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轉（zhuǎn）發自：科學（xué）技術

作者：張 瑜（yú）

（中色科技股份有限公（gōng）司,河南 洛陽 471003)

需要進一步加強相應的維護與管理工作，從而有效防止（zhǐ）各類安全事故的（de）發生。

2 軋機高壓液（yè）壓係（xì）統故障分析（xī）

2.1  易出（chū）現高溫問題

由於軋機高壓係統其工作壓力較（jiào）高，在每個閥台的係統中存在（zài）大（dà）量的係統過載作用的溢流閥，當高壓高速的液壓油經過這（zhè）些（xiē）閥（fá）門節流後會產（chǎn）生大（dà）量的（de）熱，經過係統循環後最終這些高溫油進入到油箱中。在經過使用（yòng）後發（fā）現（xiàn）夏季環境（jìng）溫度（dù）過（guò）高後經常會出現係（xì）統溫度達到 60℃的高溫報警情況。然而一旦係統溫（wēn）度過高，將影響到整個軋機高壓液壓係統的運行安全，因此需要（yào）采取有（yǒu）效（xiào）的（de）措施加以解決。

2.2  油（yóu）品精（jīng）度不（bú）高

來稿日期：2017年6月

作者簡介：張瑜，男（nán），生於1983年，漢族，河南洛陽人，本科，研究方向 ：流體傳動與控製。

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文章編號：11-5004（2017）07-0094-2

軋機高壓係統的主要特點是油（yóu）液高精度的特點，由於軋機中板型厚（hòu）度控（kòng）製的精度（dù）在 0.001mm 的精度範圍內，因此對於（yú）油品精度（dù）方麵的要求更高。然而在實際（jì）的運行過程中，還存在著軋機高壓液壓係（xì）統油品精度不（bú）夠（gòu）高的問題，這嚴重影響到了產品的生產（chǎn）質量。因此，對於這一問題也需要（yào）進行有效解決。

2.3  係統的含水檢測（cè）與（yǔ）控製工作做得不到位

軋機液壓係統由於高壓、高溫及高速通過閥門節流孔，易（yì）導致油液本身的添加劑分子結構破裂，破壞油（yóu）液本身的穩定性導致油水析出。而水分子的存在極易引起係（xì）統中的泵、閥、密封圈的損壞。因此，加強液壓油中含水檢測與控製工作（zuò）有（yǒu）著重大的意義。

2.4  對軋機設備的維護工作做（zuò）得不到位

軋機液壓設備主要包括泵組、閥組（zǔ）、液壓缸及相（xiàng）應的管件。這些組成（chéng）設備的質量嚴重影響著整個軋機高壓（yā）液壓係統（tǒng）的工作性能（néng），因此在（zài）日常的工（gōng）作（zuò）過程中，還需要應根據這些設備的特點進行重點維護。

3 相應的改進措施

3.1  有效（xiào）解決（jué）高壓液壓係統易高溫（wēn）的問題

第一，按照既定（dìng）周期對（duì）板式換熱器進行清洗，檢查控製電磁閥是否正常工（gōng）作。第二，日常點檢中（zhōng）對（duì）係統中各個溢流閥定期進行溫度測試，發現某個閥門溫度過高需要（yào）對其進行重新標定或更換新閥。第三，對現有的板式換熱器進行改造，加大板片數（shù）量，從而加大單位時間內換熱量，達到降（jiàng）低液壓站（zhàn）溫度的（de）目的。

3.2  做（zuò）好高壓係統油品精度控（kòng）製

在日常（cháng）維護中一定要實時（shí）的觀察過濾（lǜ）器的使用情況，一旦發現濾芯報警立即更換濾芯，避免出現損壞伺服閥（fá）的情況發生。同時要對每組濾芯製定強製更換周期，一般（bān）循環濾芯更（gèng）換周期不超過 6 個月，其它濾芯更換周期不超過 1 年。

