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轉發自：生產製造

作者：文/鄒（zōu）章帝，舒勒〈中國）鍛壓技術有限（xiàn）公司

壓（yā）作為整車生產中重要的組成部分，與整個企業（yè）的生（shēng）產效率息息相關（guān）。

而在當前市（shì）場形勢突變和人工成（chéng）本上（shàng）升的背景下，衝壓自（zì）動化的升級（jí）也（yě）就成為了各企業之間提高製造柔性和生產效率的必經之路。

本次舒（shū）勒公司推出的最新（xīn）的自動化方案和技術不僅可以應用在新的壓機線上，使新的壓機線走在行業的（de）技術前沿，還可以匹配到現有壓機線上

通過自（zì）動化改造給現有的壓機線帶來新的活力，並且最大限度的挖掘現有壓機線的產能。

自（zì）動化升級是（shì）發展趨勢

為什麽自動化升（shēng）級會成為（wéi）將來衝壓產線的趨勢？筆者認為（wéi）有（yǒu）以下六個原因

（1）質量要求的提高。

市場環境對（duì）衝壓件的質量要求不斷提高，自動化升（shēng）級可以給整線的質量控製帶來極大的（de）幫助。

（2）設備的可靠性需求。

隨著自動化技術的發展

相（xiàng）比於老舊（jiù）的自動化和手動加工，全新的設備（bèi）會隨著質量的提（tí）高（gāo）而更加可靠，可

以大大減（jiǎn）少衝壓線的故障停產時間。

（3）生產的靈活性需求。

各種特殊衝壓（yā）件的自動化抓取和運輸往往是自動化的（de）難點有時不得不需要靠人工來代替，這樣會大大（dà）降低生產效率。

而全新的自動化設備（bèi）在提高質量和可靠性的基礎上，具備更高的靈（líng）活性，是提高整線生產靈活性的必要條件。

（4）更高的產能需求。

對於一些老舊的衝壓線，通過升級最新的自動化和控製（zhì）係統，可以充分利用壓機上下模開（kāi）合的窗口時間和空間，提高產能

（5）人力資源減少。

長期以來（lái）中國的人口紅利（lì）正（zhèng）在（zài）慢慢消失，企業招工難（nán），人力成（chéng）本飆升，自動化代替人（rén）工是未來（lái）的趨勢舊備件正逐步退出市場。

之後舊備件會比較難購買並且替換（huàn）成本也會越來越高

綜合成本和設備性能角度（dù）考（kǎo）慮，自動化改造是（shì）比較合理的解（jiě）決方案全新的自動化方案舒勒全新自動化方案涵（hán）蓋了整個衝（chōng）壓線（xiàn），從線首、壓機間到線尾。

這些方案既可以應用在新衝壓線項

圖1托盤上的料（liào）垛由AGV運送至拆垛區

生產智造

背景下（xià），通過引入AGV動態物流係統，改變現有的人工駕（jià）駛運輸模式

實現料（liào）垛物流自動化，給衝壓車間帶來變革性的影響，實現穩定安全、智（zhì）能高效的物（wù）流環境

線首料垛拆垛（duǒ）自動化方案針對不（bú）同客戶的（de）不同需求，舒勒可以匹配最合適（shì）的拆（chāi）垛方案。

例（lì）如低速拆垛方案，使用（yòng）一（yī）個立式機器人拆垛，高速拆垛方（fāng）案，使用兩（liǎng）個懸掛式機器人（頂部加了第七個（gè）線性軸）來同時拆（chāi）垛

同時帶有端拾器自動更換、雙料檢測、自動磁性分張器、剪式升降台等功（gōng）能，如圖2所示（shì）

(b)帶兩個懸掛式機器人（rén）的拆垛方案圖2線（xiàn）首料垛拆垛自（zì）動化方案

線首料片清洗塗油

對於料片清洗，舒勒清洗機（jī）（圖3）可以持續穩定的保持對料片優秀的清潔效果（guǒ）和均勻穩定的殘留油膜量同時塗（tú）油（yóu）機

（圖4）能對料片進行高效穩定的塗油，給後續衝壓質量帶來保證

料片對中方案

如圖5所示，舒（shū）勒最新的對中（zhōng）設備一線性掃描對中台，相比傳統的對中方式

這種對中（zhōng）設備可以實現行進間的料片測量對中料片在傳送帶（dài）上無（wú）需停下，在行（háng）進中位置信息被掃描測量，傳送到對中機（jī）器人位（wèi）置時直接被（bèi）機器人擺正。

這樣帶來了兩個比較明顯的優（yōu）勢，一個是節省了料片在傳送帶上的時間，另一個是這種對中方式的應用使得對中機（jī）器人的端拾器沒有任何限製。

另外，這種線性掃描對中（zhōng）設備（bèi）還在內部集成了LED照明光源（yuán），結構緊湊，維護方便（biàn），不（bú）再需要單獨架設外部光源，很大程度節省了外部（bù）空間。