李　濤

（齊齊哈爾二機床（chuáng）（集團）有限責任公司 , 黑龍江 齊齊哈爾 161000）

摘　要：隨著我國機械加工生產技術不斷發展，機械零部（bù）件結構發展轉變（biàn），旨在滿足生產加工切實需（xū）求。

本文通過對伺服（fú）壓力機滑（huá）塊結構輕量化設計進行分析，以期為推動伺服壓力機結構優化良性發展，提供行（háng）之有效的理論參考依據。

關鍵詞：伺服壓力機；滑塊結構；輕量化；設計

DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.11.054

伺服壓力機是當前機械製造業中應用較為廣泛的機械結構，其（qí）中滑塊結構在伺服壓力機中較為重要，關（guān）乎其運行穩定性及設（shè）備使用壽（shòu）命，然而在（zài）設計滑塊結構過程中，卻存在現實問題影響設計成效，使該結構輕量化目標無法達成，影響機械加（jiā）工（gōng）綜（zōng）合成效。

基於此，為了使私服壓力基運行更為科學有效，分析滑塊結構輕量化設（shè）計方（fāng）略顯得尤為重要。

1 伺服壓力機滑塊（kuài）結構鏤（lòu）空設計

為使伺服壓力機（jī）運行（háng）更加穩定，結構設計更富成效，技術人（rén）員需想辦法優化滑塊結（jié）構，降低（dī）該結構對伺服壓力機結構的重力，使機（jī）器結構運行更為穩定，提高機器運（yùn）行速率。

基於此，伺服壓力機滑塊應采用鏤空設計，旨在降低滑塊結構整體質量，同時不影響其剛度與穩定程度，具體設計方略可從以下幾個方麵進行分析：一（yī）是設計滑塊結（jié）構鏤空模型。

伺服壓力機由若幹滑塊結構構成（chéng），其結構鏤空設計需具有針對性，滿（mǎn）足不同（tóng）滑塊結構設計需（xū）求，達成輕量化設計目標，為此需先采用測量法（fǎ）獲取各個（gè）滑塊（kuài）設計參數

以（yǐ）滑塊高（gāo）度、鋼（gāng）板厚度、正立麵鋼板厚度、底板寬（kuān）度（dù）、底板長（zhǎng）度、底板厚度、額定載荷、支點間（jiān）距等參數為基礎，展開結構輕量化設計模型創（chuàng）設工作，滿足設計需求。

在優化鏤空結構過程中，可采用更換元（yuán）素法，不（bú）斷調整各方約束條件，直（zhí）至（zhì）達成輕（qīng）量化設計（jì）目標（biāo），凸顯鏤空模型設計綜合成效；二（èr）是合理選擇優化方法（fǎ）。

在當前機械加工製造能力（lì）不斷提升的態勢下，可用於滑塊結構輕量化設計（jì）的方法有遺傳算法、罰函數法等，旨在使結構設計更具科學（xué）性，達到優化結構目的。

為使鏤空設計更為合理，技術人員（yuán）需結合實際需求科（kē）學選擇計算方式，實現優化設計參數目標。

例如，在設計結構相對複雜滑塊時，遺（yí）傳（chuán）算法中的早熟現象將顯（xiǎn）現出來，同時出現群體有（yǒu）限、算法欺騙等不足之處，影響參數計算（suàn）合理（lǐ）性，為此設計人員應選擇罰函數法，對鏤空設計結（jié）構參數進行（háng）運算，選取最優解集，使鏤空設計輕量化目標得以達成；三是設（shè）計優化目標。

利用約束條件相互製衡的特點，設定優化目標，調整鏤空結（jié）構，使鏤空結構內支點、彎度、軸距、底板結構等均得達成輕量化設計目的；四是驗證並優化結構。

鏤空結構設計完成後，需采用實驗法得出（chū）結論，與以往設計（jì）結果進行對比總結輕量化設計（jì）經驗，同時對實驗中顯（xiǎn）現出來的（de）不足之處進（jìn）行調整，優化設計方略，實現輕量化設計目標

2 伺服壓力（lì）機滑塊桁架（jià）結構設計

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