（下轉第 93 頁）

進行相關調整。

2.1.6  鋼體表麵有（yǒu）氧化（huà）鐵皮殘留

如果有氧化鐵皮殘留於軋件的表麵，會造成表麵本身的有氧化鐵皮全部向（xiàng）一側（cè）的方向打滑，進而使得軋件本身會向一側進行彎曲。因此可以利用蒸（zhēng）汽對其進行噴吹，以此去除（chú）表麵的鐵皮，防止軋件（jiàn）出現翹頭的情（qíng）況。

2.2  帶鋼的寬（kuān）度尺（chǐ）寸超標

軋鋼企業通常由連軋機組以及（jí）半連軋機組組成。其中，半連軋機組通常較少（shǎo），因（yīn）此其（qí）操作的要求更為嚴格。如果有任何錯誤操作出現，都會對帶鋼本身的寬度尺寸產生影（yǐng）響。

一般而言，影響帶鋼（gāng）本身尺寸的原因有很多種。

2.2.1  帶鋼（gāng）溫度（dù）不均勻（yún）

帶鋼本身的溫度會隨著（zhe）實（shí）際軋製時間不斷延長（zhǎng）而降低，如此便會（huì）造成軋製力提升，帶鋼的寬度也會（huì）隨之提升。長期如此便會出現頭部太小尾（wěi）部太大的情況。因此便需要對於帶鋼的（de）軋製速度進行（háng）控製，可以適當提速，以此能夠有效改（gǎi）善軋鋼（gāng）本身頭小尾大的問題。

2.2.2  立輥嵌（qiàn）槽

立輥的（de）軋糟往往比較狹（xiá）窄，因此很容易有鋼塊嵌入其中，導致立輥在進行（háng）軋邊的工作時，導致鋼邊的寬度較窄。所以在實際軋製的工作中，需要對於立（lì）輥的軋糟反複檢查，確保

2017年7月期 中國金（jīn）屬通報

沒有任何嵌塊卡在裏麵。如果發現有問題存在，便需（xū）要及時采取相關方案進行解決。

2.2.3  軋機出現爆輥

如果帶鋼在實際軋製的過程中，由於其本身硬度偏大，如果（guǒ）溫度太低，會損（sǔn）壞軋輥。長（zhǎng）期如（rú）此，軋輥的表麵（miàn）便會（huì）凹凸不平，更有甚者會造（zào）成軋輥出現脫皮以及爆輥的情況。所（suǒ）以，需（xū）要對帶鋼的表麵進（jìn）行檢（jiǎn）查，如果發現磨損嚴重便需要（yào）對其及時更換（huàn）。

2.2.4  軋（zhá）機速度無法匹配

連軋機組如果（guǒ）要（yào）完成連（lián）續軋製的工作，必須確保機架的流量保持相等。如果（guǒ）采取微張力進行軋製，需（xū）要放置（zhì）有拉鋼現象出現，從而導致機架之間的（de）張力擴大，使得帶鋼的整體寬度縮（suō）小，進而使得寬度原本的同條差出現超標（biāo）的情況。

3 結語

綜上所述，熱軋板（bǎn）鋼是近些年來推（tuī）出的新型技術（shù），對於（yú）鋼鐵產業的發展有著（zhe）十分重要的意義。因（yīn）此對其展（zhǎn）開分析，能夠明白該工藝的（de）實際要點，從而（ér）對於未（wèi）來的改善提供了良

好的條件，所以草莓视频污在线观看需要將其（qí）大力推廣。

參考文獻

[1] 李（lǐ）海軍（jun1）.型鋼（gāng）軋鋼（gāng）工藝的（de）相關（guān）要點分析[J].中（zhōng）國機（jī）械（xiè）,2015(6):174-175.

[2] 武亞林（lín）.淺談冷軋軋鋼工藝的相關要點[J].企業導報（bào）,2015(20):44-44.

