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轉發自：中國新技（jì）術新產品

作者：徐震宇

（哈爾濱勞動技術學院（yuàn），黑龍江（jiāng） 哈爾（ěr）濱 150025）

另外，在確保強度不變（biàn）的基礎上，盡可能地減少 EPS 泡沫的使用量。

2.3 鐵包砂缺陷的防控

在以往經驗的基礎（chǔ）上對振動頻率進行調整（zhěng），利用三維振實（shí）台，將（jiāng）加速度控製在 1 g~2 g，對於不同鑄件來說，可以對振實時間與（yǔ）頻率進行調整（zhěng），如若振實的（de）時間不足、頻率較低，則會影響最終的振實效果；

如若振實時間（jiān）較（jiào）長、頻（pín）率較高，則會使型砂自身變得（dé）鬆散。

通過（guò）大量實驗研究能夠得出，最佳振實時間（jiān）為 20 s，頻率在 45 Hz~50 Hz，振幅（fú）為 1 mm~1.5 mm，操作方式為首先將底砂加入其中，振實以後再埋砂，分兩次對泡沫模樣填砂。

對於不易進（jìn）砂之處，可加入人工力量作為輔助，將型砂填滿（mǎn）、振（zhèn）實，確保每個死角位置都能夠有充足的砂。另外，也可以采用樹脂砂預埋（mái）填實法，使泡沫模型中不易進砂的性力矩引起的，大大降（jiàng）低了傳動（dòng）機構（gòu）的加工精度，加劇了設備構件出現破壞的現象，會大大縮短使用的壽命。不（bú）利於延長使用（yòng）時間。因此，應做好進行動平衡優化工作進而更好的降低激振力以及激振力矩。

1 3 200 kN 高速精衝機主（zhǔ）傳動係統

1.1 機構（gòu）分析

該研究所對此設計研製了一個壓力為（wéi）3 200 kN設機械式高速精衝機。此精衝機（jī）的滑塊行程為 70 mm，衝裁板的厚度（dù）為 10 mm。機構的構成要素主要包括機（jī）架、曲柄、連杆以及滑塊（kuài）。曲（qǔ）柄的主要作用是對整個連杆起到一個帶動作用，進

位置變得更加緊實。在第一（yī）次填砂（shā）時，應（yīng）保持砂的高度與箱體（tǐ）持平，在第二次填砂時，要（yào）起到覆砂的作用，確保充足的吃砂量，采用此種（zhǒng）方式能夠使鐵包砂缺陷問題得到（dào）有效的解決，目前（qián）在飛輪鑄件生產過程（chéng）中，由於該缺陷導致的廢品率已經被控製在 1 %~2 %。

3 結論

綜上所述，通過本文（wén）的研究能夠得出，在鑄造工業中對飛輪（lún）鑄件進行生產時，由於其壁厚較（jiào）薄、內腔（qiāng）較大，一旦在操作中方式（shì）不當很（hěn）可能出現（xiàn）夾渣、變形、鐵包砂等缺陷問題。通過許多研究證明，采用（yòng）支撐筋的方式（shì）能夠有效克服變形缺陷；采用密度在 26 g/L~28 g/L 的預發泡，在澆築中將直澆道轉變為圓柱形澆道，使鐵（tiě）液的溫度損耗降到最低，使夾渣問題得到有效緩解；對於鐵包砂缺陷，通過（guò）調整振實參數、人工輔助埋砂等方式能夠使模樣（yàng）中各個角落都（dōu）得到充足的砂（shā），從而（ér）使鐵包（bāo）砂缺陷得到良好的彌補和解決，鑄件的合理率與成品率得到顯著提升。

參考（kǎo）文獻

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[1] 史鑒開，史（shǐ）小雨 . 灰鑄鐵件表麵縮陷和縮孔的產生及防止

[J]. 現代鑄鐵，2015，25(1) ：55-56.

[2] 梅桂清，趙東山，趙增禮 . 薄壁球鐵件縮陷缺陷的原因及防止 [J]. 現代鑄鐵，2013(1) ：46-50.