轉發自：第43卷第4期 2018年4月 Vol. 43 No. 4 FORGING & STAMPING TECHNOLOGY Apr. 2018

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作者：王誌偉，周益軍

（揚州（zhōu）市職業大（dà）學機械工程學院，江蘇揚州（zhōu）225009）

摘要：數控（kòng）轉塔衝床模（mó）具的使（shǐ）用和（hé）維護水平，直接影（yǐng）響工件的加工質量和模具使用壽命。介紹了數控轉塔衝床的工作原理（lǐ）、組成結構以及數（shù）控轉（zhuǎn）塔衝床模具的（de）基本知識，重點闡述了標準模具和（hé）成（chéng）形模具的選用原（yuán）則。分析了數控轉塔衝床模具在使用過程中出現的模具帶（dài）料、模具磨損（sǔn）、廢料反彈、衝壓噪聲、模（mó）具（jù）對中性等（děng）問題（tí）的（de）產生原因，並提出（chū）了相應的解決措施。最後從模具間隙、模具刃磨、模具（jù）潤滑、模具清潔和模具（jù）維修等多（duō）個方麵（miàn）給出了數控轉塔衝床模具使用和維護時應遵循的技術要點（diǎn），以指導企業和用戶正確合理地使用和維護模具（jù），滿足實（shí）際生產要求。

關鍵詞：數控轉塔（tǎ）衝床；模具使用和維護；衝壓；模具間隙（xì）；模具刃磨量

DOI：10· 13330/j· i酰1 ·3940· 2018· 04· 021 中（zhōng）圖分類號：TG385· 2文獻（xiàn）標識碼：A 文（wén）章編號：1000 ·3940（2018）逋118 6

Methods of operation and maintenance for NC turret punch press die

Wang Zhiwei，Zhou Yijun

（Mechanical Engineering，Yangzhou Polytechnic College，Yangzhou 225009，China)

Abstract: The processing quality of work pieces and service life of die were directly impacted by the operation and maintenance level Of NC turret punch press die. Therefore，the principle，structure and its basic knowledge of NC turret punch press die were introduced，and the selection pnnciple of standard die and forming die were emphatically expounded. Then，the causes Of material sticking，die wear， scrap rebound，stamping noise and dislocations Of upper and lower dies in the using process Of NC turret punch press die were analyzed， and then the solving measures were put forward. Finally，the technical points to f0110w in the operation and maintenance process Of NC turret punch press die were given from many aspects of die clearance，die edge sharpemng die lubrication，die cleaning，die repair，etc. in order to guide enterprises and users to correctly and rationally operate and maintain dies and meet the actual production requirements.

Key words · NC turret punch press；operation and maintenance Of die；stamping；die clearance；quantity Of die edge sharpening

在鈑（bǎn）金類零件現代加工工藝中，數控轉塔衝床是一項關鍵的重要加工設備。數控轉塔衝床依據所（suǒ）要加工零件（jiàn）的形（xíng）狀及位置，可以自動完成送料和模具轉換（huàn）工作，滿足了多種鈑金（jīn）零件的生（shēng）產需求。與傳統的深（shēn）喉衝床相比，無論在加工效率，還是在加工（gōng）質量方（fāng）麵，都有（yǒu）很大優（yōu）勢。模具是數控轉塔衝床的主要組成部件之一，同（tóng）時又是易損件，合理的維護（hù）更新對提（tí）高衝床加工質量、降低生產成（chéng）本、延（yán）長（zhǎng）模具（jù）和衝床使用壽命（mìng）和精度都（dōu）有（yǒu）重要意義（yì）〔。1一2 ] 據統計（jì），在數控轉塔衝床（chuáng）工作總成本中（zhōng），模（mó）具的維護費用（yòng）就占到總費（fèi）用的一半左右（yòu）。因此，本文通過分析數控（kòng）轉塔衝床模具在（zài）使用和維（wéi）護方麵應遵循的一（yī）

收稿（gǎo）日期：2017一一；修訂日期：2017一11一20 基金項（xiàng）目：江蘇省高校品牌專業建（jiàn）設工（gōng）程（chéng）資助項目（P Y巧(2）作者簡（jiǎn）介：王誌偉（1984一），男，碩士，講師

