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轉發自：創新創業論壇

作者：劉 瑩 1,2

（1、吉林大學建設工程（chéng）學院，吉林長春 130021 2、長春市繁（fán）榮（róng）衝壓（yā）有限公司，吉林長春（chūn） 130013）

人們對車輛舒（shū）適性和穩定性要求越來越高。如何在保障車輛行駛安（ān）全性的前提下提升（shēng）車輛（liàng）的舒適性是關鍵，也是研究重點，近年來關於主動懸架係統研究越來越多，但受到各方麵因素的影響（xiǎng），主動懸架係統應用並不廣泛。在未（wèi）來汽車行（háng）業發展過程（chéng）中，主動懸架係統必將引領汽車行業的改革和進步，這就要（yào）求汽（qì）車專業（yè）人（rén）員在今後的研究過程中，應當（dāng）強化主動懸架係統研（yán）究，做好係統設計（jì）工作，擴大主動懸架係統應用範圍，提升汽車性能，為人們（men）出行提供強有力的保障。

參考文獻

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作者簡（jiǎn）介：周振（1968,2-），男，重慶市彭水縣人，碩士，機械電子工程教授，主要從事汽車與發動機電控方麵的教（jiāo）學和研究（jiū）。

-196- 創新創業論壇

率，但在冷衝壓模具改進設計時應綜合考慮生產效率、便於操作及（jí）製作等方麵的內容。應以簡單緊湊化作為模具結構特點，便於在製（zhì）造冷衝壓模具（jù）過程中（zhōng）迅速方便地加工，確保冷衝壓模具質量前提下，盡可能在模具製造材料進行改進設計過程中（zhōng）節約使用，使生產成本得到一定程度的降低。而且，在對（duì）冷衝壓（yā）模具改進設計時，應充分考慮模具（jù）操作人員便於操作的問題（tí），如（rú）操（cāo）作人員便於維修、拆（chāi）下及零部件的更換。所以，應遵循便（biàn）捷原則改進設計冷衝壓模具（jù）。

3.3 效率原則

企業在（zài）冷衝壓模（mó）具改（gǎi）進（jìn）設計過程中，為在生產中提高經濟效益，就要使生產效（xiào）率提高，進而（ér）企業效益得到顯著增加，冷衝壓模具改（gǎi）進設計應將效率原則為一個十分重要的原則。在改進設計冷衝壓模具（jù）過程中，確定對生產效率和材料利用率的影響因素，使模具在脫模、送件（jiàn）、取件及定位方式等方麵得到一定程度的改進（jìn），定位方式可利用快（kuài）速定位，卸料脫模（mó）、定位銷、導正銷及（jí）多（duō）方位導料方式。

3.4 安全原（yuán）則（zé）

安全原則在冷衝壓模（mó）具（jù）生產過程中（zhōng），在生產安全方麵應引（yǐn）起足夠的重視。生產危險性相（xiàng）對較大，如（rú）設計的冷衝壓（yā）模具的結構存在一定程度的幹涉或誤差，將在操作過程中產生錯誤而導致事故發生。所以，在改進設計冷衝壓模具（jù）時應嚴格遵循安全原則，在冷衝壓模具改進設計過程中，對冷衝壓模具承受度精準把握，不能（néng）為提高速度而不按照有關技術（shù）標準設計，對設計圖紙精密度應不（bú）斷改進，嚴格把握細節，才能確保冷衝壓模具達（dá）到（dào）較高的精確度。

4 冷衝壓模具設（shè）計過程的改進

冷衝模具近年來已從原來單衝落料、單衝孔模具逐漸向（xiàng）落（luò）料、衝孔複合模、多工位發展。因研發完成的冷衝（chōng）模架標準件逐漸豐富了模具設計的結（jié）構形式，並不斷提高了精度。而隨（suí）著逐漸發展（zhǎn）的熱處理技術（shù）及日益完善（shàn）的檢測方式，明顯提高了冷（lěng）衝模具使用壽（shòu）命。因相繼應用成型磨削、電脈衝和線切割機等機床（chuáng），模具材料應用硬質（zhì）合金，在製（zhì）作工（gōng）藝上也更加精湛。在改進設計冷衝（chōng）壓模具過程方麵特（tè）別要（yào）注意以下幾方麵（miàn）內容：一是在搜集冷衝壓模具改進設（shè）計（jì）資料及設計深度方麵應比較完備（bèi）。對冷衝壓模具與設備的適應性精確把握。二是在（zài）冷（lěng）衝壓模（mó）具設計工藝性的改進方麵，主要是冷衝壓（yā）在合格（gé）材質上的難易度，冷（lěng）衝壓模具改進設計工藝性應對材質性能特點及加工精度深入了解，改進過程中與（yǔ）冷衝壓條件相符（fú），提供的冷衝壓模具工藝性較高。三是在（zài）冷衝壓模具設計方案的改進方麵，冷衝壓（yā）模具應嚴格執行基本工序的步驟順序，精確組合及協調具體工序，對工序過程綜（zōng）合分（fèn）析，準確預算成本及冷衝壓模具大小、結構及類型。四是在（zài）冷衝壓模具設計工藝改進的計算方麵，應嚴格掌握工藝改進的精確度，對精確計算材質用（yòng）料（liào）、排樣計算、成型分析（xī）、設備承受（shòu）度、冷衝（chōng）壓壓力（lì）及零件內部間隙等方麵參數。五是在冷衝壓模具設計圖紙的改進方麵，對圖紙（zhǐ）精密度不斷改進，嚴格把握細節，確保冷衝壓模具達到較高的精（jīng）確度。

