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轉（zhuǎn）發（fā）自：科學技術

作者：張 瑜

（中色科技股份有限公司,河南（nán） 洛陽 471003)

摘 要：對於軋機（jī）設備而言，高壓液（yè）壓係統是（shì）其非常重要的組成部分，一（yī）旦高壓液（yè）壓係統出現故障，將會（huì）直接影響整個軋機設備的運行效率與質量。因此，在（zài）實際的運行過程中（zhōng），需要加強（qiáng）對軋機高壓液壓係統的檢（jiǎn）測與（yǔ）維護力度，對於高壓液壓係統中所出現的故障，需（xū）要（yào）采取有效的措施加以解決，從而確保軋機設備具有（yǒu）更高的運行效率和穩定性保障。本文（wén）主要對軋機高壓液壓係統所經常出現故障的解決對策進（jìn）行了分析研究，以供相關人士參考借鑒。

關鍵詞：冷（lěng）軋軋機 ；高壓液壓係統 ；故障分析 ；解決對（duì）策

中（zhōng）圖分類號：TG333;TH 文獻標識碼：A

近年來（lái），隨著（zhe）我國經濟建設的不（bú）斷發展，對於機械產品的生（shēng）產要求越來（lái）越高。軋機作為機械生產（chǎn）中的常用設備，為了保證軋機的更好運行，一般會在軋（zhá）機運行（háng）的過程中應用高壓液壓係統，其對於保證軋機設備運（yùn）行的穩定性和提高（gāo）其機械生（shēng）產的精度有著極大的促進作用。

1 高壓液壓係統概述

現階（jiē）段，在我國的建築領（lǐng）域、機械領域以（yǐ）及交通等領域，對於高壓液壓係統的使用已非常廣泛。在軋機設備中應用高（gāo）壓液壓係統，能夠進一步加強軋機設備運行的穩定性，同時還能確保軋機設備具有傳動力更大、傳動時間（jiān）更持久等優點，這對於進（jìn）一步提高機（jī）械產生（shēng）的生產（chǎn）效（xiào）率和生產質量（liàng）有著極大的幫助。

在如此高的壓力（lì）值下，一旦高壓液壓係統出現故障，那（nà）麽不僅將（jiāng）會嚴重影響到整個軋機（jī）設備的正常生產，更為重（chóng）要的是（shì）極有可能導致（zhì）相關的生產人（rén）員出（chū）現傷亡的現象，這對於生（shēng）產企業來說是非常不利的 [1]。對於軋機高壓液壓係（xì）統，需要進一步加強相應的維護（hù）與管理（lǐ）工作，從而有效（xiào）防止（zhǐ）各（gè）類安全事故的發生。

2 軋機高壓液（yè）壓係統故障分析

2.1  易出（chū）現高溫（wēn）問題

由於軋機高壓係統其工作壓力較高，在每個閥台的係統（tǒng）中存在大量（liàng）的係統過載作用的溢流（liú）閥，當高（gāo）壓高速的液壓（yā）油經過（guò）這些閥門節流後會產生（shēng）大量的熱，經（jīng）過係統循環後（hòu）最終這些高溫油進入到油箱中。在經過使用後發（fā）現夏（xià）季環（huán）境（jìng）溫度過高後經常會出現係統溫度達到 60℃的高溫報警情況。然而一旦係統溫度過高，將影響到整個軋機高（gāo）壓液壓係統的運行安全，因此需要采取有效的措施加以解（jiě）決。

2.2  油品精度（dù）不高

來（lái）稿日期：2017年6月

作者簡介：張瑜，男，生於1983年，漢（hàn）族（zú），河（hé）南洛陽人（rén），本科，研究方（fāng）向 ：流體傳動與控製。

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文章編號（hào）：11-5004（2017）07-0094-2

軋機（jī）高壓係統的主（zhǔ）要特點是油液高精度的特點，由於軋機（jī）中板型厚度控製的精度在 0.001mm 的精度範圍內，因此對於油品（pǐn）精度方（fāng）麵的要求更高。然而在實際的運行過程中，還存在著軋機高壓（yā）液壓係統油品精（jīng）度不夠高的問題，這嚴重影響到了產（chǎn）品的生產質量。因此，對於這一（yī）問（wèn）題也需要進行有效（xiào）解決。

