10種簡單的（de）去毛刺方式

1、人工去毛刺

這個也是一般企業普遍采用的方式，采用銼刀、砂（shā）紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動（dòng）銼刀。

簡評：人工成本較貴，效率不是很高，且對（duì）複雜的（de）交叉孔（kǒng）很難去除。

對工（gōng）人技術要求不是很高（gāo），適用毛刺小，產品（pǐn）結構簡單的產品（pǐn）。

2、衝模去毛刺（cì）

采用製作衝模配合（hé）衝床（chuáng）進行（háng）去毛刺。

簡評：需要一定（dìng）的衝模（衝模+精衝模）製作費用高，可能還需要製作整（zhěng）形模。

適合分型麵較簡單的產品，效率及去毛（máo）刺效果比人工佳。

3、研磨去毛刺

此類去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式，目前企業采用（yòng）較（jiào）多。

簡評：存在去除不是很幹淨的問題，可能需要後續人工處（chù）理殘餘毛刺或者配合其他方式去毛刺。

適合批量較（jiào）大的小產品。

4、冷凍去毛刺

利用降溫使毛刺迅速脆化，然後（hòu）噴射彈丸去除毛刺。

簡（jiǎn）評：設備價格（gé）大概（gài）在二三十萬；適（shì）合毛刺壁厚較小且產品也較小的產品。

5、熱爆去毛刺

也（yě）叫熱能去毛刺、爆（bào）炸去毛刺（cì）。通過將一些易然氣體，通入到一個設備爐中，然後通過一些介質及（jí）條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產生的能量來熔解去除毛刺。

簡評：設備昂貴（上百萬價格），操作技術要求高，效率低，副作用（生（shēng）鏽、變形（xíng））；

主要運用在一些高精密的零部（bù）件領域，如汽車（chē）航天等精密零（líng）部（bù）件。

6、雕刻（kè）機去毛刺

用雕（diāo）刻機去（qù）毛刺

簡評：設備價格不（bú）是很貴（幾萬），適用於空間結構簡（jiǎn）單，所需去毛刺位置簡單有規律。

7、化學去毛（máo）刺

用電化學反應原理，對金屬材料製成的零件自動地、有（yǒu）選擇地完成去毛刺作業。

簡評：適用於難於去除的內部毛刺，適合泵體（tǐ）、閥體等產品細（xì）小毛刺（厚度小於7絲）。

8、電解去毛（máo）刺

利用電解作用（yòng）去（qù）除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。

簡評：電解液有一（yī）定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表麵會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度（dù），工件去毛刺後應經過清洗和防（fáng）鏽處（chù）理。

電解去（qù）毛刺適用於去除零（líng）件中隱蔽部位交（jiāo）叉孔或形狀複雜（zá）零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時（shí）間一（yī）般隻需幾秒至幾十秒。

適用於齒輪、連杆、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺（cì），以及尖（jiān）角倒圓等。

9、高（gāo）壓水噴射去毛刺

以水（shuǐ）為媒介，利用它的瞬（shùn）間衝擊力來去除加工後產生的毛刺和飛邊，同時（shí）可達到清洗的目的。

簡評：設備昂貴,主要用於汽車的心（xīn）髒部位和工程機械的液壓控製係統。

10、超聲波去毛（máo）刺

超（chāo）聲波產生瞬間高壓去除毛刺（cì）。

簡評（píng）：主（zhǔ）要針對一（yī）些（xiē）微（wēi）觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯（xiǎn）微鏡來觀察的話，就都（dōu）可以嚐試用超聲波的方法去除。

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