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轉發自：科技論壇

作者：楊小俊王戰

（湖北工業大學，湖北武漢430000）

為了保證模具加工的精準度和科學性，所需要的生產周期相對較長。

再加上模具（jù）的單件加（jiā）工的特（tè）點，最終表現為生產效（xiào）率低下以及模具生產的時間長。

1.3模（mó）具行業本身從其性質（zhì）上看，主要是裝備製造業的一種實際的生產主要是以產品的開發和更新換代為前提。

隻有新產品問世才能有模（mó）具的定製需要。

因此，這一模具行業的生（shēng）產具有一定的（de）間歇性。

因此，在實際的生產過（guò）程中，模具行業多（duō）以微型企業（yè）為主。

2衝壓模具可持續發展的創新體係

從衝壓模具以（yǐ）及行業的發展現狀中可以看（kàn）出，其（qí）可持續發展主要包括幾個不同的生產環節，效（xiào）率（lǜ）、質量（liàng）、成本以及環保等等方麵 各（gè）個環節之間是相（xiàng）互聯（lián）係、相互製約的。

主要體（tǐ）現在以下幾個方麵（miàn）： 2彐效率

從效率的角度上進行分析，主要包括製造、裝卸、維修以及匯作（zuò）效（xiào）率（lǜ）等四個方麵。

在製造效率方麵，包括設計、采購（gòu）、加工等效率之外，還包括模具製造的周期。

效率（lǜ）越高周期越短是模具製造的主要特點從模具的裝（zhuāng）卸上看往（wǎng）往采用（yòng）的是機械裝卸的方式，這樣不僅可以有效地節省人力、物力以及裝卸（xiè）時（shí）間，更能夠最大（dà）限度地節約（yuē）成本。

維修效（xiào）率就是對模具的缺陷進行維修，在減少消（xiāo）耗（hào）時間（jiān）的基礎上，降低成本，提高製造效率。

工作效率就是在有限的工（gōng）作時間內，生產出更多的製件，提升產出效率。

可見，模具的可持續發展在（zài）效（xiào）率（lǜ）上體現的比較明顯。

2．2成本

模具成本包括製造、維修以及工作成本等三個方麵。

製造成本相對較高，包括模（mó）具的設計、材料的應用以及外加（jiā）工等等。

製造（zào）成本是整個模具製造的（de）靈魂，也是（shì）模具（jù）加工製造的意義之所在。

模其的維修成本就是（shì）在（zài）調整模具結構的基礎（chǔ）上所花費的成本量。降（jiàng）低維修成本（běn）是促進模具行業高速發展的重要前提。

使用過（guò）程中的成本主要是指模具的（de）維修頻率以及（jí）各類機械設備待機的時間等（děng）方麵。

模具（jù）總成本是這是三類成本的總和，成本量對於模具製造本身的經濟型和客戶的需求之間都存（cún）在著密切的聯係。

在保證模具生產質量（liàng）的（de）基礎上，降低成（chéng）本是（shì）模（mó）具行業可持（chí）續發展的重要內容。

2．3質量

質量問題一直以來都是人們關注的重點，其中包（bāo）括模具驗收以及使用的質量。

前者（zhě）主要（yào）包括模具在（zài）設計、製作以及試模的過程中所進行的質量評估結果。

其中還包括模具標（biāo）標準件的選用以及設計的規範程度等等。

製模質量就是（shì）指模具滿足（zú）實際需求的程度，其中包括模具的尺寸，外（wài）觀等等。

樣品模具隻有通過試模之後才能夠保證（zhèng）最終的（de）質量達到標準。

因此，模其本身和設備的匹配程度以及可（kě）操作性都是（shì）技術人員關注的重點。

模具行（háng）業的（de）質量評估標準就是（shì）檢驗的合格率，隻有保證合格率才能（néng）夠滿足工程的（de）需求，充分發揮可持續發展的（de）作用（yòng）。

2·4安全性

模具安（ān）全性是指避免模具對作業者（人）、模（mó）具本身（模）和設備（機）帶來的危害，包括裝（zhuāng）卸安（ān）全性（xìng）、作業（yè）安全性和儲運安全性等內容。

裝卸安（ān）全性指模具與衝床（chuáng）間裝模和卸（xiè）模的安全性（xìng），包括安裝方式、安裝夾具和輔助工具等安全可靠，易於操作。

作業安全性指模具工作過程中的安（ān）全性（xìng），包括人（rén）一模之間、人一模一機之間和模具自身的安全性。

人一模之間的安全性是單衝模具在試模和作業過程中的安全性，包括工（gōng）件在模具（jù）中定位唯一和易於被安全放取，模具卸（xiè）料順（shùn）暢可靠，以及作業者誤操（cāo）作時模具所對應（yīng）的安全保護。

儲運安全性指模具（jù）在儲（chǔ）存、吊裝、搬運和運輸過程中（zhōng）的安全性。

2·5環保

模（mó）具環保包括模具資源、模具製造、模具使用和模具廢棄等環節的環境（jìng）保護。模具資源的環境保護指模具鋼材等材（cái）料從采礦、冶金和軋鋼等生產過程的環境保護（hù）。

模具製造的環境保護指模具製造生產（chǎn）過（guò）程中（zhōng）的環境保（bǎo）護，包括材料、輔料、生產環境和廢棄（qì）物處理等符合環境保護要求。

模具使用的環境保護指模具使用過程中，人一模一機之間的安全和噪聲保護。模具廢棄的（de）環境保護指模（mó）具廢棄處理符合環（huán）境保護要求。

3衝壓模具可（kě）持續發（fā）展的創新路徑

3 · 1模具材料（liào）創新

隨著科技進（jìn）步和各種新產（chǎn）品的不斷發展，應用於衝壓成型生產的製件新材料日益增多，如高強度合金鋼、不鏽鋼、高溫合金鋼（gāng）、鈦（tài）合金鋼、非金屬（shǔ）材料和複合材料等。

與普通材料相比，這蚱（zhà）製件新材料具有更高的強度更高的硬度和更高的（de）彈（dàn）性等特性這些特性（xìng）對現有常用模具材料（liào）做成的模具構成嚴峻（jun4）挑戰，需要模具材料具有更高的硬（yìng）度更高的強度、更高的（de）衝擊韌性和更高的耐磨性，就需要不斷研發和應用新的模具材料一即模具材（cái）料創新。

模具材料創新除了傳統合金（jīn）工具鋼、高速鋼和硬質（zhì）合金領（lǐng）域外，新型工業陶（táo）瓷材料和銅（tóng）合金領域也是一個方向。

3 ·2衝壓工藝創（chuàng）新

衝壓工藝的創新（xīn）能夠提高模具效率、提高模具製件質量和降低（dī）製件成本，如複合落料模和連續模就是衝壓工藝創新的典範。

複合落料模是（shì）將落料和衝孔切邊兩道工（gōng）序合並（bìng）成一道工序用一個模（mó）具完成；連續（xù）模是將衝孔、切邊、成型和落料等多個（gè）工序並成一道工序用一個模具完成，極大地提高（gāo）了製件的生產效率，降低了工人的勞動強度。

衝壓工藝創新還包括其他衝壓工序的組（zǔ）合，依賴（lài）於（yú）模具（jù）結構創新支持，減少衝壓工序和模具數量，從而降低模具成（chéng）本和製件成本。

4結論（lùn）

本文依據可持續發展的概念論述了衝壓模具的創新體係、創新路徑和發展趨（qū）勢。隨著創新活（huó）動的開展和深人，會有（yǒu）不斷的創新成果湧現

參考文獻

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