在此次工藝生產活動開（kāi）展過程中為了提高車（chē）卡頂蓋外板成形（xíng）效果，工藝設計師在實際工作開展過程中注重將（jiāng）A、B間最小曲率半徑控控（kòng）製在（zài）25mm左右同時在 1、3處（chù）側壁設計過程中，致力於將其（qí）曲率半徑控製在大於外凸的狀態下（xià）且在工藝（yì）成形信息獲取過程中

將輪廓線投影於 xOy，並基於平麵確定的基礎上，設定G點，且保障G點距投影直線間的（de）距離為12-16mm，而側壁3距離為8-12mm，由此達到最（zuì）佳的成形工藝（yì）知識獲（huò）取效果^[2]。

2.2 麵向（xiàng）對象的規則表達（dá）

麵向對象的規則表達關係著（zhe）工藝生產水平，為此，相關技術人員在工藝生產行為開展過程中應著重（chóng）提高對其的重視程度。

例如，某汽車衝壓件成（chéng）形工藝開展過程中為了提升整體（tǐ）工藝水平，即結合工藝設計要求，建構了CAD模型，並在模型分析過程中設定（dìng）了d₁-r₁ ＞R₁+0.5t或d₂-r₂-t＞R₂+0.5t的規則表達，繼而由此引導設計（jì）人員在實踐設計過程中嚴格（gé）遵從設計（jì）要求^[3]。

此外，在麵向對象規則（zé）表達過程中，為了提升整體工藝設計（jì）水平，亦（yì）要求汽車製（zhì）造領域在衝壓件成（chéng）形工序開展過程中應注重建構（gòu）通（tōng）用規則模板，並注重（chóng）將（jiāng）數據、操作置入（rù）到實體（tǐ）環境下，由此達到最佳的工藝生產狀態。

另（lìng）外，基於麵向對象規則表達的基礎上，亦應注重強（qiáng）調工藝設計（jì）規則庫的建構，同（tóng）時在規（guī）則庫完（wán）善過程中應注（zhù）重將零件名稱（chēng）、材料（liào）牌號、車型等信息內容納入到其中，由此滿足（zú）工藝加工需求。

從以上的分析中（zhōng）即（jí）可看出，在汽車衝（chōng）壓件成形工藝開展過程中強調對（duì）麵向（xiàng）對象的規則表達是非常必（bì）要（yào）的，為此，應提高對其的重視程（chéng）度。

2.3 推理（lǐ）對策（cè）

汽車衝壓（yā）件成形工藝性推理對策的實施應從以下幾個層麵（miàn）入手：

第一，在（zài）衝壓件（jiàn）成形工藝性分析過程中，應注重保障通用規則子庫內各項規則處在激活的狀態下，繼而（ér）針對零件各項指標展開分析行為；

第二，在（zài）衝（chōng）壓件推理分析過程中為了提高分析結果的精準性，要求相關技術人員在工序操控過程中（zhōng）應注（zhù）重於特殊（shū）規則子庫內提取零件名稱、車輛類型、厚度等信息，且以匹配（pèi）的方法激活對應規則，由此（cǐ）達到最佳的汽車衝壓件成形工藝開（kāi）展（zhǎn）狀態（tài）^[4]；

第三，在汽車衝壓件成（chéng）形推理環節開展過程中，強調對推理對象形狀特征參數（shù）的推理是非常必（bì）要的

為（wéi）此，相關（guān）工作人員在實際工作開展過程中應著重提高對此問題的重視程度（dù），並注重（chóng）將推理結果反（fǎn）饋至係統用戶，由（yóu）此實現推（tuī）理結果的獲取，並就此達到對（duì）衝壓件成形性分析目的。

從以上的分析中即可看出，推理（lǐ）對（duì）策的實施有

助（zhù）於全麵掌控到汽車衝壓（yā）件加工狀況，為（wéi）此，應強化對其的落實。

3 結論

綜上可知，汽車衝壓件設計（jì）領域仍然存在著某些不可忽視的問題，為此，為了提（tí）升整（zhěng）體汽車（chē）衝壓件設計質量，要求設計師在實踐設計環節開展過（guò）程中應注（zhù）重強調對（duì）衝壓件成形工藝性的分析

並（bìng）注重從成形工藝（yì）知識的獲（huò）取、麵向（xiàng）對（duì）象的規則表（biǎo）達、推理對策的實施（shī）等層麵入手（shǒu）來達到汽車衝壓件成形工藝（yì）分析目的，滿（mǎn）足當代汽車製造領域發（fā）展需求（qiú），並引導其在工序發展過程中為了穩固自身在市場競爭中的地位，致力（lì）於提取工藝缺陷信息，達到最佳（jiā）的生產（chǎn）狀態。

參考文獻：

[1]唐東勝,程（chéng）國中,林華勝.汽車零件成（chéng）形工藝設計缺陷與（yǔ）改進[J].模具工業,2011(02).

[2]李葆.補料筋在汽車衝壓件成形中的應用（yòng）[J].模具製造,2015(07).

[3]郭水軍,聶威,楊旭靜等.基於衝壓成形困難區域的拉延筋阻力穩健設計[J].現（xiàn）代製造工程,2015(11).

[4]王曉紅.基於衝壓工（gōng）藝的汽車衝壓件成本控製分析[J].鍛壓技術,2012(06).

來源：網絡 侵刪

免責（zé）聲明：本文（wén）援引自網絡（luò）或其他媒體，與揚鍛官網無關。其原創性以及文中陳述文字和內容未經本站證實，對本文以及其中全部或者部分內容（róng）、文字的真實性、完整性、及時（shí）性本站不（bú）作（zuò）任何保證或承諾，請讀者僅作參考，並請自行核實相關內容（róng）。