8月27日，嵐圖世界級4.0數字工廠首（shǒu）次公開亮（liàng）相。嵐圖世界級4.0數字工廠是一個集合大數據、邊緣雲（yún）、AI及物（wù）聯網等全球領先技術，擁有高效智能（néng）的衝（chōng）壓線車間、全自動焊裝車間、無塵（chén）化智能環（huán）保塗裝車間、全自動樹脂車間以及（jí）數字化總裝車間的工廠。

 

一台嵐（lán）圖FREE的誕生需要非（fēi）常精細地走遍工（gōng）廠內的五大車間。

最先會（huì）來到（dào），擁有鋼鋁混（hún）合生產功能的高速同步衝壓線的嵐圖衝壓車間，以7秒1件，最高可達4秒/件的速度來衝壓零件。相較傳統高速衝壓線，嵐圖衝壓車間擁有係列先進技術，拉伸係統采用全球頂尖數（shù）控液壓墊（diàn）技術，更利於零件成型（xíng）。在這樣的衝（chōng）壓（yā）技術（shù）支持下，嵐圖FREE車身采用全球首（shǒu）創的TRB+Patch複合結構熱（rè）成型A柱，並在B柱采用TRB鋁矽塗（tú）層熱成型材料，安全性和強（qiáng）度達到行業領先水平。

 

所有衝壓零部件檢測合格後，將去往（wǎng）焊裝車間。嵐圖的（de）焊裝（zhuāng）車間擁有400餘（yú）台發那科機器人和全球領（lǐng）先的激光焊等車身輕量化工藝，整車焊接全部由機器人自動完成，焊接自動化率99%。嵐圖FREE的車門窗框處和頂蓋采用了激光焊技術，與傳統點（diǎn）焊工藝相比（bǐ），激光焊可以減少焊接板料的（de）使用，車身輕量化效果明顯。

 

焊裝完成之後（hòu），嵐（lán）圖FREE將在塗裝車間采用頂級品牌水性漆材料進行全自動化塗裝（zhuāng），並（bìng）實（shí）現全自動激光打孔。之後就會去到汽車製造最後一道流程——總裝車間。

 

嵐圖的（de）總裝車間除了完成車輛的組裝，還可以打通前端銷售（shòu）和生產後台數據，實現全數字化運營，包（bāo）括整車（chē）軟（ruǎn）件版本，配置、衝壓線功能以及整車（chē）異常或正常的狀況都能做到100%可追溯，保證裝配過程準確無（wú）誤，並做（zuò）到10年力矩數據可追溯，提升裝配操作（zuò）的準確性與穩定性。除此之外，數字化（huà）總裝車間配備（bèi）業界少有的空氣懸架檢測（cè）裝置，同時擁有同行業最多的三電檢測（高壓絕緣檢測、電位均衡測試、充（chōng）電插座絕緣/接地測試、淋雨測試、涉水測試）。

除了五大車間，嵐圖（tú）FREE從（cóng）研發、製造到用戶評價，每一台交付到（dào）用戶的嵐圖（tú）FREE都會通（tōng）過50個節（jiē）點、12338項驗證項目，保（bǎo）證車輛的優良（liáng）品質。

其實不光是嵐圖，很多自主品牌的新能源車型都選擇建造自己的工廠，引入國外高級的製造流程（chéng）和借鑒經驗來提升產品的可靠（kào）性。作為汽車領域非常（cháng）講究安全性和耐用性的新型衝壓線，新（xīn）能（néng）源車型對於工廠的要求度更高，但往往更容易被忽視。能夠做到全透明（míng）開放（fàng）給社會，嵐圖的這個世界級工廠還是有點東西的，對於嵐圖FREE的質（zhì）量自然也就認可度上去了。

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