轉發自：衝模技術

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作（zuò）者：夏世新中山複（fù）盛機電有限公（gōng）司（廣東中山 528437）

一款（kuǎn）LED引線框架 引線框架料帶（dài）變形包括以下3種（zhǒng）類型。

4×4×28=448 UNITS/STRIP

圖1 料帶圖

（1）料帶TWIST（料帶扭曲變形）。 該製件的變形管控公差：①TWISTmax=0.50mm；② 將製件COIN麵朝上放置於塊規或平（píng）台上，用塞 CAMBERmax=0.1mm；③CROSSBOWmax=0.20mm。

規量測（cè）四角（jiǎo）如（rú）圖2所示。ABCD 處，得一最大數值即為C TWISTD 值， 2.3 引線框架因每支腳比較細（xì）長（見圖（tú）引線框架變形原因分析 5），考慮到模

具強度及壽命要（yào）求，每支腳的形狀需分先後次序衝切，而不（bú）能一次將外形全部衝出，這樣就會在製件內部因凸模對被衝壓材（cái）料的推擠而產生水平方向的內應力（lì）。

同時凸模有使被衝壓製件腳產生扭轉的（de）趨勢，使得製件產生垂直方向的內應力。以上（shàng）應力的綜合作用，使衝壓框架製件料帶整體產生變形。

M1 圖5 引線框部分尺寸圖

3 排（pái）樣圖設計

排樣圖設計如圖6所示。

4 引線框架（jià）變形修正多工位級進模結構（gòu）設（shè）計

（1） 引線框架變形CROSSBOW修正，CAMBER修正，TWIST修正的修正機構的結構形式和安裝方式相同，隻是外形尺寸（cùn）不同，結構形式如圖7所示。

（2） 模具零（líng）件（jiàn）的安裝。

脫料修正鑲件1安裝在脫料板A5的線割型腔中；凹模修正鑲件2，平墊塊3，斜（xié）麵墊（diàn）塊（kuài）5安（ān）裝在凹模板 A6線割型腔中；推杆7安裝在下墊板A7底麵（miàn）磨槽中；固定塊8用螺釘9鎖緊到下模座A8的表麵。

（3） 各零件的工作過程。

圖7中推（tuī）杆7與斜麵墊塊4之間設計為斜麵齧合（hé）；推杆7與固定塊（kuài）8之間設計一組（zǔ）可以互相調節鎖緊的螺釘10和（hé）11；凹模（mó）修正（zhèng）鑲件2用螺釘6鎖到下模（mó）座（zuò）A8 上，螺釘6與下模座A8之間裝有彈簧（huáng）5；

通過螺釘10和 11之間的互（hù）相調節和鎖緊作（zuò）用，推（tuī）動推杆7前進或後退（tuì），推杆7因斜麵齧合（hé）驅使斜麵墊塊4上下運動，而（ér）使得凹（āo）模修正鑲件2同（tóng）步上下（xià）運動，從而達到修正料（liào）帶變形的目的。

彈簧5和螺釘6的（de）作用一是防止凹模修正鑲件2跳出模麵，二是使推（tuī）杆（gǎn）7與斜麵墊塊4始終處於齧合狀態。凹模修正（zhèng）鑲件（jiàn）2在模具工（gōng）作過程中是處（chù）於相對靜止（zhǐ）的狀態。

料帶變形修正的原理和部品設計

以下針對料帶變形修正的原（yuán）理以及主要部品脫料修正鑲件1和凹模修正件2的設計加（jiā）以論（lùn）述。

圖6 排樣圖

①衝定位針孔；②預（yù）衝孔；⑤預衝（chōng）孔；⑦預衝孔；⑩打V槽；􀃊􀁉􀁗~􀃊􀁉􀁙衝孔；􀃊􀁊􀁒衝孔；􀃊􀁊􀁚精（jīng）衝孔；􀃊􀁋􀁒精衝孔；􀃊􀁋􀁕精（jīng）衝孔；􀃊􀁋􀁗 精衝孔；􀃊􀁋􀁙精衝（chōng）孔；􀃊􀁌􀁓邊切；􀃊􀁌􀁘~􀃊􀁌􀁙CROSSBOW修正；􀃊􀁌􀁛~􀃊􀁍􀁒CAMBER修（xiū）正；􀃊􀁍􀁔~􀃊􀁍􀁕TWIST修正；其它工位為（wéi）空工（gōng）位

