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China science and Technology Review

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作（zuò）者：侯振年

（大（dà）連遼（liáo）無二（èr）電器（qì）有限公司）

[摘要]隨著經濟與科技的迅速發展（zhǎn），我國衝壓模具在設（shè）計與製造方麵也有了進一步（bù）的發展，信息技術的應用（yòng）逐（zhú）漸深人。電器、電子通訊設備、汽車等現代化產品的生產與應用，在一定程度（dù）上推動了衝壓模具的（de）發展、進步。本文從衝壓模具的作業標（biāo）準出發，通過分析衝壓（yā）模具的故障情況，探討保（bǎo）養與維（wéi）修方麵的具體

方法（fǎ）。

[關鍵詞]衝壓模（mó）具；保養（yǎng）；維修（xiū）；方法

中圖分類（lèi）號：TG385．2 文獻標識碼：A

就目前（qián）情況來看（kàn），在工業發展領域（yù），多功能的小型（xíng）化產品與大型產品，在產品結構方麵呈現複雜化趨勢。工業產品多處於腐蝕性強、高摩（mó）擦、高溫、高速的工作（zuò）環境中（zhōng），因此（cǐ），在材料性能方麵的要求越來越高。隨著企業對產（chǎn）品生產周期的關注度不斷上升，冷衝（chōng）壓模（mó）具（jù）生產方式的高效率優勢逐漸（jiàn）凸顯。模其製造業要適應社會發展的需要，就必須提高其自身性能和使用壽命，增加其（qí）精密度（dù）。衝壓模具使用壽命的長短，在作為評價其製造水（shuǐ）平標準的同時，也與（yǔ）產品（pǐn）的加工效率和加工品質有直接聯係，對產品加工經濟中的成本與效益有（yǒu）重要影響。

一（yī）、衝壓模具作業規範

在衝（chōng）壓（yā）模具的作業規範中，需要有（yǒu）產（chǎn）品零件藍圖和（hé）模具維修YOUT圖。產品零件藍圖（tú）一般由製工或是客戶製作完成，用於指定衝（chōng）壓生產方向，主要內容包括零件尺寸與結構、技術要求、局部的表麵質量。而（ér）模具維修LAYOUT圖則是由開發工程師（shī）在（zài）設（shè）計模具時製作完成，用於新模具在生產和（hé）組（zǔ）立過程中的保養和維修。在模具維修LAYOUT圖中，可以清楚了解（jiě）到模具（jù）的名稱、件號、形狀、方向和（hé）位置。衝壓模具的生（shēng）產（chǎn）過程包括投放材料、開機、架（jià）模調機、配送材料、生產調（diào）機、確認（rèn）品質、生產和包裝，這一過程的製作，由模具調試人員（yuán）與設計工程師共同完成。

對於產品零件方麵，需要有生（shēng）產數量累計表、包裝（zhuāng）作業規範、檢驗規格、材料規格書以（yǐ）及（jí）送樣評估報告。零件生產數（shù）量累計表，由生（shēng）產人員填寫，用於了解模具整體情況。零件包裝作業規範，由設計工程（chéng）師製定，用於產品零件運輸以及包裝（zhuāng）的指導與規範。零件檢驗（yàn）規（guī）格以FMEA為基礎，由QA或是QE製作完成，主要內容包括表麵質量與（yǔ）重點管控尺寸的規範和標準，用於衝壓生產的檢測（cè）指導。零件材料規格書（shū）的主要內容是對性（xìng）能指標、包裝數量與形式、材（cái）料表麵質量、原材料規格各方麵的要求，用於IQC的貨（huò）物檢驗。零件送（sòng）樣評估報告，用於認證產品零（líng）件的質量與規格（gé）。

而在模具（jù）方麵，需（xū）要衝壓製（zhì）程FN犯A、、量產放行單、模具生產（chǎn）條件設定（dìng）表、模具維修記錄表和模具圖麵變更記錄（lù）。衝（chōng）壓製程FN化A，由開發工程師在模具設計前完成，主要內容為（wéi）管製方法與管控措施，用於解決產品（pǐn）質量與性能方（fāng）麵的問題。量產放行單，主要用於模具量產性能的描述。模具（jù）生產條件設定表（biǎo），由（yóu）設計工程師製（zhì）作完成，用於記錄和規（guī）範試模過程中的外界環境和機台參數。模具維修（xiū）記錄表與模具圖麵變更記錄，主要用（yòng）於模（mó）具的（de）保養和維修。

=、衝壓模具問題（一）模具故（gù）障

模具的故障性問（wèn）題，一般有模具損壞、卡模、模具維修和報廢三種情況。生產過程中所出現（xiàn）的模具損壞問題，主要是模（mó）其折斷或開裂等。對於模具損壞因素的分析，可以從（cóng）工藝、設計、使用（yòng）這三個方麵人手。工（gōng）藝方麵，主要分析處理工藝和材料選擇的合理性。在處理模具的過程中，需要注意淬火和（hé）回火時的濕度和時間，選擇合適（shì）的淬火方法和回火次數。設計方（fāng）麵，主要分（fèn）析其（qí）科學性（xìng）。落料（liào）孔深度與尺（chǐ）寸設計的不合理，會阻塞槽孔，損壞落（luò）料板。而彈簧設計在（zài）高度和大小上的不合理，會（huì）出現（xiàn）落料板傾斜以及彈（dàn）簧斷（duàn）裂問題，進而損壞零件。此外，螺絲強度與衝（chōng）頭固定設（shè）計的不合理，會使衝（chōng）頭容易掉落或折MI]。使用方麵，主要分析模具使用的可靠性。檢（jiǎn）查零件的方向和位置，判斷安裝（zhuāng）的正確性以及螺栓的堅固性。導柱的（de）潤滑程度與工作高度（dù）的（de）不合理，會影響壓力機與（yǔ）送料設備的正常運（yùn）行，最終損壞模（mó）具。此（cǐ）外，對模具廢料（liào）阻塞和（hé）製料重疊以及異物處理的不及時，也會損壞模板（bǎn）、導柱、落（luò）料板和衝頭（tóu）。

