免責聲明：本文援引自（zì）網絡或其他媒體（tǐ），與揚鍛官網無關。其原創（chuàng）性以及文中陳（chén）述文字和內容未經本站（zhàn）證實，對本文以及其中全（quán）部或者部分內容、文字的（de）真實性、完整性、及時性（xìng）本站不作（zuò）任何保（bǎo）證或承諾，請讀者僅作參考，並請自行（háng）核（hé）實相關（guān）內容。

轉發自：工業（yè）技術l ■ China science and Technology Review

作（zuò）者：侯振年

(大連遼無（wú）二 電器有限公司)

[摘 要] 隨著經濟與科技的迅（xùn）速發展 ，我國衝壓模具在設計與製造（zào）方麵也有（yǒu）了進一步的發展 ，信息技術 的應用逐漸深入 。

電器 、電子通訊（xùn）設備、汽車等現代化產品的生產與（yǔ）應用 ，在一定程度上推動了衝壓模具的（de）發展、進步。

本文從衝（chōng）壓模具的作業標準出發 ，通過分析衝壓模具的故障情況，探討保（bǎo）養與維修方麵的具體方法。

[關鍵詞（cí）] 衝壓模具 ；保養 ；維修 ；方法

中圖分類號（hào） ：TG385．2 文獻標識碼 ：A 文（wén）章（zhāng）編號：1009～914X (2015)38—0034一Ol

就目前情況來看，在工業發展領（lǐng）域，多功（gōng）能的小型化產品（pǐn）與大型產品，在產品結（jié）構方麵呈現複雜化趨勢。

工業產品多處於腐蝕性強、高摩擦、高溫、高速的（de）工作環境中，因此，在材料性能方麵的（de）要（yào）求越來越高。隨著企業對產（chǎn）品生產周期的（de）關注（zhù）度不斷上升 ，冷衝壓模具生產方式的高效率（lǜ）優勢逐漸凸顯。

模具製造業要（yào）適應社會發展的需要（yào），就必須提高其自身性能和使用壽命，增加其精密度。

衝壓模（mó）具使用壽命的長短 ，在作為評價其製（zhì）造水平標準的同時，也與產品的加（jiā）工效率和加工品質有直接聯係，對產品（pǐn）加工經濟中的成本與效益有重要影響。

一 衝壓模具作業規範

在衝壓模具的作業規（guī）範中，需要有（yǒu）產品零件藍圖和模具維修LAYOUT 圖（tú）。產品零件藍圖一般 由製工或是客戶製作完成，用於指定衝壓生產方向，主要內容（róng）包（bāo）括零件尺寸與結構 、技術要求、局部（bù）的表麵質量。

而模具維修LAY OUT圖則是由開（kāi）發（fā）工程師在設計模具時製（zhì）作（zuò）完成（chéng） ，用（yòng）於新模具（jù）在（zài）生產和組立過程中的保養和維修 在模具維修LAYOUT 圖中，可以清楚了解到模具（jù）的名稱、件號 、形狀、方向和位置。

衝壓模具的生（shēng）產過程包（bāo）括投放材料 、開機 、架模調機、配送材料、生產調機、確認品質、生產和包裝，這（zhè）一過程的（de）製作，由模具調試人員與（yǔ）設計工程師共（gòng）同（tóng）完成。

對於產品零件方麵 ，需要有生產數量累計表、包（bāo）裝作業規範、檢驗規（guī）格、材料規格書以及送樣評估（gū）報告（gào）。零件生產數量累計表，由生產人員填寫，用於了解模具整體情況。

零件包裝作業規範 ，由設計工程師（shī）製定，用於產品零（líng）件運輸以及包裝的指（zhǐ）導與規範。

零件檢驗規格以FMEA為基礎，由QA或是QE製作完成，主要（yào） 內容包括表麵質（zhì）量與重點管（guǎn）控尺寸的規範和標準 ，用於衝壓生產的檢測指導。

零件材料規格書的主要內容是對性能指標、包裝數量與（yǔ）形式、材料表麵質量（liàng）、原材料規格（gé）各方（fāng）麵的要求，用於IQC的貨物檢驗。

零件送樣評估報告 ，用於認證產品零件的質量與規格。

而在模具方麵，需要衝壓製程FMEA、、量產放行單、模（mó）具生產條件設定表、模具維修記（jì）錄表和模具圖麵（miàn）變更記（jì）錄 。

衝壓製程（chéng）FMEA ，由開發工程師在模具設計前完成，主要（yào）內容為管製方法與管控措施，用於解決（jué）產品質量與性能方麵的問題。量產放行（háng）單，主要用於模具量產性能的描述。

模具生產條件設定表 ，由設計工程師製（zhì）作（zuò）完（wán）成，用於記錄和規範試模過程中的外界環（huán）境和機台參數。模具維修記錄表與模具圖麵變更記錄 ，主要用於模具的保養和維修（xiū）。

三、衝壓（yā）模具問題 ( 一 ) 模 具 故（gù） 障

模具的故障性問題，一（yī）般有模具損壞、卡模 、模具維修和報廢三種情況（kuàng）。生產過程中所出現（xiàn）的模具損壞問題，主要是模具折（shé）斷或開裂等。

對於模具損壞因素的分析（xī），可以從工藝、設計、使用（yòng）這三個方麵人手。工（gōng）藝方麵，主要分析處（chù）理工藝和材料（liào）選擇（zé）的合理性。

在處理模具的過程中，需要注意淬火和回火時的濕度和時間，選（xuǎn）擇合適的（de）淬火方法和回火次數。

設計方麵，主要分析其科學性 落料孔深度與尺寸設計的不合理 ，會阻塞槽孔，損壞落料板（bǎn）。而彈（dàn）簧設計在高度和大小上的不合（hé）理，會出現落料（liào）板傾斜以及彈簧斷裂問（wèn）題，進而損壞零件。

此外，螺絲強度（dù）與衝頭固定設（shè）計（jì）的不合理 ，會使衝頭容易掉落（luò）或折斷[1L使用方麵 ，主要分析模具使用的可靠性。

檢（jiǎn）查零件的方向和位置，判斷安裝的正確性以及螺栓的堅固性 導柱的潤滑程（chéng）度與工作高度（dù）的不合理，會影響壓（yā）力機與送料設備的正常運行 ，最終損壞模具。

此外，對模具廢料阻塞和製料重疊以及異物處理的不及時，也會損壞模板、導柱、落料板和衝頭（tóu）。

卡模（mó）主要是在衝壓過程中，模具在（zài）合模時出現的卡死、不靈活問題，需要及時停止生產 ，避免故障範圍進一（yī）步擴大。

出現卡模 問題的主要因素（sù）包括模具的精（jīng）度和傾斜度。在模板之間出現異物會使模板不平 ，模板強度設計不合理以及加（jiā）工受力不均，也會使模板變形（xíng）。

模板安裝在位置選擇上的誤差、衝頭位置（zhì）與強度設計的不合理以及壓力機（jī）精（jīng）度的不合格 ，也是出現卡模問題的重要原因。

在衝壓生（shēng）產（chǎn）的整個過程中（zhōng），模具所需費用相對比較高，超過總花費的20％。

一（yī）方麵，模具（jù）製（zhì）造的難度比較高，相應的成本也比較大 ；另一方麵，模（mó）具在保養

與維修方麵的費用（yòng）也比較高（gāo）。在模具維修情況中，凹模板的開裂以及部件破壞等問題