轉發（fā）自： 設計與研究 71

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作者：劉潔　段麗（lì）鳳　王斌　劉今凡

（山西（xī）農業大學信息學院，晉中030800）

要包括成（chéng）型過程和卸料過程。實現成型過程（chéng）和卸（xiè）料過程的零（líng）部件主要有：凸模、凹模、凸（tū）模固定板、凹模固定板、卸料板、墊板、上模架、下模架、導柱、導套、模柄等，即模具工（gōng）作部分零件、定（dìng）位零件、壓（yā）料卸料及出件零件、導向零（líng）件、固定零件、緊固及其他零件。這些零件若能（néng）按《冷衝（chōng）模設計手（shǒu）冊》選用（yòng）時，要盡量選用標準（zhǔn）件；若無標準可選時，再進行設計。此外，還（hái）有彈簧、橡（xiàng）膠的選用與計算（suàn）。

某些零件還需進行（háng）強度（dù）校核等。

3.1　工藝分析

零（líng）件的衝壓工藝性是指從衝壓工藝（yì）的角度來衡量（liàng）零件的設計（包（bāo）括選材，零（líng）件形狀結構（gòu）等）是否合理。即在（zài）滿足零件使用要求的前提下，能否以最簡單、最經濟的衝壓加工方法，將（jiāng）零件製（zhì）成。零件工藝性的好壞，直（zhí）接關係到其質量、生（shēng）產率、材料利（lì）用率和成本。

開（kāi）始設計（jì）時，首先要了解零件的形（xíng）狀結構特點、使用的材料（liào）、尺寸大小、精度要求以及它的用途等基本情況，並（bìng）根據各種衝壓工藝的特點，分析該零件的衝壓工藝性，以作為製訂工藝方案的依據。如果認為原產品設計有不合理之處或者其工藝性很差時，可提出修改方（fāng）案，與產品設計人員一起，在保證產品使用（yòng）要求的前提（tí）下，對原零件作必要的、合理的修改。

3.1.1　計算毛坯尺寸（cùn）

根據所給零件圖（tú）計算毛坯尺寸，計算方法有體（tǐ）積（jī）不變法和麵（miàn）積不（bú）變法。例如，彎曲零（líng）件的毛坯計算（suàn）用（yòng）麵積不變法，拉深零件（jiàn）的毛坯計算用體積不（bú）變法。

3.1.2　進行（háng）必要的工藝計算

根據各種衝壓工序的成形極限，進行相應的尺寸計算（suàn）。例如（rú），彎曲件的最小彎曲半徑，拉深件所需的拉深次數，一次翻邊的高度和縮口，脹（zhàng）形（xíng）變形程（chéng）度的計算等（děng）。

3.1.3　確定工藝方案

對於工（gōng）序較多的衝壓件，可（kě）先確（què）定該衝（chōng）壓件的基本工序，然後（hòu）將各種基（jī）本工序做排列與組合，可得幾種工藝方案（àn），並（bìng）根據生（shēng）產（chǎn）實際條件，考慮其可能（néng）性，對比各方（fāng）案，取一套最合理的工（gōng）藝方案。

據所定工藝方案，計算並確定各中間工序的工件形狀和尺寸，同時確定各工序的工序圖。

3.2　凸模和凹模的設計

凸模（mó）和凹模是模具的核心部分，凸模凹模的設（shè）計（jì）尺寸直接關係到所加工的零件是否合格。凸模和凹模的設計主要包括：凸模刃口尺寸的設計、凹模刃口尺寸的設計和凸凹模之間的間隙。凸模刃口尺寸的設計和凹模刃口尺寸的（de）設計，根據（jù）相應公式計（jì）算所得，然後根（gēn）據凸模刃口尺寸和凹模刃口尺寸，在模具設計手冊上選擇凸模和凹模。凸模和凹模之間的間隙，根據模具設（shè）計手冊進（jìn）行選取。

3.3　壓（yā）力（lì）機的選取

壓力（lì）機是模具的動力源。零件在成型時會產生落料力、衝裁力和拉伸力（lì）等（děng）一些力。計算工（gōng）序所需壓力時，要使最（zuì）大壓力不超過壓力機的允許壓力曲線。壓力機的（de）選擇是根據計算出的壓力進行選取。

3.4　模具其他工作部分的（de）設計

3.4.1　凸模和凹模固定板（bǎn）的設計

凸模和凹模固定板主要是把凸模和凹模固定在模架上。

模架在（zài）運動時，將帶動凸模（mó）和凹模運動。

3.4.2　卸（xiè）料板的設計

卸料板（bǎn）的作用主要是便於成型後的零件從凸模或凹模上卸下來。

3.4.3　模架、導柱和導套的選取

模架包括上模架和下（xià）模架。模（mó）架的種類可以分為：中間導柱導套的模架、斜導柱導套的模架和後導柱（zhù）導套的模（mó）架等。模架的選取主要根據閉合高度進行選取（qǔ）。

導柱導（dǎo）套的作用主要是導向作（zuò）用，導柱導（dǎo）套的選取是在模架選取完後進行選取。

3.4.4　模（mó）柄（bǐng）的選取

模柄的作用主要是傳遞動力。模具本身不會運動，而是壓力機的運動（dòng）帶動模具的運（yùn）動，而模柄是它們之間的紐帶。模柄的選擇是在確定壓力機型號（hào）後，根據壓力機上的模柄孔進（jìn）行選取。

4 繪製模（mó）具裝配（pèi）圖

以上各個零部件（jiàn）設（shè）計完後，最（zuì）後是繪製模具各零部件圖和裝配圖。繪製裝配圖的一（yī）般步驟是：把工（gōng）件圖的主、俯視圖畫在圖中的適當位置；先畫工作部分零件，再畫其他各部分零件（jiàn）；畫出工件圖，排樣圖。裝配圖的步（bù）驟（zhòu）如圖2所（suǒ）示。實踐中，應按所設（shè）計的模具裝配圖，拆繪模具零（líng）件圖。

圖2　裝配圖的布置

5 結論

冷衝壓模具結構包括凸模、凹模（mó）、凸模固定板（bǎn）、凹模（mó）固定板、卸料板、墊板、上模架、下模架、導（dǎo）柱、導套、模（mó）柄等。所（suǒ）以，模具的設計過程先對零件（jiàn）進行工藝分析，設計凸模（mó）和凹模，計算衝壓力選擇壓力（lì）機；然後（hòu），設計固定板、卸料板、墊板、模架、模柄等部（bù）分；最後，繪製裝配圖和零部件圖。

參考文（wén）獻

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[5]胡敬佩，彭成允.衝壓工識圖[M].北京：化學工業出版社（shè），

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[6]吳詩淳.衝壓工（gōng）藝學[M].西安：西北工業大學出版社，1995.

The Method of Cold Stamping Die Design

LIU Jie, DUAN Lifeng, WANG Bin, LIU Jinfan

(College of Information, Shanxi Agricultural University, Jinzhong 030800)

Abstract: This article mainly aims at the cold stamping mold design process to carry on the simple introduction, then help the student to master the mold the design process better.

Key words: cold stamping, mold, parts