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轉發自：工業技術（shù）

China science and Technology Review

作者：侯振年

（大（dà）連遼無二電器有限公司）

的主要內容（róng）是對（duì）性能指標（biāo）、包裝數量與形式、材（cái）料表麵質量、原材料規格各方麵的（de）要求，用於IQC的貨物檢驗。零件送樣評估報告，用於認證（zhèng）產品零件的質量與規格。

而（ér）在模具方麵，需要衝壓製程FN犯A、、量（liàng）產（chǎn）放行單、模具生產條件設定表、模具維修記錄表和（hé）模具圖麵變更記錄。衝壓製程FN化A，由（yóu）開（kāi）發工程師在模具設計前完成，主要（yào）內容為管製方法與管控措施，用（yòng）於解決產品質量與性能方麵的問題。量產放行單，主要用（yòng）於模具量產性能（néng）的描述。

模具生產條件設定表，由設計工程師製（zhì）作完成，用於記錄和規範試模過程中的外（wài）界環境和機台參數。模具維修記錄表與模（mó）具圖麵變更記錄，主（zhǔ）要用於模具的（de）保養和維修。

=、衝（chōng）壓模具問題（一）模具故障

模（mó）具（jù）的故障性（xìng）問題，一（yī）般有模具損壞（huài）、卡模、模（mó）具維修（xiū）和報廢（fèi）三種情況。生產過程中所出現的模具損壞問題（tí），主要是模其折斷或開（kāi）裂等。

對於模具損（sǔn）壞因素的分析，可以從工藝、設計、使用這三個方麵（miàn）人手。工藝方麵，主要分析處理工藝和材料選擇（zé）的合理性。在處理模具（jù）的過程中，需要注意淬火和回（huí）火時的濕度和時間，選擇合適（shì）的淬火方法和回（huí）火次（cì）數。設計方麵，主要分析其科學性。

落料孔深度與尺寸設計的不合（hé）理，會阻塞槽孔（kǒng），損壞落料板。而彈簧設（shè）計在高度和大小上的不合理，會出現（xiàn）落料板傾斜以及彈簧斷裂問題，進而損壞零件。此外，螺絲強度（dù）與衝頭固定設計的不合理，會使衝頭容易掉落或折MI]。使用方麵，主要分（fèn）析（xī）模具使用（yòng）的可靠性。

檢查零（líng）件的方向和位置，判斷安裝的正確性以及（jí）螺栓的堅（jiān）固性。導柱的潤滑程度與工作（zuò）高度的不合理，會影響壓力機與送料設備的正常運行，最終損壞模具。此外，對模具廢料阻塞和製料重疊（dié）以及（jí）異物處理的不及時，也會損壞模板、導柱、落料板和衝（chōng）頭。

卡（kǎ）模主要是在衝壓過程中，模具在合模（mó）時出現的卡死、不靈（líng）活問題，需要及時停止生產，避免故障範圍進一步擴大。出現卡模問題（tí）的（de）主要因素（sù）包括模具的精度和傾斜度。在模板之間出現異物會使模板不平，模板強度設計不合理以及加工受力不均，也會（huì）使模板變形。模板安裝在位置選擇上的誤差、衝頭位置（zhì）與（yǔ）強

34科（kē）就傅冕（miǎn）

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度設計的不合理（lǐ）以及壓力機精度的不合（hé）格，也是出現卡（kǎ）模問題的重要原因。

在衝壓生產（chǎn）的整個過（guò）程中，模具所需費用相對比較高，超過總花費的2。一方麵（miàn），模具製造的難度比較高，相應的成本也比（bǐ）較大拐一方麵，模具在保養與維修方麵的費用也比（bǐ）較高。

在模具維修情（qíng）況中，凹模板的開裂以及部件破壞等（děng）問題，出現在非核心部位可通過維修進行灰（huī）複，若出現在核心部位，選擇（zé）報廢的情況比較常見[21此外，非核心部位的維修時（shí）間過長、維修難度太大以（yǐ）及維修費用過高，也會選擇報廢。

