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轉發自：工業技術

China science and Technology Review

作者：侯振（zhèn）年

（大連遼無二電器有限公司）

UT圖。產（chǎn）品零件藍圖一（yī）般由製工或是客戶製作完成，用於指定衝壓生產（chǎn）方向，主要內容包括零件尺寸與結構、技術（shù）要求、局部的表麵質量。而模具維修LAYOUT圖則是由開發工程師（shī）在設計模具時製作完成，用於新模具在生產和組（zǔ）立過程中的保養和維修。在模具維修LAYOUT圖中，可以清楚（chǔ）了解到模（mó）具的（de）名稱、件號、形狀、方向和位置。衝壓模具的生產過程（chéng）包括投放（fàng）材料、開機、架（jià）模調機（jī）、配送材料、生產調機、確認（rèn）品質、生產和包裝，這一過程（chéng）的製作，由模具調（diào）試（shì）人（rén）員與設計工程師共同完成。

對於產品零件方麵，需要有生產數（shù）量累計表、包裝作（zuò）業規範（fàn）、檢驗規格（gé）、材料規格書（shū）以（yǐ）及送樣評估報告。零件生產數量累計表（biǎo），由生產人員填寫，用於了解模（mó）具整體情況。零件包裝作業規範（fàn），由設計工程師製定，用於產品零件運輸以及包裝的指導（dǎo）與規範。零件檢驗規（guī）格以FMEA為基礎，由QA或是QE製作完成，主要內（nèi）容包括表麵質量與（yǔ）重點管控尺寸的規範和標準，用於衝壓生（shēng）產的（de）檢測指導。零（líng）件材料規格書的（de）主要內容是（shì）對性（xìng）能指標、包裝數量與形式、材料表麵（miàn）質量、原材料規格各方麵的要求，用於IQC的貨物檢驗。零件送樣評估報告，用於認證產品零（líng）件的質量與規（guī）格。

而在模具方（fāng）麵，需要（yào）衝壓製程FN犯A、、量（liàng）產放行單、模具生產條件設定表、模具維修記錄表和模具圖麵變更記錄。衝壓製程（chéng）FN化A，由開發工程師在模具設計前完成（chéng），主要內（nèi）容為管製方法與管（guǎn）控措施，用於解決產品質量與性能方麵（miàn）的問題。量（liàng）產放行（háng）單（dān），主要（yào）用於模具量產性能的描述。模具生產條件設定表，由設計工程（chéng）師製作完成，用於記錄和規範試模過（guò）程中的外界環（huán）境和機台參數。模（mó）具維修記錄表與模（mó）具圖（tú）麵變更記錄，主要用於模具的保養和維修。

=、衝（chōng）壓模具問題（一）模具故障

模具的（de）故障性（xìng）問題，一般有模（mó）具損壞、卡模、模具（jù）維修和報廢三種情況。生產過程中所出現的模具損壞問題，主要是模其折斷或開裂等（děng）。對於模具損壞因素的分析，可以從工藝、設計、使用這三個方麵人手。工藝方麵（miàn），主要分（fèn）析處理工（gōng）藝和（hé）材料選擇（zé）的合理性。在處理模具的過程中，需要注意淬火和回火時的濕（shī）度和（hé）時間，選擇合適的淬火方法和回火次（cì）數。設計方（fāng）麵，主（zhǔ）要分析其科學性。落料孔（kǒng）深度與尺寸設計的不合理，會阻塞槽孔，損壞落料板（bǎn）。而彈簧（huáng）設（shè）計在高度和大小（xiǎo）上的不合理，會出（chū）現落料板傾斜以（yǐ）及彈簧斷裂問題，進而損壞零件。此外，螺絲強度與衝頭固定設計的不（bú）合理，會使衝頭（tóu）容易掉落或折MI]。使用方麵，主要分析模具使（shǐ）用的可靠性。檢查零件的方向和位置，判斷安裝的正確性以及螺栓的堅固性。導（dǎo）柱的潤滑程度與工作高度的不合理，會影響壓力機與送料設備的正常運行，最終損壞模具。此外，對模具廢料阻（zǔ）塞（sāi）和製料重疊以及（jí）異物處理的不及時，也會損壞模板、導柱、落料板和衝頭。

卡（kǎ）模主（zhǔ）要是在衝壓過程中，模具在合模時出（chū）現的卡死、不靈活問（wèn）題，需要及時停止生產，避免故障範圍進一步擴（kuò）大。出現（xiàn）卡模問題的主要因（yīn）素包括模具的精（jīng）度和傾斜度（dù）。在模板之間出現異物會使模板不平，模板強（qiáng）度設計不合理以及加工受力（lì）不均，也會使模板變形。模（mó）板安裝在位置選擇上的誤差、衝頭位置與強（qiáng）

