的內（nèi）容做數（shù）據（jù）分析，用設備觀點將每個工序的設備OEE可視化，用產線視角看零件的加工流程，可以及時呈現換模換料時間、製程等待時間、WIP數量、加工LT等的（de）浪費或（huò）變異（yì），經檢討與改善，讓下次流動的更穩定、更快速。

精實化是追求單件流，工序間沒有等待時間、沒有WIP，加工連起來，讓產（chǎn）線流動的應有之姿。智慧化除了立即呈現加工點與產線實態（tài）的問題，搭配標準作業，在上線計劃開工前，模擬（nǐ）工序間的浪費、WIP，事前排程優化，事中的動態派工微調，落實加工連起來，讓製程間的等待時間與WIP的變（biàn）異最小化。

精實與智慧結合的精實智慧（huì）加工，實時采集流程上的（de）數據並分析，可以強化並改善精實流程，縮短加工LT，創造機械壓力機加工價值鏈更高的價值。

來源：網絡

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