（二） 產品質量（liàng）

衝壓產品在質量方麵的問題，主要集中在尺寸誤差上，表麵質量問題出現的機率比較小。對於尺寸（cùn）超差方麵的（de）評估，首（shǒu）先是在模具設計和製造方麵。尺寸超差與生產材料之間的聯係，可以從（cóng）材料材質、硬度（dù）和厚度方麵進行檢測。其次是在衝壓生產方麵。在模具衝壓過程中，定位導向（xiàng）不準、變形、磨損等問題會影響產品尺（chǐ）寸[3]。

定位導向不準，會加大間隙，加長送料距離。製件在生產過程中（zhōng）的變形，會使材料扭曲不（bú）平。而模具在刃口上的磨損，會形成比較大的毛刺。對於衝壓（yā）產品表麵質量的評估，主要是在毛刺大小 ， 上。毛（máo）刺大小，一般與凹凸槽（cáo）間隙大小和模具刃口磨損程度有關。

（三） 刃磨保養以（yǐ）及維護

在衝壓生產的過程中，衝壓模具刃口的磨損，會（huì）形成較大毛刺，衝壓模具的尺寸和形位精度也會受到影響。模具刃磨的不及時，會加大刃口（kǒu）的毛刺，使其過硬、過（guò）厚，刃口（kǒu）的鋒利性，在劇烈的摩（mó）擦中逐漸減弱（ruò），最終（zhōng）降低模具的使用壽命。

三、衝壓模具保養與維（wéi）修（xiū）

對（duì）衝壓模具進行保養，一是定期為模（mó）具的導向零件（jiàn）添加潤滑油；二是定期為拉深凹模和刃口添加（jiā）潤滑（huá）油三是清理模具廢料，保持清（qīng）潔§四是定期檢查或更換模具導向件橡膠和彈簧；五是定期進行（háng）清洗，保證排出（chū）廢料（liào）的順暢（chàng）性。

在衝壓模具維修方麵，需要（yào）按照維修程序，耐心仔細進行（háng）[4]。根據衝壓（yā）模（mó）具的機構以及出現（xiàn）故障的性質，選擇壓機修理或是拆模修理。在打開衝壓模具時（shí），需要保證上（shàng）模升降過程中的平（píng）衡，維持合理的傾斜度。在（zài）拆卸和安裝卸料（liào）板的過（guò）程（chéng）中，可通過放鬆或是交替擰緊卸料螺釘。

在拆卸衝壓模具的零件時，需要根據（jù）原有狀況，通過標記相聯零件，為後續（xù）裝模複原提供方便。在安裝好凹模和凸模後，需要檢查照衝（chōng）件的反裝、漏（lòu）裝和錯裝問題以及凹模鑲件的倒裝問題。在將凸模刃口放置（zhì）於凹模前，需（xū）要檢查相應的配合清況（kuàng），及時針對改進，更換斷裂凸模時，需要了解實際原因，檢查凹模孔和凹模刃口[5]。

多次拆裝後（hòu）的衝壓模具定位銷孔，因磨損麵積增（zēng）加，其定位（wèi）會出現偏（piān）差，間隙不均勻，毛刺也相應增大。可以通過移位對間（jiān）隙進行調整，打開衝壓模具後，拆卸卸料板和固定板中的銷釘，將螺釘放鬆，取一張厚度適當的塑料薄膜放置於（yú）凹模上（shàng），合上並慢放上模，使凸模置於凹模1一2mm處，再（zài）將全部螺（luó）釘均勻擰緊。在更好橡（xiàng）膠和彈簧時，需要確認安放空間和壓縮（suō）量，橡膠需要與小凸模保持一定（dìng）的距離，避免凸（tū）模折斷或彎曲。

參考文獻

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