E-mail：my1984www_wzwyong@ 126．com

些技術要點，來指導企業和用戶正確利用（yòng）模具，發揮（huī）模具的最（zuì）佳性能。

1數控轉塔衝床

數控轉塔衝床是典型的（de）機液一體化生產設備，通過壓力作用加工各種金屬薄板類零（líng）件，對各（gè）種複雜異型孔及淺拉深成形都能（néng）一次性完成。其工（gōng）作流程為：金屬板料由操作人員放置於工作台（tái）麵上，啟動工作按鈕，數控衝床自動運行加工程序，被加工板料（liào）按設定好的路線沿x和Y方（fāng）向定位，衝頭沿z 方向運動到設定的模位上方，通過打擊模具完成衝孔、步衝和（hé）成形加（jiā）工[ 3 ]。當圓孔等形狀（zhuàng）輪廓比較（jiào）大時，可（kě）以采（cǎi）用步（bù）衝方法，用小衝模（mó）衝出大的圓孔、方孔或異型孔，此（cǐ）外一（yī）些特殊工藝也可以進行加工，例如翻邊孔（kǒng）、壓（yā）印、加強筋（jīn）、百葉窗等。轉塔上存放（fàng）多（duō）

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套模具，需要更（gèng）換模具時，自動旋轉完成換模動作。數控轉塔衝床的主要組成結構（gòu）包括數控係統1、機身

2、工作台3、送料機構4、轉塔5等（děng），如圖1所示。

圖1數控轉塔衝（chōng）床的主要組成結（jié）構

Fig. 1 Main constitutions of NC turret punch press

2數控轉（zhuǎn）塔衝床模具

2· 1模具分類

數控轉塔（tǎ）衝床通過衝頭打擊模具完成金屬板料加工。常見的（de）數控轉塔（tǎ）衝（chōng）床模具，按導向分為長（zhǎng）導向型模具和（hé）短導向型模（mó）具，其選用（yòng）取決於材質與料厚，模具結構（gòu）如圖2所示；根據大小規格不同，也可分為A，B，c, D4種工位的模具，按照用戶的需（xū）求，自（zì）由選配不同孔型的模具（jù）放在轉塔上，若小工位模具比較多時（shí），可加裝轉換（huàn）套放在較大工（gōng）位上[ 4 ]；按結構可分為標準模具和成形模（mó）具，其選用原則將具體介紹。每類模具都需要在轉塔上安裝支撐彈簧，以（yǐ）保證模具在一次衝壓（yā）完成（chéng）後回複到原位，並進行脫（tuō）料

2· 2模具材料

數控轉塔衝床（chuáng）的模（mó）具材料要求具有高的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，同時具有一定的韌性。因此，對（duì）於中碳鋼類板料加工通常選（xuǎn）用Cr12MoV冷（lěng）作（zuò）模具鋼，而對於不（bú）鏽（xiù）鋼類板料加工一般選用LD特種（zhǒng）冷作模具鋼

2· 3衝壓過（guò）程

數控轉塔衝床模具的衝壓過程如圖3所（suǒ）示，具體為：工序1，退料板與板料接觸；工序2，衝頭接觸板料，板料開始發生變形；工序3，材料在（zài）應力 占開始斷裂；工序4，廢料從板料中開始斷裂出來；工序5，衝頭衝壓到（dào）底；工序6，衝頭回（huí）縮，廢料自由下落回收，衝壓工序完成

3數控轉塔衝床模具選用

模具分類方法不同，選用原則也不一樣，本文

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(b)

圖2數控轉塔衝床模具結構

(a)短導向型模具(b)長（zhǎng）導向型模具

1.壓料套2，上（shàng）模3、16．套4，導向鍵5．模（mó）套6，打擊（jī）頭 7，連接螺釘&碟簧9，固定鉤也下模11.導向鍵 12，壓料套13、上模芯14，打擊頭巧，退料簧17．下模

Fig. 2 Die structures of NC turret punch press

（a）Short-guiding die （b) Long-guiding die

重點闡述標準模具和（hé）成（chéng）形模具（jù）的（de）選用原則。

3· 1標準模具的選用

（1） 盡量使模具刃口直徑刀> 2' @為板厚），且直徑一般要大於等於mm,否則很容易折斷如果必須選用直（zhí）徑刀< 3 mm,建議選（xuǎn）用（yòng）進口高速（sù）