2.3  係統的（de）含水檢測與控製工作做得不到位

軋機液壓係（xì）統由於（yú）高壓、高溫（wēn）及高速通過閥門節（jiē）流孔，易導致油液（yè）本（běn）身的添加劑分子結構破裂，破壞油液本身的穩定性導致油水析出。而水分子的存在極易引起係（xì）統中的泵、閥、密封圈的損壞。因此，加（jiā）強液壓油中含水檢測與控製工（gōng）作有著重大（dà）的意義（yì）。

2.4  對軋機設備的維護工作做得不到位

軋機液壓設（shè）備（bèi）主要包括泵組、閥組、液壓缸及相應的管件。這些組成設備的質量（liàng）嚴重影響著整個（gè）軋（zhá）機（jī）高壓液壓係統的工作性能（néng），因此在日常的（de）工作過程中，還需要（yào）應根據這些設備的特點進行重（chóng）點維護。

3 相應的改進措施

3.1  有效解決高壓液壓係（xì）統易（yì）高溫的問（wèn）題

第一，按照既（jì）定周（zhōu）期對板（bǎn）式換熱器進行清洗，檢查（chá）控製電磁閥是否（fǒu）正（zhèng）常（cháng）工作。第二（èr），日（rì）常點檢中（zhōng）對係統中各個溢流閥（fá）定期進行溫度測試（shì），發（fā）現某個閥門溫度過高需要對其進行重新標定或更換新閥。第（dì）三，對現有的板式換熱（rè）器進行改造，加大板片數量，從而加（jiā）大單位時間內換熱量，達到降低液壓站溫（wēn）度的目的。

3.2  做好高壓係統（tǒng）油品精（jīng）度控製

在（zài）日常維護（hù）中一定要實時的觀察過濾器的使用情況，一旦發現濾芯報警立即更換濾芯，避免出現損壞（huài）伺服閥的情況發生。同時要對（duì）每組濾芯製定強製（zhì）更換周期，一般循環濾（lǜ）芯更換周期不超過 6 個月，其它濾芯更換周期不超過 1 年。

進行相關調整。

2.1.6  鋼體表（biǎo）麵有氧化鐵皮殘留

如果有氧化鐵皮殘留於（yú）軋件的表麵，會（huì）造成表麵本身的有氧化鐵皮全部向一側的方向打滑，進而使（shǐ）得（dé）軋（zhá）件本身會向一側進行彎曲。因此可以利用蒸汽對其進行噴吹，以此去除表麵的鐵皮，防止軋件出現翹頭的情況。

2.2  帶鋼的寬度尺寸超標

軋鋼企業通常由連軋機組以（yǐ）及半連軋機組組成（chéng）。其中，半連軋（zhá）機組（zǔ）通（tōng）常較少，因此其操作的要求更為嚴格。如果（guǒ）有任何錯（cuò）誤（wù）操作出現，都會對帶鋼本身的寬度尺寸產生影響。

一般而言，影響帶（dài）鋼本身尺寸的（de）原因有很多種。

2.2.1  帶鋼溫度不均（jun1）勻

帶鋼本身的溫度會隨著實際軋製時間不斷延長而降低，如此便會造成軋製力提升，帶鋼（gāng）的寬度也會隨之提升。長（zhǎng）期（qī）如此便會出現頭部太小尾部太大的情（qíng）況。因此便需要對於帶鋼的軋製速度進行控製（zhì），可以適（shì）當提速，以此能夠有效改善軋鋼本身頭小尾大的問題。

2.2.2  立輥嵌槽

立（lì）輥的軋糟往往比（bǐ）較狹窄，因（yīn）此很容易有鋼塊嵌入其中，導致立（lì）輥在進行軋邊（biān）的工作時，導致（zhì）鋼邊（biān）的寬度較窄。所以在（zài）實際軋製的工作中（zhōng），需要對於立輥的軋糟反複檢（jiǎn）查，確（què）保

2017年7月期 中國金屬通（tōng）報