卡（kǎ）模主要是在衝壓過程中，模具在合模時（shí）出現的卡死（sǐ）、不靈活問題，需要及時停止生產，避免故障範圍進一步擴（kuò）大。出現卡模問題的（de）主（zhǔ）要因素包（bāo）括（kuò）模具的精度和傾斜度。在模板之間出現異物會（huì）使模板不平，模板強度設計不合理（lǐ）以及加工受力不均，也會使模（mó）板變（biàn）形（xíng）。模板安裝在位置選擇上的誤差、衝頭位（wèi）置與強（qiáng）

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文章編號：1009一914x（20巧）38一開34一01

度設計的不合理以及壓力機精度的（de）不合格（gé），也是出現（xiàn）卡模（mó）問題的重要原因。

在衝壓生產的（de）整個過程（chéng）中，模具所需費用相對比較高，超過總花費（fèi）的2。一方麵，模具製造的難度比較高，相應的成本也比較大拐一方麵，模具在保養與維修方麵的費用也比較高。在模（mó）具維修情況中，凹模板的開裂（liè）以及部件破壞（huài）等問題，出現在非核心部位可通（tōng）過維修進（jìn）行灰複，若出現在核心部位，選（xuǎn）擇報廢的（de）情況比較常見[21此外，非核（hé）心部位的維修時（shí）間（jiān）過長、維修難度太大（dà）以及維修費用過高（gāo），也會選擇報廢（fèi）。

（二） 產品質量

衝壓產品在質量方麵（miàn）的問題，主要集中在尺寸誤差上，表（biǎo）麵質量問題（tí）出現的機率（lǜ）比較小。對於尺寸超差方（fāng）麵的評估，首先是在模具（jù）設計和製造方麵。尺寸超差與生產材料（liào）之間的聯係，可以從材料（liào）材質、硬（yìng）度（dù）和（hé）厚度方（fāng）麵進行檢測。其次是在衝（chōng）壓生產方麵。在模具衝壓過程中，定位導向不準、變形、磨損等問題會影響產品尺寸[3]。定位導（dǎo）向（xiàng）不準，會加大間隙，加長送料距離。製件在生產過程中的變形，會使材料扭曲不平。而模具在刃（rèn）口（kǒu）上的磨損，會形成比較大的毛刺（cì）。對於衝（chōng）壓產品表麵（miàn）質量的評估（gū），主（zhǔ）要是在毛刺大小 ， 上。毛（máo）刺大小，一般（bān）與凹（āo）凸（tū）槽間隙大小和模具刃口磨損程度有關。

（三（sān）） 刃磨保養以及維護

在衝壓生產的過程中，衝壓模具刃口的磨損，會形成較大毛刺，衝壓模具的尺寸和形位精度也（yě）會受到影（yǐng）響（xiǎng）。模具刃磨的（de）不及時（shí），會加大刃口（kǒu）的（de）毛刺，使其過硬、過厚，刃口的鋒利性，在劇烈的摩擦中逐漸減弱，最（zuì）終降低模具的使用壽命。

三、衝壓模具保養與維修

對衝壓模具進行保養，一（yī）是定期為模具的導向零件添加（jiā）潤滑（huá）油；二是定（dìng）期為拉（lā）深凹模和刃口添加潤滑油三是清（qīng）理模具（jù）廢料，保持清潔§四是定期檢查或更換模具導向件橡膠和彈簧；五是定期進行（háng）清洗，保證排出廢料的順暢性。

在衝壓模具維修方麵，需（xū）要按照維修程序，耐（nài）心仔細進行[4]。根（gēn）據衝（chōng）壓模具的機構以及出現故障的性質，選擇壓機修（xiū）理或是拆模修理。在打開衝壓模具時，需要保證上（shàng）模升降過程中的平衡，維持合理的傾斜度。在拆卸和安裝卸料板的過程中，可通過放鬆或是交替擰緊卸料螺釘。在拆卸衝壓模具的零件時，需要根（gēn）據原有狀況，通（tōng）過標記相聯（lián）零（líng）件，為後續裝（zhuāng）模複原提供方（fāng）便。在安裝好凹（āo）模和凸模後，需要檢查照衝件的反裝、漏裝和錯裝問題以及凹模鑲件的倒裝（zhuāng）問題。在將凸模刃口放置於凹模前，需要檢查相應的配合清況，及時針對改進，更換斷裂凸模時，需要了解（jiě）實際（jì）原因，檢查凹模孔和凹模刃口[5]。多次拆（chāi）裝後的衝壓模具定位銷孔，因磨損麵（miàn）積增（zēng）加，其定位會出現偏（piān）差，間隙不均勻（yún），毛刺也相應增大。可以通過移位對間隙進行調整，打開衝壓模具後（hòu），拆卸卸料板（bǎn）和固定板中的（de）銷釘（dìng），將螺釘放鬆，取一張厚度適當的塑（sù）料薄膜放（fàng）置於凹模上，合上並慢放上（shàng）模，使凸模置於凹模1一2mm處，再將全部螺釘均勻擰緊。在（zài）更好橡膠和彈簧時，需要確（què）認安放空間（jiān）和壓縮量，橡（xiàng）膠需要與小凸（tū）模保持一定的距離（lí），