鋼作為原料（liào）製造（zào）模具（jù）。

（2） 在進行較厚板料加工時，若（ruò）模具尺寸與工位極限尺寸較（jiào）為接近，為確保足夠的退料力，應選擇大一級的工（gōng）位。

（3） 厚板料的加工，模（mó）具刃口不能有尖角（jiǎo）存（cún）在，需用圓角過渡，否則很容易出現磨損或塌角

120 鍛壓 技（jì）術 第43卷

(e) (0

圖3數（shù）控轉塔衝床模具衝壓過程

（a)工序1（b)工序2（c)工序3（d）工序4

（e）工序5（f)工序6

1.衝頭2．退料板3，板料（liào）4，下模

Fig. 3 Stamping process of NC turret punch press die

(a) Step 1 (b) Step2 (c) Step3 (d) Step4

(e) Step5 （f) Step 6

一般情況下，取圓角半徑R > 0．25 '。

（4）加工不鏽鋼等含cr比較高或熱（rè）軋板料時，推薦選用國產（chǎn）LD模具鋼或進口（kǒu）高速工具鋼製造模具，否則由於板料的固有特性很難加工成形，同時（shí），模具比較容（róng）易出現磨（mó）損、帶料和拉毛等（děng）問題。

3· 2成形模具的選用（yòng）

（1） 由於不同（tóng）數控衝床滑塊打（dǎ）擊距離不同，成形模（mó）具的閉（bì）合（hé）高度必須調整，將打擊頭設計為可調形式，不僅滿足模具高度變化的需要，同時，使加工成形更加充分（fèn）。但打擊頭可調精度要細，每次（cì）調節最（zuì）好控製在0，1 mm範圍之內，這樣對模具或衝（chōng）床的破壞（huài）可以降到最（zuì）低。

（2） 成形深度盡可能淺（qiǎn），一般會控製在8 mm 以內，否則卸料時間會（huì）很長。此外，成形加（jiā）工速度要采用低速方式，並有（yǒu）適當的延時（shí）。

（3） 成形模具（jù）的（de）整體高度一般遠高於標準模具，以至於離成（chéng）形模具工位（wèi）比較近的工位很難操作，甚至不能使用，最好將需要成形模具的工序（xù）放到最後進行（háng），加工成形（xíng）之後直接拆除即可。

（4） 需要拉深成形的模具，應選用輕型彈簧組（zǔ）件，避免（miǎn）板料加工時易出現撕（sī）裂、變形不均（jun1）勻或卸料困難等問題。成形模具調整方法如圖4所示，具體為：成形模具安裝，鎖緊（jǐn）螺釘旋（xuán）鬆，可調試打擊頭上下（xià）旋動調整，鎖緊螺釘旋緊，先空衝，無異常再試衝，如果模具高度不夠，鎖緊螺（luó）釘旋鬆，繼續調整（zhěng），直至所要求高度。

可調試打擊頭

成（chéng）形導 套（tào）

圖4成形模具調整

Fig. 4 Adjustment of forming die

4數控轉塔衝床模具（jù）常見（jiàn）問題

4· 1模具帶料

模具帶料（也稱模具粘料）是指正常加工條件下，上模（mó）芯與（yǔ）板料無法順利脫開或完全無法脫（tuō）開的現象。出現（xiàn）這種（zhǒng）情況的主要原因有：（1）模具刃口圓角過大；（2）模具人模量偏小；（3）送料速度過快，彈簧響應不（bú）夠或不靈敏；（4）模（mó）具（jù）導套與模芯滑動阻力大；（5）所需退料力大於彈簧力；（6）模具彈簧疲勞失效或斷裂；（7）模具的間隙以及精度等（děng）因素（sù）。

防止模具（jù）帶料的主要措（cuò）施有：（1）及時刃磨鈍化的模具刃（rèn）口；（2）人模量應控製在1、2 mm之間；（3）改善潤滑條件；（4）可（kě）以加裝退料器；（5）選用（yòng）防帶料凹模；（6）增加（jiā）模具間隙；（7）提高模具製造精度和衝床模位對（duì）中精度。

4· 2廢料反彈

廢料反彈是指衝壓加工的廢料（也稱墊渣（zhā））未從凹模孔口（kǒu）處脫落，而反彈到