5 改進設計冷（lěng）衝壓模具（jù）的比較分析

5.1 冷衝壓模具（jù）改進前的設計（jì）

一是分析（xī）冷衝壓模具設（shè）計工藝。冷（lěng）衝壓模（mó）具在部分零件中設計工藝上由原（yuán）來的單工序改成多工位或者是級進模工序，該模（mó）具一般隻用一套或者兩套模具（jù）直接（jiē）出件，綜合分析很大程度節省了人力物力財力，操作人員減少，應用機（jī）床設備減少，相應的企業（yè）支出減少，創造了（le）效益。二是應用冷衝（chōng）壓模具的效果，在凹凸部位使生產產品存在一些裂縫，部（bù）分位置產生變形現象。針對引起這種情況的原因（yīn）進行（háng）分析（xī），結果顯示冷（lěng）衝壓模具在改進前達不到較高的承（chéng）受力，在中心（xīn）部位受強大壓力擠壓（yā），其承受力明顯超出（chū），因此產生（shēng）變形開裂。三是設計冷衝壓（yā）模具結構。在改（gǎi）進前的模具結構比（bǐ）較簡單，采用單動冷（lěng）衝（chōng）模（mó）具衝壓，無需複雜的（de）工序，在結構上冷衝壓模具達不到較高的精密度。

5.2 冷衝壓（yā）模具改進後的設計（jì）

隨著新技（jì）術的逐漸應用，提高了模具光潔度的等級，目前可達到精度可達到 0.01 毫米的精度，並相繼廣泛應用於各專業模具廠、模具車間小組中線切割機加工製作冷衝模具。一是相（xiàng）對於改進前，改進設計冷衝壓（yā）模具的工藝產生一定程度的變化（huà），增大了冷衝壓模具厚度（dù），增強了強度（dù），對其固定采用緊固螺釘並進行拉緊，使其穩（wěn）定（dìng）性不斷增強，模具應用複雜冷衝壓形成，使冷衝壓模存（cún）在的不穩定，易變形及不平整等問題得到妥善解決。冷衝（chōng）壓模具在改進後（hòu）使底座加（jiā）厚，模（mó）具增強了承受度，確保了模具使用壽命。二（èr）是冷衝壓模具改進後，固定了凸出模具（jù）的邊緣，以避免產生變形，連通的內外圓孔便於向（xiàng）單件切割進行備份。冷衝壓模凹凸部位在改（gǎi）進後，圓孔部（bù）位產（chǎn）生環形坡度，使材料減少對圓孔邊緣的摩擦擠壓，冷衝壓模具在一定程度上緩解了變形與損壞。凹凸邊緣加大的寬度，使冷衝壓模具外圍空（kōng）間加大（dà），內部圓環縮短直徑，冷衝壓模具明顯增大厚度和強度，在諸（zhū）多方麵（miàn）都具有實質性的發展。

結束語（yǔ）

綜（zōng）上所述，隨著我國逐漸進入（rù）信息化（huà）發展十分迅速的時代，針對冷衝壓模具（jù）改進設計技（jì）術的相關研究，基於冷衝壓模具改進原則、步驟的（de）深入分析，比較（jiào）改進前後的差異，進而獲得較為係統完（wán）善的（de）技術改進方案，對於企業發展具有十分積極的作用（yòng）。相對於發達國家，在很多技（jì）術方麵還存在一（yī）定的差距，尤其是冷衝壓技術。所以，為更（gèng）好地適應全（quán）球經濟化，使企業發展的更為迅（xùn）速，一（yī）定（dìng）要提高對（duì）生產效率的重視，在企業提高機（jī）械零部件批量生產方麵，冷衝壓模具具有（yǒu）十分重要的作（zuò）用，為使（shǐ）企業經濟（jì）效益最大化，不惜花（huā）重金對冷衝壓模具進行改進，使企業生產效（xiào）率明（míng）顯提高（gāo），進而促進（jìn）我國新型工業化的快速發展。

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