（上接第 94 頁）

3.3  加強液壓油中含水檢測及控製措施

定期對軋機油箱中的（de）油液取樣送到專業廠家進行（háng）含水量及精度分（fèn）析（xī），一旦其含水量和精度超過規定值應立即采取措施進行處理，必要的情況下進行整體換油處（chù）理。現階段采取降低油液中含水量（liàng）的方法主要是利用外加熱法，利用水遇熱變成蒸（zhēng）汽的特點將水從（cóng）液壓油中分（fèn）離處理，能夠取得很好的效果。

3.4  加強對（duì）係（xì）統設（shè）備的日（rì）常（cháng）維護

（1）泵組：軋機泵分為主泵及循環泵，主泵為力士樂的恒壓變量泵共計 4 台，用三備一。循（xún）環泵為螺杆泵，主要用於油箱（xiāng）本身油液的自循環。軋機高壓主泵由於其設定的工（gōng）作壓力在 280bar，電機工作負荷比較大。由於高壓泵屬於恒壓（yā）變量泵，每台泵在工作中出力不同，將會（huì）造成不同泵工作電機（jī）的工作電流差距很大。為保（bǎo）證電機及聯軸器的使用壽命，需要定期通過調整泵口的流量控製閥對電（diàn）機的工（gōng）作負載進行匹配。從而達到保證係統穩定運行的目的。（2）閥組（zǔ）：高壓液（yè）壓係統中存在大量的比例閥閥、伺服閥（fá），這些閥的（de）控製精度比較高，在日常點檢中主注（zhù）意聽這些閥（fá）的泄油聲音，判定（dìng）其泄油量是否超標。同時觀察給定輸入電流（liú）值的情況下閥出口的壓力是否正常，是否出現控製電流波動。一（yī）旦發現係（xì）統壓力控製出現異常及時檢查更換處理。同時分析設備損壞的（de）原因，以減少備件（jiàn）費用。（3）液壓缸：軋機中使用（yòng）了大量（liàng）的液壓缸，總共大約有 200 多條。大的液壓缸如 HGC 液壓缸，重達 6 噸，小的鎖（suǒ）緊液壓缸隻有不到 10 千（qiān）克。一般如軋機 HGC 液壓缸的使用周期在 7-10 年，因此在第七（qī）年開始應該有計劃的對軋機（jī）內部液壓缸進行更換，以避免出（chū）現緊急事故情（qíng）況發生。（4）液壓管路：軋機液（yè）壓管路通（tōng）常采用不鏽鋼管件及管路，安裝中除注意保證管口（kǒu）清潔（jié）外還應該注意對絲扣處塗抹防（fáng）粘（zhān）結油脂，以防（fáng）止長時（shí）間工作後接（jiē）頭粘結情況出現。同時不（bú）鏽鋼管在長時間承受高溫、高壓衝擊後易出（chū）現變形（xíng）的情況（kuàng），因此對一些震動大，衝擊頻繁的重要管路要使用硬度更高一些（xiē）的鍍鋅管件。位置合適的位置將硬管改（gǎi）為軟管，以（yǐ）減小液（yè）壓油的衝擊震動的（de）危害。

4 結語

綜上所述，為了確保軋機設備的正常穩定運行，做好軋機高壓液壓係統的維（wéi）護和管理工作意義重大。雖然軋機高壓液（yè）壓係統在運行過程（chéng）中會（huì）遇到（dào）各種各樣的問題，不過隻要針對於具體的問題進（jìn）行具體分析，就能采取行之有效的方法進行解決，從而進一步（bù）提高軋機（jī）設備運行的穩定性，以（yǐ）減少（shǎo）生產過程中的安全事（shì）故發（fā）生。作為相關（guān）的維護人員，需要對（duì）自身所肩負的責任給予足夠的重視，在今後的工作過程中，需要進一步加強對軋機高壓液壓係統的研究，從而為實（shí）現我（wǒ）國軋機設備（bèi）更好運行做出（chū）更大的（de）貢獻。

參考文獻

[1] 劉寒冰,漆東勇,馬少（shǎo）華. 采用多路閥的液壓係統的狀（zhuàng）態（tài）監測（cè）的實現[J]. 液壓與氣動,2000,(02):12-13.

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