34科就傅冕（miǎn）

文章編號：1009一（yī）914x（20巧）38一開34一（yī）01

度設計的不合理以（yǐ）及（jí）壓力機精度的不合格，也是出（chū）現卡模（mó）問題的重要（yào）原因。

在衝壓生產的整個過程中，模具所需費用相（xiàng）對比較高，超過總花費的2。一方麵，模具製造的難度比較高，相應（yīng）的成本也比較大拐一方麵，模具在保養（yǎng）與維修方麵的費用也比（bǐ）較高。在模具維修情（qíng）況中，凹模板的開裂以及部件破壞等問題，出（chū）現在（zài）非（fēi）核心部位可通過維修進行灰複，若出現（xiàn）在核心部位，選擇報廢的情（qíng）況比較常見[21此外，非核心部位（wèi）的維修時間（jiān）過長、維（wéi）修難度（dù）太大以及維修費用過高，也會（huì）選擇報廢。

（二） 產（chǎn）品質量

衝壓產品在質量方麵的（de）問（wèn）題，主要集中在尺寸誤差上，表麵質量問（wèn）題出現的機率比較小（xiǎo）。對於尺寸超差方麵的（de）評估，首先是在模具設計和製造方麵。尺寸超差與（yǔ）生（shēng）產材料之（zhī）間的聯係，可以從材料（liào）材質（zhì）、硬度和厚（hòu）度方（fāng）麵進行檢測。其次是在衝壓生產方麵。在模具衝壓過程中，定位導向不（bú）準、變形、磨損（sǔn）等問題會影響產品尺寸（cùn）[3]。定位導向不準，會加大間隙，加長送料距離（lí）。製件在生產過程中的變形，會使材料扭曲不平。而模具在刃（rèn）口上（shàng）的磨損，會形成比（bǐ）較大的毛刺。對於衝壓產（chǎn）品表麵質量的評估，主要是（shì）在毛刺大小 ， 上。毛（máo）刺（cì）大小，一般與凹凸槽間隙大小和模具刃口磨損程度有關。

（三） 刃磨保養以及維護

在衝壓生（shēng）產（chǎn）的過程中（zhōng），衝壓（yā）模具刃口的磨損，會形成較大毛刺，衝壓模具的尺寸和形位精度也會受到影響。模具刃磨的不及時，會加大刃（rèn）口的毛刺，使其過硬、過厚，刃口的鋒利性，在劇烈的摩擦中逐漸減弱，最終降低模具的使用壽命（mìng）。

三、衝（chōng）壓模具保養與維（wéi）修（xiū）

對（duì）衝（chōng）壓模具進行保養（yǎng），一是定期為模具的導（dǎo）向零件添加潤滑油；二是定期為拉深凹模和刃口添加潤滑油三是清理（lǐ）模具廢料，保持清潔§四是定期檢（jiǎn）查或（huò）更換模具導向（xiàng）件橡膠和彈簧；五是定期進行清洗，保證排出廢料的順暢性。

在衝（chōng）壓模具維修方麵，需要按照維修程序（xù），耐心仔細進行[4]。根據衝壓模具的機構（gòu）以及出現故障的性（xìng）質，選擇壓機修理或是拆模修理。在打開衝壓模具時，需要保（bǎo）證上模升降過程（chéng）中的平衡，維持（chí）合理的傾斜度。在拆卸和安（ān）裝（zhuāng）卸料板的過程中，可通過放鬆或是交替擰（nǐng）緊卸料螺釘。在拆卸衝壓模具的零件時，需要根據原有狀況，通過標記相（xiàng）聯零件，為後續裝模（mó）複原提供方便。在安裝好凹模和凸模後，需（xū）要檢查照衝件（jiàn）的反裝、漏裝和錯裝問題以及凹模鑲件的倒裝問題。在將凸（tū）模刃口放置於凹模前，需要檢查相應的配合清況，及時針對改進，更（gèng）換斷裂凸（tū）模時，需（xū）要了解實際（jì）原（yuán）因，檢查凹模孔和凹（āo）模（mó）刃（rèn）口[5]。多次拆裝後的衝壓模具（jù）定位銷孔，因磨損麵積增加，其定位會出現偏差（chà），間隙不均勻，毛刺也相應增大。可以通過移位對間隙進行調（diào）整，打開衝壓模具（jù）後，拆卸卸料板和固定板中的銷釘，將螺釘放鬆，取一張厚度適當的（de）塑料薄膜放置於（yú）凹模上，合上並慢（màn）放上模，使凸模（mó）置於凹模1一（yī）2mm處，再將全部螺釘均勻擰緊。在更好橡膠和彈（dàn）簧時，需要確認（rèn）安放空間和壓縮量（liàng），橡膠需要與小凸模（mó）保持一定的距離，避免凸模折斷或彎曲。

參考文獻

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