由（yóu）於（yú）我國各方麵的生產製造成本較低，未來（lái）我國（guó）極有可（kě）能成為全世界的生產製造中（zhōng）心，這將給我（wǒ）國的模具行業帶來（lái）前所未（wèi）有的發展機（jī）遇和空（kōng）間。

為了能（néng）夠更加（jiā）快速的使我國模具行（háng）業得到發（fā）展，重中之重的主（zhǔ）要任務之一就是加快模具人才的培（péi）養速度（dù）。建立起行之有效的人才培養機製。

我國（guó）模具行業的發展方向應朝“物美價廉（lián）'的方向（xiàng）發展，快（kuài）速搶占全球（qiú）的模具生產製造份額比例（lì）。我國模具行（háng）業欲達到這一目標，則急需大力發展以（yǐ）下幾方麵：

（1） 設計階段大力推廣應用數字（zì）模擬技術（shù），數字模擬技（jì）術是模具設計製造的最終發展方向。隨著數字化的發展和進步，普（pǔ）及（jí）數字模擬技術的基本條件已經具（jù）備（bèi），我國模具行業應加大數（shù）字模擬技術的普及，及後期技術性服（fú）務力度的大力投入；

使數字模擬技術的應用範圍得（dé）到進一步擴大，並進（jìn）一步提高模擬結果（guǒ）的準確性。

數字化模擬技術（shù）及網絡覆蓋的迅速發（fā）展，使數字（zì）模擬技（jì）術在整個模（mó）具行業（yè）中的應用範（fàn）圍得到大範圍的推廣成為現實，實現整體技術資源的進一步整合，使模擬製（zhì）造成為現實。

（2） 我國（guó）模具（jù）行業（yè）也應（yīng）多借鑒一些工業發達國家應用的高速銑削加工技術，這樣不僅可以大幅度的提升我國（guó）模具製造業的加工效率，還可（kě）以獲得極高的表麵光潔度

另外，對高（gāo）硬度模塊的加工也可輕鬆完成。此技術還具有加工溫升低，熱（rè）變形量小等優點（diǎn），將對我國汽車行業中大中型型腔模具的加工起到很（hěn）大的幫助。

首先，須提高我（wǒ）國模具標準化程（chéng）度（dù），統一行（háng）業標準，應用（yòng）標準化的生產加工流程，大量采用標準統一的標準製件。

其次，多采用優質的模具鋼、先進（jìn）的表麵（miàn）處理工藝及先進的熱處理工藝，以達到行（háng）之有效（xiào）的提高模具的使用壽命目的。

模具的表麵質量（liàng）也很大程度上影響著模具（jù）的使用壽命、製件的外觀質（zhì）量等方麵，應用自動化、智能化的（de）研磨與（yǔ）拋光方法來取代手工操作，將大（dà）大提升模具的表麵質量，也必將成為模具製造業的發展趨勢。

我國的鑄造類模具企業要得到發展，就必須要（yào）及時轉換生產機製，要大幅度的發展專業化生產，要增強市場競爭（zhēng）意識，促進鑄造模具業的產業（yè）結構調（diào）整；

積極推進行業管理，建立行業管（guǎn）理協調（diào）網絡；加強技術人才的培養，強化一專多能；廣泛采用（yòng）CAD/CAM/CAE/ CAPP技術，提高鑄造模具設計和製造水平；

大力發展應用（yòng）快速製模和（hé）快速成形技術、高速加工技術、高速測量技術和（hé）逆向工程等新技術、新工（gōng）藝、新材料；

提高鑄造模具標準化水平和擴大標準件的使用範圍。

我國的模具企業必須要不斷提高自身的技術水平和管理能力，才（cái）能（néng）有我國模具企（qǐ）業的立足之地，才能逐步在國際模具市場當中占用一席之地。

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