圖（tú）7 改進（jìn）後多工位級進模結構

模板序號：A1.上模（mó）座（zuò） A2.上墊板 A3.固公板 A4.脫背（bèi）板 A5.脫料板 A6.凹模板 A7.下墊板 A8.下模座（zuò）

標準件序（xù）號：B1.限位柱組件 B2彈簧頂杆組件 B3.等（děng）高套組（zǔ）件

修（xiū）正機構（gòu）組件序（xù）號：1.脫料修正鑲件 2.凹模（mó）修正鑲件 3.平墊塊 4.斜麵墊塊 5.彈（dàn）簧 6、9、10、11.螺釘

7.推杆 8.固定塊

其中1、2、3、4、7分別代表（1A、2A、3A、4A、7A）（1B、2B、3B、4B、7B）（1C、2C、3C、4C、7C）（1D、2D、3D、4D、7D）

（1） CROSSBOW修正設（shè）計，如圖8所示。在凹模修（xiū）正鑲件2A的表麵設計凸起，脫料修（xiū）正鑲件1A的底麵設計凹槽依靠凸起和凹槽（cáo）對料帶的（de）微小彎曲變形作（zuò）用（yòng）可以很好地起到對製件CROSSBOW 變形的修（xiū）正作（zuò）用。

凸起與凹槽的中心位置相同，凸起寬度0.3mm，凹槽寬度0.9mm。修正凸起和凹槽的（de）位

置在製件SLOT孔附近（製件的非（fēi）功能區）。

（2） TWIST修正設計，如圖9所（suǒ）示。

圖8 CROSSBOW修正 2C備件

圖9 TWIST修正

在凹模修正鑲件（2B，2C）的表麵設計凸起，脫料修正鑲件（1B，1C）的底（dǐ）麵設計凹槽，凸起（qǐ）與凹（āo）槽在（zài）水平麵（miàn）皆與X軸方向成45°布置，依靠凸起和（hé）凹槽對料帶的微（wēi）小彎曲變形作用可以很好地起到對製件

TWIST變形的修正作用（yòng）。

凹模修正鑲件2B需設計一件備件（2B備件），表麵設計（jì）凸起；脫（tuō）料修正鑲（xiāng）件1B需設計一件備件（1B備件），底麵設計凹槽（cáo）；凹模修正鑲件2C需設（shè）計一件備件（2C備件），表麵設計凸起；脫料修正鑲件1C需設計一件備件（jiàn）（1C備件（jiàn）），底麵設計凹槽。備件1B，2B，1C，

2C的凸起或凹槽在水平麵皆與X軸方向成45°角。凸起與凹槽的中心位置相同，成組使用，根據製件的TWISTT狀況選擇安裝使用本件還是備件（jiàn）。凸（tū）起（qǐ）寬度0.3mm，凹槽寬度0.9mm。修正凸起和凹槽的位置在（zài）製件兩邊（biān）的RAIL區域

（製件的非功能區（qū））。

（3）CAMBER修正設計，如圖10所示。

在凹模修正鑲件（2D，2E）的表麵設計凸起，凸起設計在RAIL內側，脫料修正鑲件（1D，1E）為平麵，依靠（kào）凸起對衝壓（yā）材料（liào）的局部輕微（wēi）打扁使（shǐ）材料產生微量延展（zhǎn），對製件CAMBER變形起到修正作（zuò）用。

2E備件

圖10 CAMBER修正

凹模（mó）修正鑲件2D需設計一件備件（2D備件），表麵在RAIL外（wài）側設計凸起；凹模修正鑲（xiāng）件2E需設計一件備件（2E備件），表麵在RAIL外側設計凸起（qǐ）。根據製件的TWISTT狀況選擇安裝使用本件還是備件，凸起（qǐ）寬度 1.0mm，修正凸起的位置在（zài）製件兩邊的 RAIL 區域（製件的非功能區）。

結論

本文論述（shù）的料帶變（biàn）形修正方案，料帶（dài）變形調整很方便，模具可以在（zài）衝床上進行無級調整。根據製件的材料、結構特點、尺寸（cùn）公差、生產批量等要求合理設計了該款引線（xiàn）框架（jià）的多工位級進模，交給客戶後，已進行了大批量量產的（de）生產（chǎn）驗證，本副模具運行穩定，完全滿足（zú）客戶要求，尤（yóu）其是本文論述的引線框架料帶變形修正方案，已展開使用（yòng）到我（wǒ）司（sī）多款引線框架類製件，都取得良好的（de）使用效果。

參（cān） 考（kǎo） 文 獻

[1] 陳炎嗣. 多任務位級進模（mó）設計與製造[M]. 北京: 機（jī）械工業出版社，2006.

[2] 肖景容. 衝壓工藝學[M]. 北京: 機械工業出版社，2004.

[3] 洪（hóng）慎章. 實用衝壓工藝及模具設計[M].北京:機械工（gōng）業出版社，2008.

作者簡介：夏世新，男，1966年生，從事（shì）模具設計

工作。

（收稿日期（qī）：2015-08-15）