陳伊娜（nà），寧燕，梁鋒

摘要：文章分析（xī）了具日常維護保養的具體（tǐ）內容（róng），介紹了模具維護（hù）保養的搡作方法（fǎ）。隨著科學技術和國民經濟的高速發展，市場對衝（chōng）壓模具的質量要求越來越高。

模具的維（wéi）護保養工（gōng）作對衝壓模（mó）具滿足市場（chǎng）需求具有重要意義。模具的維（wéi）護（hù）保（bǎo）養工（gōng）作貫穿（chuān）於模（mó）具從使用到保管的整（zhěng）個過程，本文（wén）從幾個環節來分析衝壓模具的維護保養工作。

1日常（cháng）維護保養

1 · 1模具日常維護保養的內容

模具的日常維護保養可以分為模具使用前（qián）、使用中和使用後3個階段。

1 · 1 · 1使用前（qián）

(D根（gēn）據工作任務單領取正確的模具，並在使用前確認（rèn）所（suǒ）選模具與使用的工藝要求一致。

（2） 按照（zhào）工藝文件的要求對衝壓設備進行檢查，確（què）認（rèn）機（jī）床的噸位、工（gōng）作（zuò）形成、漏（lòu）料孔大小等（děng）是否與所選模具匹配。

（3） 模具（jù）在安裝上機床前，必須檢查和（hé）調整模具（jù）衝箭刃口的間隙（xì），避免因運（yùn）輸（shū）裝卸過程造成刃口間隙走樣。

（4） 清理模具的（de）上（shàng）、下模（mó）座和衝壓設備（bèi）的上、下安裝麵，避免因異物造成衝壓工作台麵損傷，確保模（mó）具安裝後上、下安裝麵（miàn）的平行度。

（5） 檢查模具（jù）在（zài）衝床（chuáng）上的安裝是否正（zhèng）確，上、下（xià）模壓板螺栓（shuān）是否緊固。

（6） 安裝完成後，將模具打（dǎ）開，檢查確認模具結構部件是否（fǒu）完整；將模具各部分清理幹淨，特別是導向（xiàng）機構；對（duì）滑（huá）動部位（wèi）進行潤滑。

（7） 衝壓零件前，先在機床上（shàng）進（jìn）行合模檢查，確（què）保模具（jù）各工作機構正常工作。

（8） 檢查選用的（de）板（bǎn）材是否符（fú）合工（gōng）藝要求，以（yǐ）防因原材料不匹配造成模具損（sǔn）傷，並確保板材清潔。

1．1 ·2使（shǐ）用中

(1)按照要（yào）求定時對模具（jù）型麵或活動配合（hé）麵進行表麵潤滑。

（2） 按要求定（dìng）時對模具的工作型麵塗潤滑油或（huò）衝壓油（yóu）。

（3） 及時清（qīng）理模具刃口內的鐵粉狀滯留物和廢料。

（4） 確（què）保與生產無關的物品遠離作業區，做到操作（zuò）現場整潔，工（gōng）件擺放整齊。

（5） 嚴（yán）格遵守首件檢查原則（zé），經（jīng）檢查合（hé）格後（hòu）方能（néng）正常生產（chǎn），確保模具（jù）狀況良好。

（6） 模具在使用過程中要嚴格遵守操作規程，隨時檢查模具的使用狀態，如果發（fā）現異常應立即停機（jī），通知相關部門或相關區域確認和解決。

1．1 ·3使用後

（1）對模具（jù）衝壓後的末件進行檢查，確保模（mó）具和零件狀態模具長時間使用後一定要研磨刃口，研磨後刃（rèn）口必須進行（háng）退磁（cí）處理。

清（qīng）理模具的（de）上、下模腔，確保模腔清潔、無異物，清理模具廢料盒裏殘留的（de）廢料。

（2） 檢查（chá）模腔的型麵、各滑動機構、導向機構、配合機構、工作刃（rèn）口等是否有裂紋、損壞或鬆動，並按要求對各機構塗潤滑油。

（3） 對模具的標準件進行檢查，更換變形的零件，緊固（gù）鬆動的零件。

（4） 按操作規程正確將模具從（cóng）機床上拆卸，絕對不能亂拆、亂卸，以免損壞模具。

（5） 模具（jù）吊（diào）運應該（gāi）穩妥、慢起、慢放（fàng），嚴格按照模具吊運作業指導書進行操作（zuò）。

1 ·2模具全過程（chéng）維護保養的（de）具（jù）體內容

有些模具維護保養需要貫穿於（yú）模具使（shǐ）用前、中、後的整個過程，具體包括以下檢查內容和檢查方法。

(l)模具工作成（chéng）形零（líng）件的檢查。

在模具工作前、工作（zuò）中和工作後（hòu），結合製件的質量情況，對凸模、凹模進行檢查》檢查內容包括：凸模、凹模是否有裂紋、損壞（huài）及嚴重磨損，凸模、凹模間隙（xì）是（shì）否均勻、大小（xiǎo）是否（fǒu）合適、刃口是（shì）否鋒利等。

（2） 導向裝置的檢查。

檢查導向裝置的導柱、導套、導板是否有嚴（yán）重（chóng）磨損及其配合間隙是否過大，安裝在模板上是（shì）否鬆動。

（3） 卸料裝（zhuāng）置的檢查。

檢查模具的推件及卸料裝置（zhì）動（dòng）作是否靈敏可靠（kào），頂件杆有沒有彎曲、折（shé）斷，卸料用的橡膠及彈簧（huáng）彈力大小（xiǎo），判斷其工（gōng）作（zuò）狀況是否平穩，有無嚴重磨損及變形。

（4） 定位裝置的檢查。

檢查定位（wèi）裝置是否可靠，定位銷及定位板（bǎn）有無鬆動情（qíng）況及（jí）磨損是（shì）否嚴重。

（5） 安全防護裝置的（de）檢查。

檢（jiǎn）查安全防護（hù）裝置使用的可靠性，工作時裝置動作（zuò）是否靈敏、安全。

（6） 檢查氣動元件（jiàn）的工作（zuò）狀態。

2 定期維護保養

模具的定期保養應根據（jù）模具的具體運行狀（zhuàng）態製訂保養計劃，模具的使用周期可（kě）劃（huá）分為磨合期、平穩期和磨耗期，在不同的時期，模具的維護保養頻次各不相同，在容易出問題的磨合期和（hé）磨耗期應加大維護保養頻次。

模具（jù）檢修人員應該根據檢修計（jì）劃對模具進行徹底的維護保養。模具定（dìng）期維護保養的內容包（bāo）括：檢查上一批末件（jiàn）形狀及表麵質量有無明顯缺陷，與庫存樣件相比各部（bù）位尺寸精度有無降低。

清理模具型腔、模具表麵的油汙和廢料，清潔完後對模具型腔（qiāng）噴防鏽油；刷新表麵漆層。清洗導柱、導套、導（dǎo）板（bǎn）、楔機構（gòu）、壓邊圈（quān）、導軌上的油汙，甫新加注新鮮幹淨的潤滑油。

檢查（chá）緊固、定位部件狀況，對損壞部件進（jìn）行更換，對鬆（sōng）動部件進行緊固。6檢查拉延、成形、壓料（liào）麵是（shì）否（fǒu）磨損，對磨損部（bù）位補焊、研配（pèi）、拋光。

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