轉發自：應用（yòng）技術 企業（yè）科技與發展 2012年第7期（總第325期）

Applied Technology Enterprise Science And Technology & Development NO·7，2012(CumuIaüvely NO·325）

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作者：陳伊娜，寧燕，梁鋒

（上汽（qì）通用五菱汽車股份有限公司，廣西柳州（zhōu））

（4） 檢查模腔的型麵、各滑動機構、導向機構、配合機

構、工作刃口等是否有裂紋、損壞或鬆動，並按（àn）要求對各機構塗潤滑油。

（5） 對模具的標準（zhǔn）件進行檢查，更換變形的零件，緊（jǐn）固鬆動的零件。

（6） 按（àn）操作規程正確將模具從機床（chuáng）上拆卸，絕對不能亂拆、亂卸，以免損壞模具。

（7） 模具吊運應該穩妥（tuǒ）、慢起、慢放，嚴格按照模具吊運作業指導書進行操作。

1 ·2模具全過程（chéng）維護保養的具體內容

有些模具維護保養需要貫（guàn）穿於模具使用（yòng）前、中、後的整個過程，具體包括以下檢查內容和檢查方法。

(l)模具工作成形零件的檢（jiǎn）查。在模具工作前、工作中和工作後，結合製件的質量情況，對凸模（mó）、凹模進行（háng）檢查》檢（jiǎn）查內容包括：凸模、凹模是否有（yǒu）裂紋（wén）、損壞及嚴重磨損，凸模、凹模間隙是否均勻、大小是否合適、刃口是否鋒利等。

（2） 導（dǎo）向裝置的檢查。檢查導向裝置的導柱、導套、導板是否有嚴重磨損及其配合（hé）間隙是否過大，安（ān）裝在模板上是否鬆動（dòng）。

（3） 卸料裝置的檢查。檢查模具的推件（jiàn）及卸料裝置動作是否靈敏可靠，頂件杆有（yǒu）沒有彎曲、折斷（duàn），卸料用的橡膠及彈簧彈力（lì）大小，判斷其工作狀況是否平穩，有無嚴重磨損及變（biàn）形。

（4） 定位裝置的檢查。檢查（chá）定位裝置是否（fǒu）可靠，定位銷及定位板有無鬆動情況及（jí）磨損是否嚴重（chóng）。

（5） 安全防護裝置的檢查。檢查安全防護裝置使用（yòng）的可靠性，工作時裝置動作是否靈敏、安全（quán）。

（6） 檢查氣動元件的工作狀態。

2 定期維護保養

模具的（de）定期保養應根據模具的具體運行狀態製訂保養（yǎng）計劃，模具（jù）的使用周期可（kě）劃分（fèn）為磨合期、平穩期和磨耗期（qī），在不同的時期，模具的維護保養頻次各不相同，在容易出問題（tí）的磨（mó）合期和磨耗期應加大維護保養頻次。

模具檢修人員（yuán）應（yīng）該根據檢修計劃對模具（jù）進行徹底的維護保養。

模具定期維護保養的內容包括：檢查（chá）上一（yī）批末件形狀及表麵（miàn）質量有（yǒu）無明顯缺陷，與庫存樣件相比各部位尺寸精度有（yǒu）無降低。清理模具型腔、模具表（biǎo）麵的油汙和廢料，清潔完後對模具型腔噴（pēn）防鏽油；刷新表麵漆層。

清洗（xǐ）導柱、導套、導 板、楔機（jī）構、壓邊圈、導（dǎo）軌上的油汙（wū），甫新加注新鮮幹淨的潤（rùn）滑油。檢查緊固（gù）、定（dìng）位部件狀況，對（duì）損壞部件進行更換，對鬆動部件（jiàn）進行緊固。檢查拉（lā）延、成形、壓料麵是（shì）否磨損，對磨損部位補焊、研配、拋光。

檢查壓料、卸料部件，對損壞部件進行維修、更換。

檢查導向、斜（xié）楔機構，對磨損、開裂的部件進行維修、更換。檢查平時不可見部位是否有裂紋等疲勞損壞，對新發現的裂紋區及（jí）嚴重損壞部件，先征求工藝人員（yuán）的意見再進行維修。

檢查衝頭、刃口的磨損狀況（kuàng），對磨（mó）損（sǔn）部位進行補焊、修磨、更換處理。

檢查模板、模架的磨損、變形狀況，對（duì）磨損、變形部件進行維修、更換處理。

檢查翻邊模、整形模的凸模、凹模間隙及棱線磨損狀況，對（duì）磨損部位進行修複。

檢查限位機構（gòu）狀況和氣動元件狀態。

3隨機（jī）維護保養

模具的隨機維護保養是在（zài）工作（zuò）環珈下，對臨時發生的模具故障進（jìn）行修（xiū）理而做的維護保養，具體包括以下內容。

3．1更換新件

衝模在使用過程中，容易損壞需更換的零件主要（yào）包括（kuò）2 種：一種是通用標準零件，如內（nèi）六角螺釘、銷釘（dìng）、模柄（bǐng）、彈簧、橡膠墊等；另一種是衝模的易損零件，如（rú）凸模、凹模和定位裝置零件。

3·2修磨工作零件的工作麵

(1)當衝裁模中（zhōng）凸模、凹模刃口的磨損程度不大，為了避免衝模拆卸而影（yǐng）響定位圓柱銷（xiāo）與（yǔ）銷孔（kǒng）的配合精度及凸模、凹模間（jiān）隙，一般不必將凸模、凹模拆下，可在（zài）壓力機上用幾組不同規格的油石蘸煤油在刃口麵上順著一個方向輕（qīng）輕地對刀口進行刃磨，直到刃口光滑、鋒利為止。

（2）對於拉深和彎曲模的工作（zuò）表麵，常（cháng）因磨損使（shǐ）金屬微粒黏（nián）附在表麵，致使工作（zuò）表麵出現劃痕而嚴重影響製品的（de）表麵質（zhì）量。

這時可先用弧形油（yóu）石或細砂紙將凹模圓弧麵打光，然後再用氧化鉻拋光。

在打光與拋（pāo）光過程中（zhōng），必須使凹模洞口各處光滑，在圓弧麵與型腔圓柱麵和凹模（mó）端麵（miàn）連接處，要光滑平緩過渡，不能有任何棱邊。

若修磨後凹模圓角變（biàn）大，可（kě）將凹模卸下，重新鍍硬鉻後再拋光，直到合適為止。

3·3修複被損壞及變形的零件

由於衝模使用時間過（guò）長，某些零件在衝壓力及條料的（de）衝擊（jī）、撞壓下，容易產生（shēng）變形甚至被損壞。

例如，拉深（shēn）模中壓料板的壓料麵長（zhǎng）期接觸板料（liào）及受壓會失去表麵的平（píng）整度，影響衝壓質量（liàng），這時應將壓（yā）料麵磨平。

又如在級進模中，導料板（bǎn）經長期使用後（hòu）很（hěn）容（róng）易被條料磨損而變形（xíng），這時可將導料板卸下（xià），把接觸條料的麵用平麵磨床（chuáng）磨平；然後再擴大螺釘孔和銷釘（dìng）孔，重新裝配後使之恢複到原來的精度。

如（rú）果是局部磨損，可以采用補焊的方法修複，並在磨平（píng）後繼續（xù）使用。

3·4緊固衝模上的鬆動零件

衝模在使用過程中，由（yóu）於壓力（lì）機猛烈衝（chōng）擊（jī），有些（xiē）零件（如固定板、導料板和卸料板上的螺（luó）釘）受振而鬆動，致使這（zhè）些零件位置發生變化而影（yǐng）響衝模的精度和工作性能，嚴重（chóng）時會使衝模損壞，縮短衝模使用壽命。

因此，在（zài）衝模過程中（zhōng），應隨時觀察，一旦發現螺釘鬆動，一定要將其擰緊後再進行使用。

3．5修磨（mó）受損傷的刃口

在模（mó）具工作過程中，若衝裁模刃口出現崩刃或裂紋，且崩刃及裂紋（wén）不嚴重、衝模精度要求不高時（shí），可（kě）用油石或風動砂都與操作者有很大關係，因此培訓操作者是保證焊點質量的關鍵因素。

逐層審核

逐層審核的目的是確保操作者始終嚴格遵守和製行標準，提高製造（zào）質（zhì）量，並通過領導層和操作者之間的良好（hǎo）溝通來加（jiā）強彼此間的相互理（lǐ）解和認知。

逐層審核提供了一套審核係統（tǒng），用於審核驗證過程是否符合文件的規定，逐步建立紀律，促進溝通，改善點焊總（zǒng）體質量。

通過識別和控製高風險的過程要（yào）素，確保高水平（píng）的過程控製。

供應商應根據具體（tǐ）情（qíng）況、重點控製程度，通過製定具體的逐層審核點來進行（háng）監督。

3總結

影響點焊質量的各要素相（xiàng）輔相成，供應商應在滿足硬件設施的同時做好過程控製、質量管控，從而保證焊點質量。

有條件的企（qǐ）業可以購買更先進的焊接設備、檢測設備（bèi），從而提高焊點質量。

參考文

[1 ]中國機械工程學會焊接學會·焊接（jiē）手冊：第1 *CM].北京：機械工業出版社，2傭8·

[任編輯：鄧（dèng）進利]

輪對刃口進行（háng）修（xiū）磨。用風動砂輪（lún）進行修（xiū）磨時，可先用風動砂輪將（jiāng）崩刃或裂紋（wén）部位的不（bú）規則（zé）斷麵修磨成圓（yuán）滑過渡的斷麵，然（rán）後用油石仔細研磨成鋒利（lì）刃口。

3· 6補加潤滑油

衝模由於長期處於工作狀態，在使用一段時間後應在模具

導（dǎo）向部位添加潤滑油，以減少磨損，延長衝（chōng）模壽命。衝模的隨機維護性（xìng）修理，是維護和保養衝模、提高衝模使用效果（guǒ）和（hé）壽命的一項重要措施。因此，在添（tiān）加潤滑油時必須認真操作，保證維（wéi）修質量，維修後應仔細檢查，確保維修後的使用效果。

4模具的存儲保管

模具存（cún）儲保管得當能延長模具的使用壽命，具體要求如

下：．存放模具（jù）的倉庫應該通風良（liáng）好，防潮防濕，便於存放（fàng）和取出。儲存模具時應分類存放，整齊擺放。．小型模具應該存放在架子上，大、中型模具應（yīng）呈金字塔形存放。@模放時，收藏保（bǎo）護塊要完整，以避免卸料裝（zhuāng）置長期受壓而失效。9 模具應該整體裝配後再存放，決不能拆開存放，以防止零部件丟失（shī）。@對於長期不用的模（mó）具（jù），應（yīng）經常拭擦塗（tú）油，防止生鏽。

．模具應分類保（bǎo）管，做到一物（wù）一卡，保持模具狀態清晰。

5結語

綜上所述，模具的維護（hù）保養在模具的（de）使用過程中起著不可忽（hū）視的作用，是製件（jiàn）質量和精度的前提與基礎（chǔ）。

[責任編輯：鄧進（jìn）利]

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